一种发泡管牵引机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发泡管牵引机，属于发泡管加工设备领域，旨在提供一种具有避免发泡管直径产生较大误差的优点的发泡管牵引机，其技术方案如下，所述工作台上转动连接有主动辊，所述支撑架上设有驱动主动辊转动的驱动机，所述工作台上转动连接有若干个从动辊，每个所述从动辊与所述主动辊之间均设有支撑框，所述从动辊上设有同步带，所述同步带贯穿支撑框与主动辊连接，所述支撑框内设有抵触辊，所述支撑框竖直侧壁上设有供抵触辊竖直滑动的滑动槽，所述支撑框顶部设有调节抵触辊高度的调节装置，本实用新型适用于调节发泡管发泡时内径大小，提高使用效果。
【专利说明】
一种发泡管牵引机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种发泡管加工设备领域，特别涉及一种发泡管牵引机。
【背景技术】
[0002]发泡管是一种耐高温硅胶发泡类挤出制品，再经过发泡箱发泡成成品，在发泡箱出口处需要设置为发泡管提供拉力的牵引机。
[0003]申请号为201410318506.7的中国专利公开了管材牵引机，它通过第一履带传送组件、第二履带传送组件，且第一履带传送组件、第二履带传送组件分别通过不同的调试电机进行驱动，但是发泡管基本上是多根进行同时进行发泡，从而为了避免发泡管相互之间产生粘附从而需要多个进行同时工作，但导致结构非常复杂，从而不容易控制第一履带传送组件、第二履带传送组件的输送速度，从而使发泡管被牵引时受到的力不同，导致发泡管直径产生误差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种发泡管牵引机，其具有避免发泡管直径产生较大误差的优点。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种发泡管牵引机，包括工作台、支撑架，所述支撑架固定连接在工作台底部，所述工作台上转动连接有主动辊，所述支撑架上设有驱动主动辊转动的驱动机，所述工作台上转动连接有若干个从动辊，每个所述从动辊与所述主动辊之间均设有支撑框，所述从动辊上设有同步带，所述同步带贯穿支撑框与主动辊连接，所述支撑框内设有抵触辊，所述支撑框竖直侧壁上设有供抵触辊竖直滑动的滑动槽，所述支撑框顶部设有调节抵触辊高度的调节装置。
[0006]通过采用上述技术方案，多根发泡管经过发泡设备后会产生发泡作用，再进入发泡管牵引机上，从而发泡管抵触在同步带上，通过同步带对发泡管的摩擦力，有效的拉动发泡管在发泡设备内进行移动，由于每个从动辊均通过同步带与同一个主动辊进行联动，从而各个同步带上的传输速度均相同，且通过抵触辊的抵触作用，有效的使发泡管完全抵触在同步带上，从而避免了发泡管产生打滑，从而有效的避免了各个发泡管产生速度、拉力差，从而保证了各个发泡管的发泡均匀程度，减少生产误差。
[0007]进一步的，所述调节装置包括固定框、调节螺杆，所述固定框滑动连接在滑动槽内，所述抵触辊两端均转动连接在固定框上，所述调节螺杆螺纹连接在支撑框上，所述调节螺杆一端转动连接在固定框上。
[0008]通过采用上述技术方案，通过转动调节螺杆，从而调节螺杆在支撑框上进行竖直上下的移动，由于调节螺杆一端转动连接在固定框上，从而调节螺杆能有效的带动固定框在滑动槽内进行竖直上下的滑动，从而有效的带动抵触辊进行竖直上下的滑动，且调节螺杆停止转动后，通过螺纹的作用有效的将抵触辊的高度进行固定，从能有效的改变抵触辊对于发泡管的抵触作用，从而使人们能方便调节发泡管受到同步带与抵触辊的摩擦力，以及改变抵触辊对发泡管的挤压力，从而当摩擦力较大时，发泡管受到的同步带的拉力较大，且受到抵触辊的挤压力也越大，从而发泡管的内径受到拉伸以及压缩而变小，而当摩擦力较小时，发泡管受到的同步带拉力较小，从而容易产生滑，且受到的挤压力也越小，从而发泡管内径不容易受到拉伸而变小，且发泡管受到的挤压力小，从而内径也不容易被压缩变小，从而便于人们调节发泡管的内径。
[0009]进一步的，所述固定框上固定连接有固定套，所述固定套内设有供调节螺杆转动的轴承。
[0010]通过采用上述技术方案，固定套提高了与调节螺杆的连接面积，从而有效的提高了与调节螺杆的连接稳定性，且轴承有效的减少了固定套与调节螺杆的摩擦力，从而便于调节螺杆与固定套产生相对的转动。
[0011]进一步的，所述调节螺杆远离固定框一端固定连接有拨盘。
[0012]通过采用上述技术方案，通过拨盘带动调节螺杆进行转动，转动拨盘时利用了杠杆原理，使转动调节螺杆更加的省力。
[0013]进一步的，所述拨盘侧面转动连接有转动杆。
[0014]通过采用上述技术方案，转动杆可以进行自转，人们在转动人手不需要进行大幅度的旋转，使转动更加的方便。
[0015]进一步的，所述抵触辊外圆周侧面设有防滑纹路。
[0016]通过采用上述技术方案，有效的提高了抵触在发泡管上的摩擦力，避免了发泡管产生较大的打滑现象。
[0017]进一步的，所述工作台一端转动连接有若干个竖直的进料导向辊。
[0018]通过采用上述技术方案，进料导向辊有效的隔开各个发泡管，避免了发泡管之间产生磨损或者粘接。
[0019]进一步的，所述工作台另一端转动连接有若干个竖直的出料导向辊。
[0020]通过采用上述技术方案，出料导向辊有效的隔开各个发泡管，避免了发泡管之间产生磨损或者粘接。
[0021]进一步的，所述进料导向辊与出料导向辊外圆周侧面均套设有塑料防磨辊。
[0022]通过采用上述技术方案，避免了发泡管产生磨损，提高了发泡管发泡的合格率。
[0023]进一步的，所述驱动机与主动棍通过链条连接。
[0024]通过采用上述技术方案，链条传动比例精准，保证驱动机有效的带动主动辊进行平稳的运行。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:保证各个发泡管的发泡均匀程度，减少生产误差;方便调节发泡管发泡时的内径大小;保证各个同步带均能。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的立体图；
[0027]图2是本实用新型进料导向辊与出料导向辊的安装示意图；
[0028]图3是图2中A-A的剖视图；
[0029]图4是图2中B-B的剖视图；
[0030]图5是图3中C的剖视图。
[0031]图中，1、工作台；2、支撑架;21、驱动机;3、主动辊;4、从动辊;5、同步带;6、支撑框；61、抵触辊;62、滑动槽;63、调节装置;631、固定框;632、调节螺杆;633、固定套;634、轴承；635、拨盘;636、转动杆;64、防滑纹路;7、进料导向辊;8、出料导向辊;9、塑料防磨辊。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]实施例1:一种发泡管牵引机，如图1、3、5所示，包括工作台1、支撑架2，支撑架2固定连接在工作台I底部，工作台I上转动连接有主动辊3，支撑架2上固定连接这驱动主动辊3转动的驱动机21，工作台I上转动连接有若干个从动辊4，每个从动辊4与所述主动辊3之间均设有支撑框6，从动辊4上设有与发泡管直接接触的同步带5，同步带5贯穿支撑框6与主动辊3连接，支撑框6内设有与发泡管直接接触的抵触辊61，支撑框6竖直侧壁上设有供抵触辊61竖直滑动的滑动槽62，支撑框6顶部设有调节抵触辊61高度的调节装置63。
[0034]如图1、3、5所示，在本实施例中，多根发泡管经过发泡设备后会产生发泡作用，再进入发泡管牵引机上，从而发泡管抵触在同步带5上，通过同步带5对发泡管的摩擦力，有效的拉动发泡管在发泡设备内进行移动，由于每个从动辊4均通过同步带5与同一个主动辊3进行联动，从而各个同步带5上的传输速度均相同，且通过抵触辊61的抵触作用，有效的使发泡管完全抵触在同步带5上，从而避免了发泡管产生打滑，从而有效的避免了各个发泡管产生速度、拉力差，从而保证了各个发泡管的发泡均匀程度，减少生产误差。
[0035]如图1、3所示，调节装置63包括固定框631、调节螺杆632，固定框631滑动连接在滑动槽62内，抵触辊61两端均转动连接在固定框631上，调节螺杆632螺纹连接在支撑框6上，调节螺杆632—端转动连接在固定框631上，通过转动调节螺杆632，从而调节螺杆632在支撑框6上进行竖直上下的移动，由于调节螺杆632—端转动连接在固定框631上，从而调节螺杆632能有效的带动固定框631在滑动槽62内进行竖直上下的滑动，从而有效的带动抵触辊61进行竖直上下的滑动，且调节螺杆632停止转动后，通过螺纹的作用有效的将抵触辊61的高度进行固定，从能有效的改变抵触辊61对于发泡管的抵触作用，从而使人们能方便调节发泡管受到同步带5与抵触辊61的摩擦力，以及改变抵触辊61对发泡管的挤压力，从而当摩擦力较大时，发泡管受到的同步带5的拉力较大，且受到抵触辊61的挤压力也越大，从而发泡管的内径受到拉伸以及压缩而变小，而当摩擦力较小时，发泡管受到的同步带5拉力较小，从而容易产生滑，且受到的挤压力也越小，从而发泡管内径不容易受到拉伸而变小，且发泡管受到的挤压力小，从而内径也不容易被压缩变小，从而便于人们调节发泡管的内径。
[0036]如图3、5所示，固定框631上固定连接有固定套633，固定套633内设有供调节螺杆632转动的轴承634，固定套633提高了与调节螺杆632的连接面积，从而有效的提高了与调节螺杆632的连接稳定性，且轴承634有效的减少了固定套633与调节螺杆632的摩擦力，从而便于调节螺杆632与固定套633产生相对的转动。
[0037]实施例2:—种发泡管牵引机，与实施例1的不同之处在于，如图1、3、4所示，调节螺杆632远离固定框631—端固定连接有拨盘635，人们的手可以作用在拨盘635上进行转动拨盘635，从而通过拨盘635带动调节螺杆632进行转动，从而避免了人们的手直接作用在调节螺杆632上，且转动拨盘635时利用了杠杆原理，从而使转动调节螺杆632更加的省力，拨盘635侧面转动连接有转动杆636，转动杆636可以进行自转，从而人们可以作用在转动杆636进行转动拨盘635，从而人们在转动人手不需要进行大幅度的旋转，从而提高转动效率，且使转动更加的方便。
[0038]如图1所示，抵触辊61外圆周侧面设有防滑纹路64，防滑纹路64有效的提高了抵触辊61表面的摩擦力，从而有效的提高了抵触在发泡管上的摩擦力，从而有效的避免了发泡管产生较大的打滑现象。
[0039]实施例3:—种发泡管牵引机，与实施例2的不同之处在于，如图2所示，工作台I一端通过螺栓转动连接有若干个竖直的进料导向辊7，发泡管进入工作台I前进入相邻的两个进料导向辊7之间，从而进料导向辊7有效的隔开各个发泡管，从而有效的避免了发泡管之间产生磨损或者粘接，工作台I另一端通过螺栓转动连接有若干个竖直的出料导向辊8，发泡管通出工作台I时进入相邻的两个出料导向辊8之间，从而出料导向辊8有效的隔开各个发泡管，从而有效的避免了发泡管之间产生磨损或者粘接。
[0040]如图2所示，进料导向辊7与出料导向辊8外圆周侧面均套设有塑料防磨辊9，塑料防磨辊9的硬度较小，从而当发泡管抵触在塑料防霉辊后有效的避免了发泡管产生磨损，从而有效的提高了发泡管发泡的合格率，驱动机21与主动辊3通过链条传动连接，链条传动比例精准，且不会产生打滑，保证驱动机21有效的带动主动辊3进行平稳的运行。
[0041]具体实施过程:(该实施过程是结合上述所有实施例进行说明，其每个单独实施例的实施方式均包含在本实施过程当中)多根发泡管经过发泡设备后会产生发泡作用，再进入发泡管牵引机上，发泡管抵触在进料导向辊7上，从而进料导向辊7为发泡管提供了良好的导向作用，从而使发泡管抵触在同步带5上，通过同步带5对发泡管的摩擦力，有效的拉动发泡管在发泡设备内进行移动，由于每个从动辊4均通过同步带5与同一个主动辊3进行联动，从而各个同步带5上的传输速度均相同，且通过转动调节螺杆632，有效的调节抵触辊61与发泡抵触的力，有效的使发泡管有效的抵触在同步带5上，且由于抵触辊61上具有防滑纹路64，有效提高了与发泡管之间的摩擦力从而避免了发泡管产生打滑，从而有效的避免了各个发泡管产生速度、拉力差，从而保证了各个发泡管的发泡均匀程度，减少生产误差。
[0042]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种发泡管牵引机，包括工作台(I)、支撑架(2)，所述支撑架(2)固定连接在工作台(I)底部，其特征是:所述工作台(I)上转动连接有主动辊(3)，所述支撑架(2)上设有驱动主动棍(3)转动的驱动机(21)，所述工作台(I)上转动连接有若干个从动棍(4)，每个所述从动辊(4)与所述主动辊(3)之间均设有支撑框(6)，所述从动辊(4)上设有同步带(5)，所述同步带(5)贯穿支撑框(6)与主动辊(3)连接，所述支撑框(6)内设有抵触辊(61)，所述支撑框(6)竖直侧壁上设有供抵触辊(61)竖直滑动的滑动槽(62)，所述支撑框(6)顶部设有调节抵触棍(61)高度的调节装置(63)。2.根据权利要求1所述的一种发泡管牵引机，其特征是:所述调节装置(63)包括固定框(631)、调节螺杆(632)，所述固定框(631)滑动连接在滑动槽(62)内，所述抵触辊(61)两端均转动连接在固定框(631)上，所述调节螺杆(632)螺纹连接在支撑框(6)上，所述调节螺杆(632)—端转动连接在固定框(631)上。3.根据权利要求2所述的一种发泡管牵引机，其特征是:所述固定框(631)上固定连接有固定套(633)，所述固定套(633)内设有供调节螺杆(632)转动的轴承(634)。4.根据权利要求3所述的一种发泡管牵引机，其特征是:所述调节螺杆(632)远离固定框(631)—端固定连接有拨盘(635)。5.根据权利要求4所述的一种发泡管牵引机，其特征是:所述拨盘(635)侧面转动连接有转动杆(636)。6.根据权利要求5所述的一种发泡管牵引机，其特征是:所述抵触辊(61)外圆周侧面设有防滑纹路(64)。7.根据权利要求6所述的一种发泡管牵引机，其特征是:所述工作台(I)一端转动连接有若干个竖直的进料导向辊(7)。8.根据权利要求7所述的一种发泡管牵引机，其特征是:所述工作台(I)另一端转动连接有若干个竖直的出料导向辊(8)。9.根据权利要求8所述的一种发泡管牵引机，其特征是:所述进料导向辊(7)与出料导向辊(8)外圆周侧面均套设有塑料防磨辊(9)。10.根据权利要求8所述的一种发泡管牵引机，其特征是:所述驱动机(21)与主动辊(3)通过链条连接。
【文档编号】B29L23/00GK205631321SQ201620424279
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】袁勇
【申请人】南京万和消防科技有限公司