一种可加温的注塑模具结构的制作方法
【专利摘要】一种可加温的注塑模具结构，包括底座、第一承载板、第二承载板、第一固定板、第二固定板、加热棒和端板；所述底座、第一承载板和第二承载板为长条的板状；所述底座的上部配置所述第一承载板，所述第一承载板的上部配置所述第二承载板；所述第二承载板的板面上的一侧配置所述第一固定板，所述第二承载板的板面上的另一侧配置所述第二固定板；所述第一固定板、第二固定板和端板配合形成一凹槽，所述凹槽为注塑区；位于所述凹槽底部的所述第二承载板上包括两条相互独立的加热棒；所述第一固定板和第二固定板上各包括一条加热棒。
【专利说明】
一种可加温的注塑模具结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种可加温的注塑模具结构。
【背景技术】
[0002]现有技术的注塑模具不能加温，尤其是在生产较厚的导光板时由于需要注入的原料较多，模具内的原料散热不均匀，从而造成注塑的导光板成波纹状或者密度不均匀。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可加温的注塑模具结构。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:
[0005]—种可加温的注塑模具结构，包括底座、第一承载板、第二承载板、第一固定板、第二固定板、加热棒和端板；
[0006]所述底座、第一承载板和第二承载板为长条的板状;所述底座的上部配置所述第一承载板，所述第一承载板的上部配置所述第二承载板;所述第二承载板的板面上的一侧配置所述第一固定板，所述第二承载板的板面上的另一侧配置所述第二固定板;所述第一固定板、第二固定板和端板配合形成一凹槽，所述凹槽为注塑区；
[0007]位于所述凹槽底部的所述第二承载板上包括两条相互独立的加热棒;所述第一固定板和第二固定板上各包括一条加热棒。
[0008]优选的是，所述凹槽为长方形，所述加热棒为长条状，所述加热棒的长度不小于所述凹槽的长度。
[0009]优选的是，所述加热棒相互平行。
[0010]优选的是，所述凹槽内还包括一个中间固定板;所述中间固定板位于所述凹槽中央，将所述凹槽分割为两个注塑区。
[0011]优选的是，所述底座、第一承载板、第二承载板、第一固定板、第二固定板和端板之间通过螺杆固定。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型的可加温的注塑模具结构，通过设置于注塑区底部的第二承载板上的两条加热棒以及第一固定板和第二固定板上的加热棒对注塑区进行加温。在生产厚型导光板时，通过对加热棒进行通电加热，将模具的结构加温至原料熔融状态，待注塑完成后将加热棒断电，让导光板冷却，防止由于先注入凹槽内的原料面积大散热快，造成底部原料先冷却，后续原料走料不均匀造成的波纹状或者造成导光板的密度不均匀。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的可加温的注塑模具结构的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的可加温的注塑模具结构的凹槽部分的剖面示意图；
[0016]图3为本实用新型的可加温的注塑模具结构的加热棒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种可加温的注塑模具结构，包括底座1、第一承载板2、第二承载板3、第一固定板4、第二固定板5、加热棒6和端板7 ；
[0019]所述底座1、第一承载板2和第二承载板3为长条的板状;所述底座I的上部配置所述第一承载板2，所述第一承载板2的上部配置所述第二承载板3;所述第二承载板3的板面上的一侧配置所述第一固定板4，所述第二承载板3的板面上的另一侧配置所述第二固定板5;所述第一固定板2、第二固定板3和端板7配合形成一凹槽，所述凹槽为注塑区；
[0020]位于所述凹槽底部的所述第二承载板3上包括两条相互独立的加热棒，分别为第一加热棒8和第二加热棒9;所述第一固定板4和第二固定板5上各包括一条加热棒，分别为第三加热棒10和第四加热棒11。
[0021]其中，所述凹槽为长方形，如图3所示，所述加热棒6为长条状，所述加热棒6的长度不小于所述凹槽的长度。所述加热棒6通过位于其端部的导线12对加热棒进行加热。在配置时，所述加热棒6相互平行，保证被加热的所述第二承载板3、第一固定板4和第二固定板5的温度相同。
[0022]所述凹槽内还包括一个中间固定板13;所述中间固定板13位于所述凹槽中央，将所述凹槽分割为两个注塑区，分别为第一注塑区14和第二注塑区15，如此，一个注塑模具一次可成型两块导光板。
[0023]本实用新型的所述底座1、第一承载板2、第二承载板3、第一固定板4、第二固定板5和端板7之间通过螺杆固定。
[0024]在使用时，首先加热所述第一加热棒8、第二加热棒9、第三加热棒10和第四加热棒U，将第二承载板3、第一固定板4和第二固定板5加热至与原料温度相同，或者保证原料为熔融状态的温度，或者为保证原料不会在第一时间冷却凝固的温度。然后注入原料，待原料注入完成后将所述加热棒断电，待原料冷却形成厚型导光板。
【主权项】
1.一种可加温的注塑模具结构，其特征在于: 包括底座、第一承载板、第二承载板、第一固定板、第二固定板、加热棒和端板； 所述底座、第一承载板和第二承载板为长条的板状;所述底座的上部配置所述第一承载板，所述第一承载板的上部配置所述第二承载板;所述第二承载板的板面上的一侧配置所述第一固定板，所述第二承载板的板面上的另一侧配置所述第二固定板;所述第一固定板、第二固定板和端板配合形成一凹槽，所述凹槽为注塑区； 位于所述凹槽底部的所述第二承载板上包括两条相互独立的加热棒;所述第一固定板和第二固定板上各包括一条加热棒。2.根据权利要求1所述的可加温的注塑模具结构，其特征在于: 所述凹槽为长方形，所述加热棒为长条状，所述加热棒的长度不小于所述凹槽的长度。3.根据权利要求2所述的可加温的注塑模具结构，其特征在于: 所述加热棒相互平行。4.根据权利要求1所述的可加温的注塑模具结构，其特征在于: 所述凹槽内还包括一个中间固定板;所述中间固定板位于所述凹槽中央，将所述凹槽分割为两个注塑区。5.根据权利要求1所述的可加温的注塑模具结构，其特征在于: 所述底座、第一承载板、第二承载板、第一固定板、第二固定板和端板之间通过螺杆固定。
【文档编号】B29L11/00GK205631296SQ201620480161
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】李冬平
【申请人】深圳市兴中精密制品有限公司