一种应用于连续式吸塑生产线的废料剪切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于吸塑技术领域，尤其涉及一种应用于连续式吸塑生产线的废料剪切装置，动力装置设置在辊切部架体的顶板的顶部，动力装置通过链条带与压料辊组件和辊刀组件连接并带动，压料辊组件为2组设置在辊切部架体中间的第二隔板前端和后端，辊刀组件设置在辊切部架体中间的第二隔板上的中部，辊刀组件包括上支架、下支架、固定刀、旋转刀、辊轴和固定支座，下支架设置在第二隔板上，下支架设置有第一定位孔，固定刀通过螺栓插入第一定位孔固定在下支架上，上支架与辊轴固定，辊轴与固定支座固定，固定支座固定在支架上。本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，切断速度，切断压力可调，能满足不同规格产品的生产要求。
【专利说明】
一种应用于连续式吸塑生产线的废料剪切装置
技术领域
[0001]本实用新型属于吸塑技术领域，尤其涉及一种应用于连续式吸塑生产线的废料剪切装置。
【背景技术】
[0002]吸塑成型后，经模切工序后成型产品收集来，剪切产品剩下的片材废料需要剪切，现有技术中有的使用人工切割，这种方式不仅占用人力，而且切割速度慢，工作效率低，还有是在吸塑机的出口设置定刀剪切结构，这种结构较简单，但由于剪切产品剩下的片材废料温度还较高，定刀剪切结构会减慢片材的输运速度，影响上步模切工序导致成型产品切割不整齐，甚至会使产品的切边产生变形，降低了产品的品质。
【实用新型内容】
[0003]为要解决的上述问题，本实用新型提供一种应用于连续式吸塑生产线的废料剪切
目.ο
[0004]本实用新型的技术方案:一种应用于连续式吸塑生产线的废料剪切装置，包括压料辊组件、辊刀组件、辊切部架体和动力装置，所述辊切部架体包括支架、第一隔板、第二隔板和顶板，动力装置通过链条带与所述压料辊组件和辊刀组件连接并带动，所述压料辊组件为2组，2组所述压料辊组件设置在所述辊切部架体中间的所述第二隔板前端和后端，所述辊刀组件设置在所述辊切部架体中间的所述第二隔板上的中部，所述辊刀组件包括上支架、下支架、固定刀、旋转刀、辊轴和固定支座，所述下支架设置在第二隔板上，所述下支架设置有第一定位孔，所述固定刀通过螺栓插入所述第一定位孔固定在所述下支架上，所述上支架设置有第二定位孔，所述旋转刀通过螺栓插入所述第二定位孔固定在所述上支架上，所述上支架与所述棍轴固定，所述棍轴与所述固定支座固定，所述固定支座固定在在所述支架上。
[0005]所述动力装置包括2个步进电机，2个所述步进电机设置在所述顶板左右两端。
[0006]所述第一定位孔和第二定位孔为椭圆形。
[0007]所述压料辊组件与升降结构连接。
[0008]所述辊切部架体下设置水平调节地脚。
[0009]本实用新型的有益效果:结构简单，设计合理，切断速度，切断压力可调，能满足不同规格产品的生产要求。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0012]图中，1、压料辊组件，2、辊刀组件，3、辊切部架体，4、动力装置，5、支架，6、第一隔板，7、第二隔板，8、顶板，9、链条带，10、上支架，11、下支架，12、固定刀，13、旋转刀，14、辊轴，15、固定支座，16、第一定位孔，17、第二定位孔，18、水平调节地脚。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的一种【具体实施方式】做出说明。
[0014]本实用新型涉及一种应用于连续式吸塑生产线的废料剪切装置，包括压料辊组件
1、辊刀组件2、辊切部架体3和动力装置4，辊切部架体3由6#角钢焊接制成，辊切部架体3包括支架5、第一隔板6、第二隔板7和顶板8，动力装置4通过链条带9与压料辊组件I和辊刀组件2连接并带动，压料辊组件I为2组，2组压料辊组件I设置在辊切部架体3中间的第二隔板7前端和后端，辊刀组件4设置在辊切部架体3中间的第二隔板7上的中部，辊刀组件4包括上支架10、下支架11、固定刀12、旋转刀13、辊轴14和固定支座15，下支架11设置在第二隔板上7，下支架11设置有第一定位孔16，固定刀12通过螺栓插入第一定位孔16固定在下支架11上，上支架10设置有第二定位孔17，旋转刀13通过螺栓插入第二定位孔17固定在上支架10上，上支架10与辊轴14固定，辊轴14与固定支座15活动固定，固定支座15固定在在支架5上。
[0015]动力装置4包括2个步进电机，2个步进电机设置在所述顶板左右两端。
[0016]第一定位孔16和第二定位孔17为椭圆形，方便使用螺栓调节固定刀12与下支架
I1、旋转刀13与上支架10的相对位置以适应同厚度板材料的剪切需要。
[0017]压料辊组件I与升降结构连接，便于适应不同厚度板材料，用于压紧物料并使其与输送部同速送进。
[0018]所述辊切部架体下设置水平调节地脚18，便于调节其水平高度。
[0019]使用例:吸塑成型后，经模切工序后成型产品收集来，剪切产品剩下的片材废料，进入第二隔板7前端的压料辊组件I，压料辊组件与升降结构连接，便于适应不同厚度板材料，用于压紧物料并使其与输送部同速送进，后进入设置在第二隔板7上的中部的辊刀组件3，具体地说进入固定刀12和旋转刀13之间，旋转刀13通过步动力装置4即步进电机带动旋转，切断位置线速度与输送链速度相同，不妨碍片材线输运减慢片材的输运速度，进而消除因片材的输运速度减缓导致成型产品切割不整齐、产品的切边产生变形等现象，剪切后的板材废料经设置第二隔板7后端的压料辊组件I进入废料收集箱，以供回收再利用。
[0020]以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种应用于连续式吸塑生产线的废料剪切装置，包括压料辊组件、辊刀组件、辊切部架体和动力装置，所述辊切部架体包括支架、第一隔板、第二隔板和顶板，所述动力装置设置在所述辊切部架体的所述顶板的顶部，所述动力装置通过链条带与所述压料辊组件和辊刀组件连接并带动，所述压料辊组件为2组，2组所述压料辊组件设置在所述辊切部架体中间的所述第二隔板前端和后端，所述辊刀组件设置在所述辊切部架体中间的所述第二隔板上的中部，所述辊刀组件包括上支架、下支架、固定刀、旋转刀、辊轴和固定支座，所述下支架设置在第二隔板上，所述下支架设置有第一定位孔，所述固定刀通过螺栓插入所述第一定位孔固定在所述下支架上，所述上支架设置有第二定位孔，所述旋转刀通过螺栓插入所述第二定位孔固定在所述上支架上，所述上支架与所述辊轴固定，所述辊轴与所述固定支座固定，所述固定支座固定在在所述支架上顶板左右两端。2.根据权利要求1所述的一种应用于连续式吸塑生产线的废料剪切装置，其特征在于所述动力装置包括2个步进电机，2个所述步进电机设置在所述顶板左右两端。3.根据权利要求1所述的一种应用于连续式吸塑生产线的废料剪切装置，其特征在于所述第一定位孔和第二定位孔为椭圆形。4.根据权利要求1所述的一种应用于连续式吸塑生产线的废料剪切装置，其特征在于所述压料辊组件与升降结构连接。5.根据权利要求1所述的一种应用于连续式吸塑生产线的废料剪切装置，其特征在于所述辊切部架体下设置水平调节地脚。
【文档编号】B29C51/32GK205631352SQ201620213178
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】仇久安, 赵有俊, 齐再伟, 李永明
【申请人】天津市职业大学