多次分型的模具机构的制作方法
【专利摘要】多次分型的模具机构，第一动模板(475)的侧面紧固连接有第一液压缸(295)，所述第一液压缸(295)的活塞与紧固在第二动模板(275)侧面的挡块(285)紧贴，所述第二动模板(275)的侧面紧固连接有第二液压缸(525)，第二液压缸(525)的活塞与设置在第三动模板(475)侧面的挡块紧贴，所述第一动模板(175)与第二动模板(275)用第二限位拉杆(715)连通，第二限位拉杆(715)紧固在第一动模板(175)的台阶孔中，第二限位拉杆(715)的小端用第二螺钉(185)紧固连接有第三限位块(1015)，所述第二动模板(275)与第三动模板(475)用第三限位拉杆(815)连通。
【专利说明】
多次分型的模具机构
技术领域
[0001]本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具，它是多次分型的模具机构。
【背景技术】
[0002]塑料件和金属压铸件是将融化的成型材料注射入模具型腔，经冷却后，然后由注射机或压铸机带动模具的推出机构将制品推出模外，而对于薄壁制品，如采用上述方式来脱模，在推出过程中，由于制品壁厚较薄，推出时极易推坏制品，甚至制品的某些部位夹在零件与零件之间根本无法推出，为了克服上述问题，现有技术是将成型制品的零件设置成活动镶件，待制品成型后，将活动镶件与制品一道推出模外，在模外采用人工分离制品和活动镶件，虽这种方法能得到完整的制品，但是制品尺寸不稳定，工人劳动强度大，生产效率低，工人在安放镶件到模具中时安全得不到保障。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明是提供多次分型的模具机构来解决上述问题。它是通过设置在模具中的成型零件逐级打开，减小制品与成型零件的包紧力，然后才由推出机构将制品推出模外。多次分型的模具机构，其有益效果是:它适合塑料件和金属压铸件的薄壁制品的浇注成型，制品尺寸稳定，模具自动化程度高，使用多次分型让成型制品的零件逐级打开，减小了制品与成型零件的包紧力，最后由推出机构将制品推出模外，制品质量优美;模具制造、调试、维修方便。多次分型的模具机构，其特征是:它由定模和动模构成，其定模由定模座板(145)、第一定模板(385)、斜导柱(135)、浇口套(505)、定位圈(515)、定模镶件(125)、第一限位拉杆(305)、滑块(155)、第二定模板(165)、拉杆(485)、侧型芯(415)组成，所述定模座板(145)与第一定模板(385)用螺钉紧固连接，第一定模板(385)和定模座板
(145)的孔中安装有浇口套(505)，所述定位圈(515)用螺钉紧固在定模座板(145)的上平面的中心上，第一定模板(385)开设有凹形斜框，第一定模板(385)中安装有斜导柱(135)和定模镶件(125)，所述定模镶件(125)合模时插入制品(325)中，斜导柱(135)插入滑块(155)的斜孔中，所述滑块(155)安装在第二定模板(165)的凹形T形槽中，滑块(155)中紧固连接有侧型芯(415)，合模时，滑块(155)伸入第一定模板(385)开设的凹形斜框中，滑块(155)的斜面与第一定模板(385)中的斜面紧贴，滑块(155)的成形部分与制品(325)紧贴，侧型芯(415)插入制品(325)侧面的孔中，所述第一限位拉杆(305)紧固安装在第一定模板(385)的台阶孔中，第一限位拉杆(305)的小端伸入第二定模板(165)中，所述第一限位拉杆(305)的小端上用内六角螺钉紧连接有第一限位块(915)，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)连通后，合模时位于第二定模板(165)、第一动模板(175)、第二动模板(275)的通孔中，开模时，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)限制住第二定模板(165)，所述拉杆(485)紧固连接在第二定模板(165)的台阶孔中，拉杆(485)的小端上连接有第二限位块(1005)，合模时，拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)伸入第三动模板(475)的通孔中，开模时拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)位于第一动模板(175)的台阶孔中，该模具的动模由:第一动模板(I75)、第二动模板(275)、第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)构成，所述第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)用第一螺钉(I 95)紧固连接，在第四动模板(265 )、模脚(205 )、动模座板(215)之间的空腔中设有顶针板(225)和顶针垫板(235)，所述顶针板(225)与顶针垫板(235)用内六角螺钉紧固连接，顶针板(225)的台阶孔中安装在顶针(245)和回程杆(465)，所述顶针(245)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第三型芯(445)、第二动模板(275)、第二型芯(375)上所设的通孔，顶针(245)的端面与制品(325)紧贴，所述回程杆(465)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第二动模板(275)、第一动模板(175)、第二定模板(165)的通孔，回程杆(465)的端面与第一定模板(385)的下平面紧贴，所述第三动模板(475)中用第三螺钉(435)紧固连接第三型芯(445)，所述第三型芯(445)设置成“7”字形，第三型芯(445)的前端合模时与制品(325)紧贴，所述第二动模板(275)中用内六角螺钉紧固连接第二型芯(375)，所述第二型芯(375)设置成“7”字形，第二型芯(375)合模时与制品(325)紧贝占，所述第一动模板(175)中用内六角螺钉紧固连接第一型芯(495)，第一型芯(495)设置成“7”字形，第一型芯(495)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(475)的侧面紧固连接有第一液压缸(295)，所述第一液压缸(295)的活塞与紧固在第二动模板(275)侧面的挡块(285)紧贴，所述第二动模板(275)的侧面紧固连接有第二液压缸(525)，第二液压缸(525)的活塞与设置在第三动模板(475)侧面的挡块紧贴，所述第一动模板(175)与第二动模板(275)用第二限位拉杆(715)连通，第二限位拉杆(715)紧固在第一动模板(175)的台阶孔中，第二限位拉杆(715)的小端用第二螺钉(185)紧固连接有第三限位块(1015)，所述第二动模板(275)与第三动模板(475)用第三限位拉杆(815)连通，第三限位拉杆(815)紧固在第二动模板(275)的台阶孔中，第三限位拉杆(815)的小端用内六角螺钉紧固连接有第四限位块(1025)，所述第三限位块(1015)开合模时位于第二动模板(275)的台阶孔中，第四限位块(1025)开合模时位于第三动模板(475)的台阶孔中。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示:
[0006]图1是该模具机构合模浇注时的剖面图
[0007]图2是该模具机构第一次分型时的剖面图
[0008]图3是该模具机构第二次分型时的剖面图
[0009]图4是该模具机构第三次分型时的剖面图
[0010]图5是该模具机构推出制品时的剖面图
[0011]图中数字编号分别表示:
[0012]125——定模镶件135——斜导柱145——定模座板
[0013]155--滑块165--第二定模板175--第一动模板
[0014]185——第二螺钉195——第一螺钉205——模脚
[0015]215——动模座板225——顶针板235——顶针垫板
[0016]245——顶针255——导柱265——第四动模板
[0017]275——第二动模板 295——第一液压缸305——第一限位拉杆
[0018]315——浇注系统主流道325——制品
[0019]335一一表示第二动模板(275)中的台阶孔
[0020]345一一表示第三动模板(475)中的台阶孔
[0021]355——导滑柱 365——垃圾钉375——第一型芯
[0022]385——第一定模板 395——滑块限位件405——紧固螺钉
[0023]415--侧型芯435--第二螺钉445--第二型芯
[0024]465——回程杆 475——第三动模板485——拉杆
[0025]495——第一型芯 505——浇口套515——定位圈
[0026]525——第二液压缸 715——第二限位拉杆
[0027]815--第二限位拉杆 915--第一限位块
[0028]1005--第二限位块 1015--第二限位块
[0029]1025--第四限位块
【具体实施方式】
:
[0030]如图所示是多次分型的模具机构，它是为了解决薄壁制品在开模时不被拉伤而设置的一种模具机构，下面对该模具的连接构造特征和动作原理详细说明:
[0031]—、该模具的连接构造是:它由定模和动模构成，其定模由定模座板(145)、第一定模板(385)、斜导柱(135)、浇口套(505)、定位圈(515)、定模镶件(125)、第一限位拉杆(305)、滑块(155)、第二定模板(165)、拉杆(485)、侧型芯(415)组成，所述定模座板(145)与第一定模板(385)用螺钉紧固连接，第一定模板(385)和定模座板(145)的孔中安装有浇口套(505)，所述定位圈(515)用螺钉紧固在定模座板(145)的上平面的中心上，第一定模板(385)开设有凹形斜框，第一定模板(385)中安装有斜导柱(135)和定模镶件(125)，所述定模镶件(125)合模时插入制品(325)中，斜导柱(135)插入滑块(155)的斜孔中，所述滑块(155)安装在第二定模板(165)的凹形T形槽中，滑块(155)中紧固连接有侧型芯(415)，合模时，滑块(155)伸入第一定模板(385)开设的凹形斜框中，滑块(155)的斜面与第一定模板(385)中的斜面紧贴，滑块(155)的成形部分与制品(325)紧贴，侧型芯(415)插入制品(325)侧面的孔中，所述第一限位拉杆(305)紧固安装在第一定模板(385)的台阶孔中，第一限位拉杆(305)的小端伸入第二定模板(165)中，所述第一限位拉杆(305)的小端上用内六角螺钉紧连接有第一限位块(915)，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)连通后，合模时位于第二定模板(165)、第一动模板(175)、第二动模板(275)的通孔中，开模时，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)限制住第二定模板(165)，所述拉杆(485)紧固连接在第二定模板(165)的台阶孔中，拉杆(485)的小端上连接有第二限位块(1005)，合模时，拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)伸入第三动模板(475)的通孔中，开模时拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)位于第一动模板(175)的台阶孔中，该模具的动模由:第一动模板(175)、第二动模板(275)、第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)构成，所述第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)用第一螺钉(195)紧固连接，在第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)之间的空腔中设有顶针板(225)和顶针垫板(235)，所述顶针板(225)与顶针垫板(235)用内六角螺钉紧固连接，顶针板(225)的台阶孔中安装在顶针(245)和回程杆(465)，所述顶针(245)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第三型芯(445)、第二动模板(275)、第二型芯(375)上所设的通孔，顶针(245)的端面与制品(325)紧贴，所述回程杆(465)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第二动模板(275)、第一动模板(175)、第二定模板(165)的通孔，回程杆(465)的端面与第一定模板(385)的下平面紧贴，所述第三动模板(475)中用第三螺钉(435)紧固连接第三型芯(445)，所述第三型芯(445)设置成“7”字形，第三型芯(445)的前端合模时与制品(325)紧贴，所述第二动模板(275)中用内六角螺钉紧固连接第二型芯(375)，所述第二型芯(375)设置成“7”字形，第二型芯(375)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(175)中用内六角螺钉紧固连接第一型芯(495)，第一型芯(495)设置成“7”字形，第一型芯(495)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(475)的侧面紧固连接有第一液压缸(295)，所述第一液压缸(295)的活塞与紧固在第二动模板(275)侧面的挡块(285)紧贴，所述第二动模板(275)的侧面紧固连接有第二液压缸(525)，第二液压缸(525)的活塞与设置在第三动模板(475)侧面的挡块紧贴，所述第一动模板(175)与第二动模板(275)用第二限位拉杆(715)连通，第二限位拉杆(715)紧固在第一动模板(175)的台阶孔中，第二限位拉杆(715)的小端用第二螺钉(185)紧固连接有第三限位块(1015)，所述第二动模板(275)与第三动模板(475)用第三限位拉杆(815)连通，第三限位拉杆(815)紧固在第二动模板(275)的台阶孔中，第三限位拉杆(815)的小端用内六角螺钉紧固连接有第四限位块(1025)，所述第三限位块(1015)开合模时位于第二动模板(275)的台阶孔中，第四限位块(1025)开合模时位于第三动模板(475)的台阶孔中。
[0032]二、该模具机构的动作原理是:当浇注成型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，在这动作过程中，制品(325)从定模镶件(125)上脱出，同时斜导柱(135)带动滑块(155)作模具外侧方向的平移动作，于是制品(325)与滑块(155)和侧型芯(415)分开，完成第一次分型后，注射机或压铸机带动模具动模部分继续后移，这时第一限位拉杆(305)限制住第二定模板(165)向动模方向移动，此时拉杆(485)拖动第一动模板(I75)向定模方向动作，同时第二液压缸(525)开始工作，第二液压缸(525)推动安装在第三动模板(475)侧面的挡块，由于第三动模板(475)此时是静止的，于是安装在第三动模板(475)上的挡块的反推力迫使第二液压缸(525)带动第二动模板(275)向定模方向动作，于是第二动模板(275)与第三动模板(475)打开，在这一打开过程中，安装在第三动模板(475)上的第三型芯(445)从制品(325)中脱出(如图3所示)，当第三型芯(445)与制品(325)分离后，这时第一液压缸(295)开始工作，第一液压缸(295)推动挡块(285)，由于挡块(285)是安装在第二动模板(275)侧面的，这时第二动模板(275)由于在第一液压缸(525)的动力和第三限位拉杆(815)的作用下是静止不动的，于是挡块(285)的反推力带动第一液压缸(295)迫使第一动模板(175)向定模方向动作，在这一动作中，制品(325)从第二型芯(375)上脱出(如图4所示)，当制品(325)从第二型芯(375)上脱出后，此时制品(325)还留在第一型芯(495)上，这时注射机或压铸机顶杆推动顶针垫板(235)带动安装在顶针板(225)上的顶针(245)将制品(325)从第一型芯(495)上推出模外。该模具机构通过多次分型，使其成型制品(325)的成型零件逐级与制品(325)分离，以达到减小制品(325)与成型零件的包紧力，使其推出机构推出制品时，制品不会被损坏或拉伤的作用。
【主权项】
1.多次分型的模具机构，其特征是:它由定模和动模构成，其定模由定模座板(145)、第一定模板(385)、斜导柱(135)、浇口套(505)、定位圈(515)、定模镶件(125)、第一限位拉杆(305)、滑块(155)、第二定模板(165)、拉杆(485)、侧型芯(415)组成，所述定模座板(145)与第一定模板(385)用螺钉紧固连接，第一定模板(385)和定模座板(145)的孔中安装有浇口套(505)，所述定位圈(515)用螺钉紧固在定模座板(145)的上平面的中心上，第一定模板(385)开设有凹形斜框，第一定模板(385)中安装有斜导柱(135)和定模镶件(125)，所述定模镶件(125)合模时插入制品(325)中，斜导柱(135)插入滑块(155)的斜孔中，所述滑块(155)安装在第二定模板(165)的凹形T形槽中，滑块(155)中紧固连接有侧型芯(415)，合模时，滑块(155)伸入第一定模板(385)开设的凹形斜框中，滑块(155)的斜面与第一定模板(385)中的斜面紧贴，滑块(155)的成形部分与制品(325)紧贴，侧型芯(415)插入制品(325)侧面的孔中，所述第一限位拉杆(305)紧固安装在第一定模板(385)的台阶孔中，第一限位拉杆(305)的小端伸入第二定模板(165)中，所述第一限位拉杆(305)的小端上用内六角螺钉紧连接有第一限位块(915)，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)连通后，合模时位于第二定模板(165 )、第一动模板(175 )、第二动模板(275)的通孔中，开模时，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)限制住第二定模板(165)，所述拉杆(485)紧固连接在第二定模板(165)的台阶孔中，拉杆(485)的小端上连接有第二限位块(1005)，合模时，拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)伸入第三动模板(475)的通孔中，开模时拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)位于第一动模板(175)的台阶孔中，该模具的动模由:第一动模板(175)、第二动模板(275)、第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)构成，所述第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)用第一螺钉(195)紧固连接，在第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)之间的空腔中设有顶针板(225)和顶针垫板(235)，所述顶针板(225)与顶针垫板(235)用内六角螺钉紧固连接，顶针板(225)的台阶孔中安装在顶针(245)和回程杆(465)，所述顶针(245)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第三型芯(445)、第二动模板(275)、第二型芯(375)上所设的通孔，顶针(245)的端面与制品(325)紧贴，所述回程杆(465)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第二动模板(275)、第一动模板(175)、第二定模板(165)的通孔，回程杆(465)的端面与第一定模板(385)的下平面紧贴，所述第三动模板(475)中用第三螺钉(435)紧固连接第三型芯(445)，所述第三型芯(445)设置成“7”字形，第三型芯(445)的前端合模时与制品(325)紧贴，所述第二动模板(275)中用内六角螺钉紧固连接第二型芯(375)，所述第二型芯(375)设置成“7”字形，第二型芯(375)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(175)中用内六角螺钉紧固连接第一型芯(495)，第一型芯(495)设置成“7”字形，第一型芯(495)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(475)的侧面紧固连接有第一液压缸(295)，所述第一液压缸(295)的活塞与紧固在第二动模板(275)侧面的挡块(285)紧贴，所述第二动模板(275)的侧面紧固连接有第二液压缸(525)，第二液压缸(525)的活塞与设置在第三动模板(475)侧面的挡块紧贴，所述第一动模板(175)与第二动模板(275)用第二限位拉杆(715)连通，第二限位拉杆(715)紧固在第一动模板(175)的台阶孔中，第二限位拉杆(715)的小端用第二螺钉(185)紧固连接有第三限位块(1015)，所述第二动模板(275)与第三动模板(475)用第三限位拉杆(815)连通，第三限位拉杆(815)紧固在第二动模板(275)的台阶孔中，第三限位拉杆(815)的小端用内六角螺钉紧固连接有第四限位块(1025)，所述第三限位块(1015)开合模时位于第二动模板(275)的台阶孔中，第四限位块(1025)开合模时位于第三动模板(475)的台阶孔中。
【文档编号】B22D17/22GK205651604SQ201620338943
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月15日 公开号201620338943.X, CN 201620338943, CN 205651604 U, CN 205651604U, CN-U-205651604, CN201620338943, CN201620338943.X, CN205651604 U, CN205651604U
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军