一种自动配料机中的防粘机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动配料机中的防粘机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术中自动配料机存在物料下料时易黏在下料孔中等问题。本自动配料机中的防粘机构，所述的自动配料机包括底座，所述的底座上通过若干立柱一固定有一工作板，所述的工作板上设置有具有底板的配料桶，所述的底板上开设有下料孔，本防粘结构设置在下料孔中，包括下料电机和螺杆，所述的下料电机固定在工作板上，下料电机的输出轴水平设置且朝向配料桶，且下料电机的输出轴端部穿过配料桶，所述的螺杆固定在下料电机的输出轴端部，且螺杆处于所述下料孔中。本实用新型能够防止物料粘附在下料孔中，从而使下料效果更好。
【专利说明】
一种自动配料机中的防粘机构
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动配料机，特别是一种自动配料机中的防粘机构。
【背景技术】
[0002]自动配料机是一种用于多种物料的自动化设备，如塑膜原材料的定量配送的自动化设备，主要应用于塑膜制造行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动配料机成套设备中的主要部分之一；
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种自动配料装置【专利号:ZL 201420288660.X；授权公告号:203994697U】。这种自动配料装置，包括外箱壳、称料箱、搅拌箱，所述称料箱和所述搅拌箱设置在所述外箱壳内部，所述称料箱上端设置有进料口和称重进料控制阀，所述称料箱与所诉搅拌箱连接处设置有称重出料控制阀，所述搅拌箱下端设置有搅拌箱出料控制阀和搅拌出料口，ECU控制单元控制整个配料过程。
[0004]但是这种自动配料装置在对物料进行下料时，存在易粘附在下料孔中导致堵塞。所以，对于本领域内的技术人员，还有待对这个技术问题进行改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动配料机中的防粘机构，本防粘机构具有能够防止物料堵塞下料孔的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动配料机中的防粘机构，所述的自动配料机包括底座，所述的底座上通过若干立柱一固定有一工作板，所述的工作板上设置有具有底板的配料桶，所述的底板上开设有下料孔，其特征在于，本防粘结构设置在下料孔中，包括下料电机和螺杆，所述的下料电机固定在工作板上，下料电机的输出轴水平设置且朝向配料桶，且下料电机的输出轴端部穿过配料桶，所述的螺杆固定在下料电机的输出轴端部，且螺杆处于所述下料孔中。
[0007]把物料放入配料桶中后，运行下料电机，下料电机的输出轴带动螺杆旋转，螺杆旋转带动物料，从而使物料不会粘在下料孔中，避免了配料过程的堵塞，提高了生产效率。
[0008]所述的配料桶的一侧开设有一安装孔，所述的安装孔中设置有转动套，上述下料电机的输出轴设置在转动套中。转动套对下料电机的输出轴和螺杆之间起到相对稳定作用，防止输出轴摇晃。
[0009]所述下料电机的输出轴与配料桶之间设置有定位支架。定位支架对下料电机起到定位作用。
[0010]所述的螺杆采用尼龙材料制成。尼龙材料具有绝缘性能好、不导电、隔热性、耐腐蚀性等优点，更重要的是不会使粒料与粉料粘附在螺杆上。
[0011]所述的螺杆的直径与下料孔的宽度相等。主要使螺杆在下料孔中正常旋转，起到防粘效果。
[0012]所述的螺杆的直径为5-8cm。作为优选，螺杆的直径选7cm。
[0013]所述的螺杆的长度与下料孔的长度相等。螺杆长度和下料孔长度相等，防止太小无法起到防粘效果。
[0014]所述的螺杆的长度为8-12cm。作为优选，螺杆的长度选10cm。
[0015]与现有技术相比，本自动配料机中的防粘机构具有以下优点:
[0016]1、本实用新型通过设置下料电机和螺杆，从而使物料不会粘在配料桶底部，避免了配料过程的堵塞，提高了生产效率。
[0017]2、本实用新型通过使用尼龙材料制成的螺杆，使螺杆具有隔热性、耐腐蚀性，延长了使用的寿命。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的局部俯视图。
[0020]图中，1、底座;2、立柱一;3、工作板;4、配料桶;5、下料孔;6、下料电机;7、螺杆。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1和图2所示，一种自动配料机中的防粘机构，自动配料机包括底座I，底座I上通过若干立柱一 2固定有一工作板3，工作板3与安装板之间还设有一吸粉尘管，工作板3上设置有具有底板的配料桶4，底板上开设有下料孔5，本防粘结构设置在下料孔5中，包括下料电机6和螺杆7，下料电机6固定在工作板3上，下料电机6的输出轴水平设置且朝向配料桶4，且下料电机6的输出轴端部穿过配料桶4，螺杆7固定在下料电机6的输出轴端部，且螺杆7处于下料孔5中。
[0023]配料桶4的一侧开设有一安装孔，安装孔中设置有转动套，上述下料电机6的输出轴设置在转动套中。转动套对下料电机6的输出轴和螺杆7之间起到相对稳定作用，防止输出轴摇晃。
[0024]下料电机6的输出轴与配料桶4之间设置有定位支架。定位支架对下料电机6起到定位作用。
[0025]螺杆7采用尼龙材料制成。尼龙材料具有绝缘性能好、不导电、隔热性、耐腐蚀性等优点。
[0026]螺杆7的直径与下料孔5的宽度相等，螺杆7的长度与下料孔5的长度相等;螺杆7的直径选7cm，螺杆7的直径也可为5-8cm;螺杆7的长度选10cm，螺杆7的长度也可为8-12cm，主要使螺杆7在下料孔5中正常旋转，起到防粘效果。
[0027]总的来说自动配料机中的防粘机构的原理是这样:把物料放入配料桶4中后，运行下料电机6，下料电机6的输出轴带动螺杆7旋转，螺杆7旋转带动物料，从而使物料不会粘在配料桶4底部，避免了配料过程的堵塞，提高了生产效率。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了底座I;立柱一 2;工作板3;配料桶4;下料孔5;下料电机6;螺杆7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种自动配料机中的防粘机构，所述的自动配料机包括底座，所述的底座上通过若干立柱一固定有一工作板，所述的工作板上设置有具有底板的配料桶，所述的底板上开设有下料孔，其特征在于，本防粘结构设置在下料孔中，包括下料电机和螺杆，所述的下料电机固定在工作板上，下料电机的输出轴水平设置且朝向配料桶，且下料电机的输出轴端部穿过配料桶，所述的螺杆固定在下料电机的输出轴端部，且螺杆处于所述下料孔中。2.根据权利要求1所述的一种自动配料机中的防粘机构，其特征在于，所述的配料桶的一侧开设有一安装孔，所述的安装孔中设置有转动套，上述下料电机的输出轴设置在转动套中。3.根据权利要求2所述的一种自动配料机中的防粘机构，其特征在于，所述下料电机的输出轴与配料桶之间设置有定位支架。4.根据权利要求3所述的一种自动配料机中的防粘机构，其特征在于，所述的螺杆采用尼龙材料制成。5.根据权利要求4所述的一种自动配料机中的防粘机构，其特征在于，所述的螺杆的直径与下料孔一的宽度相等。6.根据权利要求5所述的一种自动配料机中的防粘机构，其特征在于，所述的螺杆的直径为5_8cm。7.根据权利要求4所述的一种自动配料机中的防粘机构，其特征在于，所述的螺杆的长度与下料孔的长度相等。8.根据权利要求7所述的一种自动配料机中的防粘机构，其特征在于，所述的螺杆的长度为 8-12cm。
【文档编号】B29B7/26GK205651540SQ201620511182
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620511182.3, CN 201620511182, CN 205651540 U, CN 205651540U, CN-U-205651540, CN201620511182, CN201620511182.3, CN205651540 U, CN205651540U
【发明人】陈冲, 付强红, 李艺柯, 廖阳春, 杨虎, 王瑞
【申请人】海宁红狮宝盛科技有限公司