一种塑管成型挤塑机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑管成型挤塑机，包括进料组件、分流组件、模具组件和加热组件。进料组件包括联接体和多个过渡体，分流组件包括支架，支架的一端与联接体固定，支架内形成环形腔，环形腔内安装有第一分流锥和第二分流锥，第一分流锥围设于第二分流锥的外侧，第二分流锥的侧壁与环形腔的侧壁之间围成第一流道腔，第一分流锥和第二分流锥之间围成第二流道腔，第一分流锥的侧壁与环形腔的侧壁之间围成第三流道腔；第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔的一端均连通于联接流道；模具组件包括外模、口模和模芯，外模固设在架体远离联接体的一端；加热组件包括第一加热装置和第二加热装置。本实用新型进料量较大，加热的速度和效果较好。
【专利说明】
一种塑管成型挤塑机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种塑管成型挤塑机。
【背景技术】
[0002]塑管成型挤塑机是用于将塑料挤成管状结构的装置，一般在一端设有进料口，另一端设有出料口，中间设置有模具，进料口一般连接挤出机的出料端，通过模具挤压成型后从出料口出来。然而，现有的塑管成型挤塑机一般是在模具的外部加热的，这样，对于大口径模具来说，这种传递速度很慢，受热不均衡，加工难度很大，成品率很低;而且，现有的塑管成型挤塑机一般只有一个进料口，这样进料量较小。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑管成型挤塑机，进料量较大，加热的速度和效果较好。
[0004]本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
[0005]—种塑管成型挤塑机，包括:
[0006]进料组件，包括联接体和多个过渡体，多个过渡体的一端均连接于该联接体，该联接体的内部设有联接流道，该过渡体的内部设有进料流道，进料流道的一端连通于联接流道、另一端均与外部挤出机的出料端连接；
[0007]分流组件，包括支架，支架的一端与联接体固定，支架内形成环形腔，环形腔内安装有第一分流锥和第二分流锥，第一分流锥围设于第二分流锥的外侧，第二分流锥的侧壁与环形腔的侧壁之间围成第一流道腔，第一分流锥和第二分流锥之间围成第二流道腔，第一分流锥的侧壁与环形腔的侧壁之间围成第三流道腔;第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔的一端均连通于联接流道；
[0008]模具组件包括外模、口模和模芯，外模固设在架体远离联接体的一端，口模固设于外模远离架体的一端，模芯安装在外模和口模的内部，并且模芯的外侧与外模和口模的内侧之间围成熔合舱，熔合舱的一端与第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔的另一端连通，熔合舱的另一端形成出料口；
[0009]加热组件，包括第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置安装在架体和内模的内部，并且第一加热装置位于环形腔和熔合舱的内侧，第二加热装置安装在内模的内部并位于出料口的内侧。
[0010]优选地，过渡体的数量有三个，包括第一过渡体和两个第二过渡体，第一过渡体固设在联接体远离支架的一端，两个第二过渡体分别固设在联接体的两侧。
[0011]优选地，该出料口为环形间隙。
[0012]优选地，该外模的内侧设有第一凸设部，内模的外侧设有第二凸设部，第一凸设部和第二凸设部之间形成压料间隙，第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔远离联接体的一端均通过压料间隙连通于熔合舱。
[0013]优选地，第一过渡体的进料通道内还安装有分流梭，分流梭的外侧与进料通道的内侧形成间隔，分流梭远离联接体的一端形成锥形，该锥形的外径从靠近联接体的一端到远离联接体的一端逐渐减小。
[0014]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:本实用新型的塑管成型挤塑机在工作时，挤出机的塑料从出料端挤入过渡体的进料通道，经过联接通道后流入第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔，接着，进入熔合舱后从出料间隙流出，由于架体的环形腔和模具的熔合舱的内侧安装有第一加热装置，出料口的内侧安装有第二加热装置，这样，加热的速度较快，而且加热的效果较好，使塑料塑化成度提高，保证了塑管的内壁光滑、平整，管材尺寸稳定密度大，提高了成品率;而且该塑管成型挤塑机设有三个用于进料的过渡体，这样进料量较大。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型塑管成型挤塑机的结构示意图；
[0016]图中:1、第一过渡体;2、分流梭;3、第二过渡体;4、联接体;6、支架;7、第一分流锥；
8、第二分流锥;9、外模；10、模芯；11、压板；12、口模；13、第二加热装置；14、第一加热装置；
15、出料口； 16、熔合舱;17、第三流道腔;18、第二流道腔;19、第一流道腔;20、压料间隙。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0018]如图1所示，本实用新型的塑管成型挤塑机包括进料组件、分流组件、模具组件和加热组件。进料组件包括联接体4和多个过渡体，多个过渡体的一端均连接于该联接体4，该联接体4的内部设有联接流道，该过渡体的内部设有进料流道，进料流道的一端连通于联接流道、另一端均与外部挤出机的出料口 15连接;分流组件包括支架6，支架6的一端与联接体4固定，支架6内形成环形腔，环形腔内安装有第一分流锥7和第二分流锥8，第一分流锥7围设于第二分流锥8的外侧，第二分流锥8的侧壁与环形腔的侧壁之间围成第一流道腔19，第一分流锥7和第二分流锥8之间围成第二流道腔18，第一分流锥7的侧壁与环形腔的侧壁之间围成第三流道腔17;第一流道腔19、第二流道腔18和第三流道腔17的一端均连通于联接流道;模具组件包括外模9、口模12和模芯10，外模9固设在架体远离联接体4的一端，口模12固设于外模9远离架体的一端，模芯10安装在外模9和口模12的内部，并且模芯10的外侧与外模9和口模12的内侧之间围成熔合舱16，熔合舱16的一端与第一流道腔19、第二流道腔18和第三流道腔17的另一端连通，熔合舱16的另一端形成出料口 15;加热组件包括第一加热装置14和第二加热装置13，第一加热装置14安装在架体和内模的内部，并且第一加热装置
14位于环形腔和熔合舱16的内侧，第二加热装置13安装在内模的内部并位于出料口 15的内侧。
[0019]本实用新型的塑管成型挤塑机在工作时，挤出机的塑料从出料端挤入过渡体的进料通道，经过联接通道后流入第一流道腔19、第二流道腔18和第三流道腔17，接着，进入熔合舱16后从出料间隙流出，由于架体的环形腔和模具的熔合舱16的内侧安装有第一加热装置14，出料口 15的内侧安装有第二加热装置13，这样，加热的速度较快，而且加热的效果较好，使塑料塑化成度提高，保证了塑管的内壁光滑、平整，管材尺寸稳定密度大，提高了成品率;而且该塑管成型挤塑机设有三个用于进料的过渡体，这样进料量较大。
[0020]优选地，第一加热装置14和第二加热装置13均可以是加热线圈、加热棒等;再优选地，架体6和模具组件的外侧还可以安装第三加热装置。
[0021 ]优选地，口模12外侧还安装有压板11。
[0022]优选地，过渡体的数量有三个，包括第一过渡体I和两个第二过渡体3，第一过渡体I固设在联接体4远离支架6的一端，两个第二过渡体3分别固设在联接体4的两侧。更优选地，第一过渡体I的进料通道内还安装有分流梭2，分流梭2的外侧与进料通道的内侧形成间隔，分流梭2远离联接体4的一端形成锥形，该锥形的外径从靠近联接体4的一端到远离联接体4的一端逐渐减小。
[0023]优选地，该出料口15为环形间隙，这样保证挤出的塑管为圆形管。
[0024]优选地，该外模9的内侧设有第一凸设部，内模的外侧设有第二凸设部，第一凸设部和第二凸设部之间形成压料间隙20，第一流道腔19、第二流道腔18和第三流道腔17远离联接体4的一端均通过压料间隙20连通于熔合舱16，这样压料间隙20可以更好地压实塑料。
[0025]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑管成型挤塑机，其特征在于，包括: 进料组件，包括联接体和多个过渡体，多个过渡体的一端均连接于该联接体，该联接体的内部设有联接流道，该过渡体的内部设有进料流道，进料流道的一端连通于联接流道、另一端均与外部挤出机的出料端连接； 分流组件，包括支架，支架的一端与联接体固定，支架内形成环形腔，环形腔内安装有第一分流锥和第二分流锥，第一分流锥围设于第二分流锥的外侧，第二分流锥的侧壁与环形腔的侧壁之间围成第一流道腔，第一分流锥和第二分流锥之间围成第二流道腔，第一分流锥的侧壁与环形腔的侧壁之间围成第三流道腔;第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔的一端均连通于联接流道； 模具组件包括外模、口模和模芯，外模固设在架体远离联接体的一端，口模固设于外模远离架体的一端，模芯安装在外模和口模的内部，并且模芯的外侧与外模和口模的内侧之间围成熔合舱，熔合舱的一端与第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔的另一端连通，熔合舱的另一端形成出料口； 加热组件，包括第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置安装在架体和内模的内部，并且第一加热装置位于环形腔和熔合舱的内侧，第二加热装置安装在内模的内部并位于出料口的内侧。2.如权利要求1所述的塑管成型挤塑机，其特征在于，过渡体的数量有三个，包括第一过渡体和两个第二过渡体，第一过渡体固设在联接体远离支架的一端，两个第二过渡体分别固设在联接体的两侧。3.如权利要求1所述的塑管成型挤塑机，其特征在于，该出料口为环形间隙。4.如权利要求1所述的塑管成型挤塑机，其特征在于，该外模的内侧设有第一凸设部，内模的外侧设有第二凸设部，第一凸设部和第二凸设部之间形成压料间隙，第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔远离联接体的一端均通过压料间隙连通于熔合舱。5.如权利要求2所述的塑管成型挤塑机，其特征在于，第一过渡体的进料通道内还安装有分流梭，分流梭的外侧与进料通道的内侧形成间隔，分流梭远离联接体的一端形成锥形，该锥形的外径从靠近联接体的一端到远离联接体的一端逐渐减小。
【文档编号】B29L23/00GK205661015SQ201620526267
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】徐冠声, 侯华生, 管国洪, 江伟信, 王晶霞
【申请人】广州市华粤管业有限公司