一种用于离合器面片加工的双工位纤维条连续缠绕机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于离合器面片加工的双工位纤维条连续缠绕机，包括机架和设置在机架上的缠绕机头，机架上设有一对用于放置纤维条的放卷辊，该对放卷辊的一侧设有第一称量筒和第二称量筒，第一称量筒和第二称量筒的上方均设有一个剪切给料机构，剪切给料机构包括供纤维条绕卷通过的给料轮、剪切刀以及位于给料轮下方的压料轮和送料轮，剪切刀位于给料轮的一侧，压料轮与控制气缸连接，控制气缸可驱动压料轮贴紧送料轮，送料轮一侧均设有供料通道，供料通道与缠绕机头连接。与现有技术相比，本实用新型改进了机械结构，达到了称量和绕卷合理连接，实现连续生产，提高了生产效率。
【专利说明】
一种用于离合器面片加工的双工位纤维条连续缠绕机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于离合器面片加工设备的技术领域，特别是一种用于离合器面片加工的双工位纤维条连续缠绕机。
【【背景技术】】
[0002]离合器安装在发动机与变速器之间，汽车从启动到行驶的整个过程中，经常需要使用离合器。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步;暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，起到一定的保护作用。离合器主要是由离合器面片构成，离合器面片在制造过程中需要使用经过浸胶处理的线料条进行缠绕。
[0003]专利号为ZL201120328716.6的中国实用新型专利公开了一种全自动离合器面片坯料称重缠绕装置，包括线料储料桶、设于线料储料桶一侧的自动称料装置、位于自动称料装置一侧的缠绕机，自动称料装置上方设有剪切机构、给料机构及送料机构，剪切机构设于给料机构下方，该装置解决传统缠绕装置中需要人工对纤维条进行称量的问题，然而由于其为单工位工作，在纤维条的称量动作和缠绕动作之间具有时间间隔，由于机械结构的限制，难以合理衔接，造成该设备无法实现连续生产，影响了加工效率，使用较为不便。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于离合器面片加工的双工位纤维条连续缠绕机，能够实现双工位工作，达到称量和绕卷合理连接，实现连续生广，提尚生广效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于离合器面片加工的双工位纤维条连续缠绕机，包括机架和设置在机架上的缠绕机头，所述机架上设有一对用于放置纤维条的放卷辊，该对放卷辊的一侧设有第一称量筒和第二称量筒，所述第一称量筒和第二称量筒的上方均设有一个剪切给料机构，所述剪切给料机构包括供所述纤维条绕卷通过的给料轮、剪切刀以及位于给料轮下方的压料轮和送料轮，所述剪切刀位于给料轮的一侧，所述压料轮与控制气缸连接，所述控制气缸可驱动所述压料轮贴紧送料轮，所述送料轮一侧均设有供料通道，所述供料通道与所述缠绕机头连接。
[0006]作为优选，所述供料通道上竖直设置有导料管，所述给料轮位于导料管的顶部。
[0007]作为优选，所述压料轮和剪切刀设置在连接板上，所述连接板与控制气缸连接，控制气缸驱动所述连接板移动可使所述剪切刀进入到所述导料管内切断纤维条。
[0008]作为优选，所述第一称量筒和第二称量筒位于送料轮的下方，且所述第一称量筒和第二称量筒底部设有称重传感器。
[0009]作为优选，还包括控制器，所述控制器与称重传感器和控制气缸连接。
[0010]作为优选，所述供料通道与所述缠绕机头之间设有一对可相向转动的导料辊。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型利用一对放卷辊放置卷装纤维条，由给料轮将纤维条给进至剪切给料机构中，纤维条的一端落至第一称量筒和第二称量筒中进行称量，当重量到达要求值时由剪切刀将纤维条切断，而该纤维条的剪切端由送料轮输送至缠绕机头进行缠绕工作，由此由两个剪切给料机构轮流为缠绕机头进行给料，实现双工作剪切、称量加工，与现有技术相比，本实用新型改进了机械结构，达到了称量和绕卷合理连接，实现连续生产，提高了生产效率。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图中:1-机架、2-缠绕机头、3-放卷辊、4-第一称量筒、5-第二称量筒、6_给料轮、7_剪切刀、8-压料轮、9-送料轮、10-控制气缸、11-供料通道、12-导料管、13-连接板、14-称重传感器、15-控制器、16-导料辊。
【【具体实施方式】】
[0015]参照图1，本实用新型包括机架I和设置在机架I上的缠绕机头2，所述机架I上设有一对用于放置纤维条的放卷辊3，该对放卷辊3的一侧设有第一称量筒4和第二称量筒5，所述第一称量筒4和第二称量筒5的上方均设有一个剪切给料机构，所述剪切给料机构包括供所述纤维条绕卷通过的给料轮6、剪切刀7以及位于给料轮6下方的压料轮8和送料轮9，所述剪切刀7位于给料轮6的一侧，所述压料轮8与控制气缸10连接，所述控制气缸10可驱动所述压料轮8贴紧送料轮9，所述送料轮9一侧均设有供料通道11，所述供料通道11与所述缠绕机头2连接。采用上述方案后，在该对放卷辊3上放置卷装纤维条，纤维条绕卷通过给料轮6，由给料轮6将纤维条给进至剪切给料机构中，纤维条的一端分别落至第一称量筒4和第二称量筒5中进行称量，当重量到达要求值时由剪切刀7将纤维条切断，而该纤维条的剪切端由送料轮9输送至缠绕机头2进行缠绕工作，由此由两个剪切给料机构轮流为缠绕机头2进行给料，实现双工作剪切、称量加工。
[0016]具体的，所述供料通道11上竖直设置有导料管12，所述给料轮9位于导料管12的顶部。导料管12为纤维条提供流通轨迹，方便其输送。所述压料轮8和剪切刀7设置在连接板13上，所述连接板13与控制气缸10连接，控制气缸10驱动所述连接板13移动可使所述剪切刀7进入到所述导料管12内切断纤维条。控制气缸驱动剪切刀7将纤维条切断，而压料轮8将该纤维条的切断端压往供料通道11内，由送料轮9将纤维条向缠绕机头2进行输送，由此实现剪切、称量和缠绕动作的合理衔接。
[0017]具体的，所述第一称量筒4和第二称量筒5位于送料轮9的下方，且所述第一称量筒4和第二称量筒5底部设有称重传感器14。还包括控制器15，所述控制器15与称重传感器14和控制气缸10连接。所述供料通道11与所述缠绕机头2之间设有一对可相向转动的导料辊16。称重传感器14用于称出第一称量筒4和第二称量筒5内纤维条的重量，从而发出信号给控制器15，由控制器15给出指令使得控制气缸10运动，从而利用剪切刀7将纤维条切断。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于离合器面片加工的双工位纤维条连续缠绕机，包括机架(I)和设置在机架(I)上的缠绕机头(2)，其特征在于:所述机架(I)上设有一对用于放置纤维条的放卷辊(3)，该对放卷棍(3)的一侧设有第一称量筒(4)和第二称量筒(5)，所述第一称量筒(4)和第二称量筒(5)的上方均设有一个剪切给料机构，所述剪切给料机构包括供所述纤维条绕卷通过的给料轮(6)、剪切刀(7)以及位于给料轮(6)下方的压料轮(8)和送料轮(9)，所述剪切刀(7)位于给料轮(6)的一侧，所述压料轮(8)与控制气缸(10)连接，所述控制气缸(1)可驱动所述压料轮(8)贴紧送料轮(9)，所述送料轮(9) 一侧均设有供料通道(11)，所述供料通道(II)与所述缠绕机头(2)连接。2.如权利要求1所述的一种用于离合器面片加工的双工位纤维条连续缠绕机，其特征在于:所述供料通道(11)上竖直设置有导料管(12)，所述给料轮(9)位于导料管(12)的顶部。3.如权利要求2所述的一种用于离合器面片加工的双工位纤维条连续缠绕机，其特征在于:所述压料轮(8)和剪切刀(7)设置在连接板(13)上，所述连接板(13)与控制气缸(10)连接，控制气缸(10)驱动所述连接板(13)移动可使所述剪切刀(7)进入到所述导料管(12)内切断纤维条。4.如权利要求3所述的一种用于离合器面片加工的双工位纤维条连续缠绕机，其特征在于:所述第一称量筒(4)和第二称量筒(5)位于送料轮(9)的下方，且所述第一称量筒(4)和第二称量筒(5)底部设有称重传感器(14)。5.如权利要求1至4任意一项所述的一种用于离合器面片加工的双工位纤维条连续缠绕机，其特征在于:还包括控制器(15)，所述控制器(15)与称重传感器(14)和控制气缸(10)连接。6.如权利要求5所述的一种用于离合器面片加工的双工位纤维条连续缠绕机，其特征在于:所述供料通道(11)与所述缠绕机头(2)之间设有一对可相向转动的导料辊(16)。
【文档编号】B29C53/56GK205614879SQ201620467081
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】王宗和, 徐长城, 廖翔宇, 程慧玲
【申请人】浙江科马摩擦材料股份有限公司