一种新型橡胶管模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型橡胶管模具，包括把手、工作箱、设置在工作箱底部的隔热垫和设置在工作箱内的模板，所述把手与工作箱之间通过转轴相连接，所述把手右端设置有圆形按钮，所述按钮直径与把手宽度一致，所述工作箱内横向依次分布有检测区、成型区和过渡区，所述成型区设置在中间位置，所述检测区内设置有散热口且散热口与检测区内壁相连接，所述检测区一侧内壁上还连接有警报器，所述模板设置在成型区内，所述模板一端连接有弹簧，所述过渡区内设置有两个大小相同的长方形凹槽，所述工作箱上方连接有预热箱，利用到各个区的功能，设计合理，方便操作，能够满足没有经验的人去操作，成型效果好，值得推广。
【专利说明】
一种新型橡胶管模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及橡胶模具技术领域，具体为一种橡胶管模具。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，因为需要，我们对橡胶管的需求越来越大，橡胶模具是指利用特定形状的型腔，成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具，对于橡胶管而言，是橡胶制品当中使用很广的一类制品，于是我们对这种模具的设计也有很多。
[0003]我们经常见到很多橡胶管模具，对于设计橡胶管而言，存在分区不合理、设计繁琐、不能对模具实现更换等，在这里，针对这些缺点，我们设计一种新型橡胶管模具，利用弹簧和卡板等装置，将模板能够实现及时更换，满足不同的模具要求，成型不干扰，利用到各个区的功能，设计合理，方便操作，能够满足没有经验的人去操作，成型效果好，值得推广。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供了一种新型橡胶管模具，满足不同的模具要求，成型不干扰，利用各个区不同的功能，设计合理，方便操作，能够满足没有经验的人去操作，成型效果好，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型橡胶管模具，包括把手、工作箱、设置在工作箱底部的隔热垫和设置在工作箱内的模板，所述把手与工作箱之间通过转轴相连接，所述把手右端设置有圆形按钮，所述按钮直径与把手宽度一致，所述工作箱内横向依次分布有检测区、成型区和过渡区，所述成型区设置在中间位置，所述检测区内设置有散热口且散热口与检测区内壁相连接，所述检测区一侧内壁上还连接有警报器，所述模板设置在成型区内，所述模板一端连接有弹簧，所述过渡区内设置有两个大小相同的长方形凹槽，所述工作箱上方连接有预热箱，所述预热箱上方设置有上料滚筒，所述工作箱前方位置开有出料口。
[0006]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料口连接有卷板，所述卷板宽度与出料口宽度一致。
[0007]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹簧上设置有卡板，所述卡板一端与工作箱内的成型区内壁相连接。
[0008]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述两个凹槽内均设有多个大小一致的圆形出气孔。
[0009]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转轴和把手均为防热材料构成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在原有技术上利用弹簧和卡板的设计，将模板实现进行更换，满足使用者的不同要求，考虑到了无经验者的使用情况，设计简单，上料方便，自动成型，使用时，上料滚筒对物料进行滚动进行到预热箱，物料进行预热可以使得成型效果更好，原料进入到工作箱内，散热口对工作箱进行温度控制，当温度偏离合理温度后报警器便会进行报警，使用者通过手握把手，操控按钮，控制卡板，转动转轴，对模板实现更换，满足各种成型要求，成型过后，成品经过过渡区的凹槽，出气孔对其降温，成品从出料口滚入到卷板当中，处理过程一体化，原理清晰，值得推广。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型工作箱内部俯视图。
[0013]图中:丨-上料滚筒;2-预热箱;3-工作箱;4-出料口；5-卷板;6-隔热垫;7_转轴;8_把手;9-按钮；10-散热口； 11-出气孔；12-警报器；13-检测区；14-成型区；15-模板；16-弹簧;17-卡板;18-过渡区；19-凹槽。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种新型橡胶管模具，包括把手
8、工作箱3、设置在工作箱3底部的隔热垫6和设置在工作箱3内的模板15，把手8与工作箱3之间通过转轴7相连接，把手8右端设置有圆形按钮9，按住按钮9控制卡板17，按钮9直径与把手8宽度一致，工作箱3内横向依次分布有检测区13、成型区14和过渡区18，分区合理，成型过程可控，成型区14设置在中间位置，设计更加合理，检测区13内设置有散热口 10且散热口 10与检测区13内壁相连接，检测区13—侧内壁上还连接有警报器12，模板15设置在成型区14内，模板15—端连接有弹簧16，过渡区18内设置有两个大小相同的长方形凹槽19，对成品实现降温，工作箱3上方连接有预热箱2，预热箱2上方设置有上料滚筒I，工作箱3前方位置开有出料口 4，位置设计合适，出料效果好，出料口 4连接有卷板5，卷板5宽度与出料口 4宽度一致，弹簧16上设置有卡板17，卡板17—端与工作箱3内的成型区14内壁相连接，两个凹槽19内均设有多个大小一致的圆形出气孔11，转轴7和把手8均为防热材料构成，保护使用者不被烫伤。
[0016]本实用新型的工作原理:使用时，上料滚筒对物料进行滚动进行到预热箱，物料进行预热可以使得成型效果更好，原料进入到工作箱内，散热口对工作箱进行温度控制，当温度偏离合理温度后报警器便会进行报警，使用者通过手握把手，操控按钮，控制卡板，转动转轴，对模板实现更换，满足各种成型要求，成型过后，成品经过过渡区的凹槽，出气孔对其降温，成品从出料口滚入到卷板当中，处理过程一体化，原理清晰，值得推广。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型橡胶管模具，包括把手(8)、工作箱(3)、设置在工作箱(3)底部的隔热垫(6)和设置在工作箱(3)内的模板(15)，其特征在于:所述把手(8)与工作箱(3)之间通过转轴(7)相连接，所述把手(8)右端设置有圆形按钮(9)，所述按钮(9)直径与把手(8)宽度一致，所述工作箱(3)内横向依次分布有检测区(13)、成型区(14)和过渡区(18)，所述成型区(14)设置在中间位置，所述检测区(13)内设置有散热口(10)且散热口(10)与检测区(13)内壁相连接，所述检测区(13)—侧内壁上还连接有警报器(12)，所述模板(15)设置在成型区(14)内，所述模板(15)—端连接有弹簧(16)，所述过渡区(18)内设置有两个大小相同的长方形凹槽(19)，所述工作箱(3)上方连接有预热箱(2)，所述预热箱(2)上方设置有上料滚筒(1)，所述工作箱(3 )前方位置开有出料口( 4)。2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶管模具，其特征在于:所述出料口(4)连接有卷板(5)，所述卷板(5)宽度与出料口(4)宽度一致。3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶管模具，其特征在于:所述弹簧(16)上设置有卡板(17)，所述卡板(17)—端与工作箱(3)内的成型区(14)内壁相连接。4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶管模具，其特征在于:所述两个凹槽(19)内均设有多个大小一致的圆形出气孔(11)。5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶管模具，其特征在于:所述转轴(7)和把手(8)均为防热材料构成。
【文档编号】B29B13/02GK205651582SQ201620495669
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月28日 公开号201620495669.7, CN 201620495669, CN 205651582 U, CN 205651582U, CN-U-205651582, CN201620495669, CN201620495669.7, CN205651582 U, CN205651582U
【发明人】沈国东
【申请人】焦作恒荣科技有限公司