一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管材制作技术领域，特别涉及一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机。本实用新型的可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机包括烘干罐、热熔送料机构、挤料仓和挤塑模组，所述挤料仓为一端开口的腔体结构，所述烘干罐的顶部设有进料口，其底部设有出料口，且该出料口连通所述热熔送料机构的进料端，所述热熔送料机构的出料端连接挤料仓的封闭端并连通挤料仓内部，所述挤塑模组安装在所述挤料仓的开口端，所述挤料仓内设有多孔挤压板。优点：结构简单，使用方便，管材挤塑成型效率较高，质量较好，拆装检修比较方便。
【专利说明】
一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管材制作技术领域，特别涉及一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机。
【背景技术】
[0002]传统的管材挤塑设备结构大多较为复杂，且大多挤塑成型的机构为整体设计，对于不同规格的管材需要更换不同的成型机构进行生产，然而挤塑成型的机构大多体积较大，重量较重，更换起来比较麻烦，另外，更换过程中还会存在定位偏差的问题，浪费大量人力物力，无形中也降低了生产的效率，延长了生产周期。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机，有效的解决了现有技术的管材挤塑设备结构较为复杂，对于不同规格的管材需要更换不同的成型机构进行生产，因挤塑成型的机构大多体积较大，重量较重，更换起来比较麻烦的问题，另外，还解决了更换过程中还会存在定位偏差的问题，浪费大量人力物力，无形中也降低了生产的效率，延长了生产周期的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机，烘干罐、热熔送料机构、挤料仓和挤塑模组，上述挤料仓为一端开口的腔体结构，上述烘干罐的顶部设有进料口，其底部设有出料口，且该出料口连通上述上述热熔送料机构的进料端，上述热熔送料机构的出料端连接挤料仓的封闭端并连通挤料仓内部，上述挤塑模组安装在上述挤料仓的开口端，上述挤料仓内设有多孔挤压板。
[0005]本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，管材挤塑成型效率较高，质量较好，拆装检修比较方便。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，上述热熔送料机构包括送料通道、驱动电机和送料螺杆，上述送料通道横向设置，上述驱动电机设置在送料通道的一端，上述送料螺杆横向设置在上述送料通道内，且其一端穿过上述送料通道与驱动电机对应的一端，并与驱动电机连接，且送料通道的该端上侧设置有连通其内部的进料管，上述烘干罐底部的出料口连通上述进料管，上述送料通道另一端连接上述挤料仓封闭端，上述送料通道上间隔设有多个热熔腔，上述热熔腔外包覆设置有加热层。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，使用方便，在送料同时实现对料物的热熔。
[0009]进一步，还包括过滤装置，上述过滤装置设置在上述挤料仓的封闭端与送料通道另一端之间，并分别连通挤料仓和送料通道。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是使得流体料物在进入挤塑仓之前过滤掉未溶解的颗粒状料物，保证管材挤塑成型的质量。[0011 ]进一步，上述过滤装置包括中空的过滤腔体和竖直设置在过滤腔体内的多孔过滤板，上述多孔过滤板贴合固定在上述过滤腔体的腔壁上。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是过滤装置结构简单，能有效过滤掉颗粒状料物，提高管材的挤塑成型质量。
[0013]进一步，上述挤塑模组包括挤塑型腔和管模模芯组件，上述挤塑型腔为两端开口的筒状结构，其一端端部与上述挤料仓的开口端相连，另一端窄缩形成模芯安装部，且该模芯安装部内形成模芯安装通道，上述管模模芯组件轴向安装在上述模芯安装通道内。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是其结构简单，设计合理，拆装灵活、方便。
[0015]进一步，上述挤料仓为横向设置的圆柱状，其开口端外壁上环设有法兰连接盘，上述挤塑型腔一端套设在上述挤料仓的开口端外，并通过高强螺栓与上述法兰连接盘固定。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是挤塑型腔与挤料仓之间连接比较紧固，结构紧凑。
[0017]进一步，上述挤塑型腔一端与上述挤料仓的开口端连接处设有高温密封圈。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是挤塑型腔与挤料仓之间连接比较紧密，有效的避免了流体料物溢出。
[0019]进一步，上述管模模芯组件包括管模外芯和管模内芯，上述管模内芯套设于上述管模外芯内，并与上述管模外芯同轴心设置，且上述管模外芯和管模内芯之间形成管模型腔，上述管模外芯安装于模芯安装通道内，并贴覆模芯安装通道内壁设置，上述管模内芯端部通过连接架固定于挤塑型腔内壁上。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是管模模芯组件结构简单，设计合理，使用方便。[0021 ]进一步，上述挤料仓外包覆有保温层。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是降低挤料仓内热量损失，放置流体料物凝结造成挤塑困难的状况发生。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机的结构剖视示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0025]1、烘干罐，2、热熔送料机构，3、挤料仓，4、挤塑模组，5、过滤装置，11、进料漏斗，21、送料通道，22、驱动电机，23、送料螺杆，24、热熔腔，31、多孔挤压板、32、法兰连接盘，33、高温密封圈，34、保温层，41、挤塑型腔，42、管模模芯组件，51、过滤腔体，52、多孔过滤板，241、加热层，411、模芯安装部，421、管模外芯，422、管模内芯，423、管模型腔。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0027]实施例:如图1所示，本实施例的可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机包括烘干罐1、热熔送料机构2、挤料仓3和挤塑模组4，上述挤料仓3为一端开口的腔体结构，上述烘干罐I的顶部设有进料口，其底部设有出料口，且该出料口连通上述上述热熔送料机构2的进料端，上述热熔送料机构2的出料端连接挤料仓3的封闭端并连通挤料仓3内部，上述挤塑模组4安装在上述挤料仓3的开口端，上述挤料仓3内设有多孔挤压板31。
[0028]使用过程中，根据实际所要加工的管材尺寸，选择适当规格的挤塑模组4安装在挤料仓3的开口端，安装好后，由烘干罐I顶部进料口向罐体内加入颗粒料物，在烘干罐I内烘干去除多余水分，之后由其底部出料口导入热熔送料机构2的进料端，颗粒料物在热熔送料机构2内溶解成粘稠状的流体状，之后流体状料物导入挤塑成型机构4内经多孔挤压板31挤压使流体材料密度适中，之后经挤塑模组4挤出成型。
[0029]优选的，上述热熔送料机构2包括送料通道21、驱动电机22和送料螺杆23，上述送料通道21横向设置，上述驱动电机22设置在送料通道21的一端，上述送料螺杆23横向设置在上述送料通道21内，且其一端穿过上述送料通道21与驱动电机22对应的一端，并与驱动电机22连接，且送料通道21的该端上侧设置有连通其内部的进料管，上述烘干罐I底部的出料口连通上述进料管，上述送料通道21另一端连接上述挤料仓3封闭端，上述送料通道21上间隔设有多个热熔腔24，上述热熔腔24外包覆设置有加热层241，加热层221外接电源，对热熔腔24进行加热升温，颗粒状料物进入送料通道21内后，驱动电机22驱动送料螺杆23转动，送料螺杆23转动过程中推进料物在送料通道21内朝向挤料仓3移动，并在移动过程中经过多个热熔腔24利用其产生的高温充分溶解颗粒料物使其溶解成粘稠的流体状后导入挤压仓3进行挤压。
[0030]上述烘干罐I通过支架安装在地面上，热熔送料机构2、挤料仓3以及和挤塑模组4分别通过机架固定于地面上。
[0031]优选的，还包括过滤装置5，上述过滤装置5设置在上述挤料仓3的封闭端与送料通道21另一端之间，并分别连通挤料仓3和送料通道21，流体状的料物进入挤料仓3之前先经过滤装置5过滤掉未溶解的颗粒状料物，后将流体料物导入挤料仓3内。
[0032]上述过滤装置5包括中空的过滤腔体51和竖直设置在过滤腔体51内的多孔过滤板52，上述多孔过滤板52贴合固定在上述过滤腔体51的腔壁上，流体料物进入过滤腔体51后经多孔过滤板52过滤掉颗粒料物，保证后续管材挤塑成型的质量。
[0033]优选的，上述挤塑模组4包括挤塑型腔41和管模模芯组件42，上述挤塑型腔41为两端开口的筒状结构，其一端端部与上述挤料仓3的开口端相连，另一端窄缩形成模芯安装部411，且该模芯安装部411内形成模芯安装通道，上述管模模芯组件42轴向安装在上述模芯安装通道内，流体料物经多孔挤压板31挤压后计入挤塑型腔41内，之后进入管模模芯组件42内挤塑成型。
[0034]优选的，上述挤料仓3为横向设置的圆柱状，其开口端外壁上环设有法兰连接盘32，上述挤塑型腔41 一端套设在上述挤料仓3的开口端外，并通过高强螺栓与上述法兰连接盘32固定，使得挤塑型腔41拆装比较方便，生产过程中可根据不同规格的管材快速更换与管材匹配的挤塑型腔41，同时也便于后期清理维护。
[0035]优选的，上述挤塑型腔41 一端与上述挤料仓3的开口端连接处设有高温密封圈33，提高整体结构的密封性能，避免料物渗出。
[0036]优选的，上述挤塑成型机构4包括中空的挤塑腔体41和管模模芯组件42，上述挤塑腔体41 一端连通上述过滤装置3，另一端中部沿轴向设有连通其内部的模芯安装通道，上述管模模芯组件42安装在上述模芯安装通道内，上述挤塑腔体41内竖向设有多孔挤压板411，过滤后的流体状料物进入挤塑腔体41后经多孔挤压板411挤压后使其密度适中，之后进入管模模芯组件42挤出成型。
[0037]优选的，上述管模模芯组件42包括管模外芯421和管模内芯422，上述管模内芯422套设于上述管模外芯421内，并与上述管模外芯421同轴心设置，且上述管模外芯421和管模内芯422之间形成管模型腔423，上述管模外芯421安装于模芯安装通道内，并贴覆模芯安装通道内壁设置，上述管模内芯422端部通过连接架固定于挤塑型腔41内壁上，流体状料物进入管模型腔423内，经后续料物不断供料挤压，在管模型腔423内逐步挤压并由出料端挤出。
[0038]优选的，上述挤料仓3外包覆有保温层34，降低热量损失，降低能耗，保证挤料仓3内温度适中，避免流体料物因热量损失过多而凝结的状况发生。
[0039]在一些实施例中，上述烘干罐I顶部进料口处设有进料漏斗11，便于通过送料机构向送料漏斗11内投料。
[0040]在一些实施例中，还包括上料传送机构5，上述上料传送机构5的出料端位于上述进料漏斗11上方，使得颗粒料物上料比较方便。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机，其特征在于:包括烘干罐(I)、热熔送料机构(2)、挤料仓(3)和挤塑模组(4)，所述挤料仓(3)为一端开口的腔体结构，所述烘干罐(I)的顶部设有进料口，其底部设有出料口，且该出料口连通所述热熔送料机构(2)的进料端，所述热熔送料机构(2)的出料端连接挤料仓(3)的封闭端并连通挤料仓(3)内部，所述挤塑模组(4)安装在所述挤料仓(3)的开口端，所述挤料仓(3)内设有多孔挤压板(31)。2.根据权利要求1所述的一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机，其特征在于:所述热熔送料机构(2)包括送料通道(21)、驱动电机(22)和送料螺杆(23)，所述送料通道(21)横向设置，所述驱动电机(22)设置在送料通道(21)的一端，所述送料螺杆(23)横向设置在所述送料通道(21)内，且其一端穿过所述送料通道(21)与驱动电机(22)对应的一端，并与驱动电机(22)连接，且送料通道(21)的该端上侧设置有连通其内部的进料管，所述烘干罐(I)底部的出料口连通所述进料管，所述送料通道(21)另一端连接所述挤料仓(3)封闭端，所述送料通道(21)上间隔设有多个热熔腔(24)，所述热熔腔(24)外包覆设置有加热层(241)03.根据权利要求2所述的一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机，其特征在于:还包括过滤装置(5)，所述过滤装置(5)设置在所述挤料仓(3)的封闭端与送料通道(21)另一端之间，并分别连通挤料仓(3)和送料通道(21)。4.根据权利要求3所述的一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机，其特征在于:所述过滤装置(5)包括中空的过滤腔体(51)和竖直设置在过滤腔体(51)内的多孔过滤板(52)，所述多孔过滤板(52)贴合固定在所述过滤腔体(51)的腔壁上。5.根据权利要求1所述的一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机，其特征在于:所述挤塑模组(4)包括挤塑型腔(41)和管模模芯组件(42)，所述挤塑型腔(41)为两端开口的筒状结构，其一端端部与所述挤料仓(3)的开口端相连，另一端窄缩形成模芯安装部(411)，且该模芯安装部(411)内形成模芯安装通道，所述管模模芯组件(42)轴向安装在所述模芯安装通道内。6.根据权利要求5所述的一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机，其特征在于:所述挤料仓(3)为横向设置的圆柱状，其开口端外壁上环设有法兰连接盘(32)，所述挤塑型腔(41) 一端套设在所述挤料仓(3)的开口端外，并通过高强螺栓与所述法兰连接盘(32)固定。7.根据权利要求6所述的一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机，其特征在于:所述挤塑型腔(41) 一端与所述挤料仓(3)的开口端连接处设有高温密封圈(33)。8.根据权利要求5至7任一项所述的一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机，其特征在于:所述管模模芯组件(42)包括管模外芯(421)和管模内芯(422)，所述管模内芯(422)套设于所述管模外芯(421)内，并与所述管模外芯(421)同轴心设置，且所述管模外芯(421)和管模内芯(422)之间形成管模型腔(423)，所述管模外芯(421)安装于模芯安装通道内，并贴覆模芯安装通道内壁设置，所述管模内芯(422)端部通过连接架固定于挤塑型腔(41)内壁上。9.根据权利要求1至7任一项所述的一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机，其特征在于:所述挤料仓(3)外包覆有保温层(34)。10.根据权利要求1至7任一项所述的一种可便于更换管模的管材热熔、挤塑一体机，其特征在于:所述烘干罐(I)顶部进料口处设有进料漏斗(11)。
【文档编号】B29C47/10GK205674460SQ201620514735
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620514735.0, CN 201620514735, CN 205674460 U, CN 205674460U, CN-U-205674460, CN201620514735, CN201620514735.0, CN205674460 U, CN205674460U
【发明人】田恕
【申请人】湖北荆凯塑料科技有限公司