鞋生产系统及其鞋底注塑模具的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种鞋生产系统及其鞋底注塑模具，鞋生产系统包括鞋底注塑模具，其中，鞋底注塑模具包括：上模具，上模具具有鞋底状型孔和用于容纳鞋帮的定位空间，鞋底状型孔用于供鞋帮穿过并伸入至定位空间内；鞋底状型孔设置有台阶状结构，台阶状结构所形成的台阶面用于卡置鞋沿条；下模具设置鞋底状型槽，鞋底状型槽与鞋底状型孔相对设置。鞋帮安装完毕后，鞋沿条卡置于台阶状结构所形成的台阶面。在下模具的鞋底状型槽内注满鞋底料，鞋底面封闭鞋底状型槽的开口端，使得鞋底面与鞋底料相接触，由于鞋沿条卡置于台阶状结构，从而鞋沿条背向鞋底料的端面不会与鞋底料相接触，如此鞋底面与鞋底状型槽内的鞋底料能够固化成型形成鞋沿条外露的鞋。
【专利说明】
鞋生产系统及其鞋底注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及鞋靴制造技术领域，特别是涉及一种鞋生产系统及其鞋底注塑模具。
【背景技术】
[0002]现有的制鞋工艺中，鞋底与鞋身结合的方法主要有两种，一种为将鞋底与鞋身单独制作，然后采用冷粘工艺将鞋底与鞋身相粘结，另一种为液态PU的连帮注塑工艺，其中连帮注塑工艺的生产效率更高，鞋身(包括鞋帮和与鞋帮相连接的鞋底面)与鞋底的结合更牢固，不存在通过冷粘工艺制作的鞋子的鞋底开胶问题。
[0003]传统的连帮注塑工艺所使用的模具包括左边模、右边模和底模，鞋身套在楦头上，当左边模具和右边模合模后会形成完整的鞋底状型腔，底模位于左边模和右边模的下方，用于封闭鞋底状型腔的底部，套设于楦头的鞋身的鞋底面能够置于上述鞋底状型腔内，之后向型腔内注入液态PU料，待鞋底固化成型后，开模后，鞋底与鞋身固化成型为鞋。
[0004]这样生产的鞋子，会将鞋帮与鞋底面连接处的鞋沿条包裹于PU料内。而有些深受消费者欢迎的鞋款，如雪地靴，为了设计美感和设计风格的需要，鞋帮处会设计外露的鞋沿条，因此在生产时需要避免液态PU料包裹住鞋沿条。此时，则只能先生产出成型的外底，再采用冷粘工艺将鞋身与鞋底粘接在一起，无法充分发挥连帮注塑工艺的优势。
[0005]因此，如何将连帮注塑工艺应用于需要鞋沿条外露(鞋沿条暴露于鞋身的外表面)的鞋子的生产中，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本申请的目的是提供一种鞋生产系统及其鞋底注塑模具，可以有效地将连帮注塑工艺应用于需要鞋沿条外露的鞋子的生产中。
[0007]本申请提供了一种鞋底注塑模具，包括:上模具，所述上模具具有鞋底状型孔和用于容纳鞋帮的定位空间，所述鞋底状型孔用于供鞋帮穿过并伸入至所述定位空间内；所述鞋底状型孔设置有台阶状结构，所述台阶状结构所形成的台阶面用于卡置鞋沿条;下模具，所述下模具设置鞋底状型槽，所述鞋底状型槽与所述鞋底状型孔相对设置。
[0008]优选地，所述上模具包括底板和连接板，所述底板设置有鞋底状型孔，所述连接板与所述底板相连接，所述连接板和所述底板之间形成所述定位空间。
[0009]优选地，所述上模具还包括抵接件，所述抵接件与所述连接板相连接，所述抵接件用于与置于鞋帮内的楦头相抵接。
[0010]优选地，所述上模具还设置有定位销，所述下模具设置有与所述定位销相对应的定位孔。
[0011]优选地，所述定位销具有小端和大端，所述小端用于伸入与之相对应的所述定位孔内，所述大端与所述底板相连接，所述小端与所述大端所形成的台阶面用于与所述下模具的表面相抵接。
[0012]优选地，所述定位销为至少两个，所述下模具设置有与所述定位销一一相对应的所述定位孔。
[0013]优选地，所述鞋底状型槽设置有花纹。
[0014]同时，本申请还提供了一种鞋生产系统，包括鞋底注塑模具，所述鞋底注塑模具为如上文所述的鞋底注塑模具。
[0015]优选地，还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述上模具与所述下模具相互靠近或远离。
[0016]优选地，还包括注料组件，所述注料组件用于向所述鞋底状型槽注入鞋底料。
[0017]本申请所提供的一种鞋底注塑模具，包括:上模具，所述上模具具有鞋底状型孔和用于容纳鞋帮的定位空间，所述鞋底状型孔用于供鞋帮穿过并伸入至所述定位空间内；鞋底状型孔设置有台阶状结构，台阶状结构所形成的台阶面用于卡置鞋沿条;下模具，所述下模具设置鞋底状型槽，所述鞋底状型槽与所述鞋底状型孔相对设置。如此设置，在进行生产时，将鞋帮通过鞋底状型孔伸入至上模具的定位空间内，待鞋帮安装完毕后，鞋帮的鞋底面封闭鞋底状型孔并且鞋沿条卡置于鞋底状型孔的台阶状结构所形成的台阶面，从而可以避免鞋身脱落或松动。待将鞋身安装完毕后，在下模具的鞋底状型槽内注满液态的鞋底料，由于鞋底状型槽与鞋底状型孔相对设置，因此当运动到位后，鞋底面封闭鞋底状型槽的开口端，并且鞋底面的边缘与鞋底状型槽的边缘相吻合，此时由于鞋沿条卡置于台阶状结构所形成的台阶面，因此鞋沿条朝向鞋底料的端面连通鞋底面与鞋底料相接触，而鞋沿条背向鞋底料的端面不会与鞋底料相接触。如此鞋底面与鞋底状型槽内的鞋底料能够固化成型形成鞋即鞋底与鞋帮通过注塑固化成为一体，此时鞋沿条背向鞋底料的端面会暴露于鞋身的外表面，形成鞋沿条外露的鞋。
[0018]与现有技术相比，通过利用上模具的鞋底状型孔将鞋帮固定于上模具并且利用鞋底面封闭鞋底状型孔，鞋身安装完毕后，鞋沿条卡置于鞋底状型孔的台阶状结构所形成的台阶面，在下模具的鞋底状型槽内注满鞋底料，通过利用鞋底面封闭鞋底状型槽的开口端，使得鞋底面与鞋底料相接触，如此鞋底面与鞋底状型槽内的鞋底料能够固化成型形成鞋即鞋底与鞋身通过注塑固化成为一体，而鞋沿条背向鞋底料的端面不会与鞋底料相接触，鞋成型后，鞋沿条背向鞋底料的端面会暴露于鞋身的外表面，形成鞋沿条外露的鞋。如此可以有效地将连帮注塑工艺应用于需要鞋沿条外露的鞋子的生产中，可充分发挥连帮注塑鞋底生产效率高、不开胶的优点。同时，相较于传统连帮注塑工艺所使用的模具，本申请所提供的鞋底注塑模具的结构更简单;相较于传统连帮注塑工艺，使用本申请所提供的鞋底注塑模具的生产工艺，其生产效率也有显著提升。
[0019]同时，在本申请中，还提供了一种鞋生产系统，包括如上文所述的鞋底注塑模具。在上文中对鞋底注塑模具所能达到的有益效果和推导过程进行了详细的描述，故在本文中不再赘述。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请所提供的【具体实施方式】中鞋底注塑模具的结构示意图；
[0022]图2为本申请所提供的【具体实施方式】中鞋底注塑模具的上模具和下模具处于分开状态时的结构示意图；
[0023]图3为本申请所提供的【具体实施方式】中鞋底注塑模具中上模具的结构示意图；
[0024]图4为本申请所提供的【具体实施方式】中鞋底注塑模具中下模具的结构示意图；
[0025]其中，图1至图4中:
[0026]上模具1、底板1-1、鞋底状型孔1-2、连接板1-3、抵接件1-4、定位销1-5、下模具2、鞋底状型槽2-1、定位孔2-2、鞋帮3。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型公开了一种鞋生产系统及其鞋底注塑模具，可以有效地将连帮注塑工艺应用于需要鞋沿条外露的鞋子的生产中。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参考图1至图4中，图1为本申请所提供的【具体实施方式】中鞋底注塑模具的结构示意图，图2为本申请所提供的【具体实施方式】中鞋底注塑模具的上模具和下模具处于分开状态时的结构示意图，图3为本申请所提供的【具体实施方式】中鞋底注塑模具中上模具的结构示意图，图4为本申请所提供的【具体实施方式】中鞋底注塑模具中下模具的结构示意图。
[0030]在本【具体实施方式】中，一种鞋底注塑模具，包括上模具I和下模具2，其中上模具I具有鞋底状型孔1-2和用于容纳鞋帮3的定位空间，鞋底状型孔1-2用于供鞋帮3穿过伸入至定位空间内。鞋底状型孔1-2设置有台阶状结构，台阶状结构所形成的台阶面用于与鞋沿条相卡接。下模具2设置有鞋底状型槽2-1，该鞋底状型槽2-1与鞋底状型孔1-2相对设置。
[0031]如此设置，在进行生产时，将鞋帮3通过鞋底状型孔1-2伸入至上模具I的定位空间内，待鞋帮3安装完毕后，鞋帮3的鞋底面封闭鞋底状型孔1-2并且鞋沿条卡置于台阶状结构所形成的台阶面，从而保证鞋身卡紧于鞋底状型孔1-2，从而可以避免鞋身脱落或松动。待将鞋身安装完毕后，在下模具2的鞋底状型槽2-1内注满液态的鞋底料，由于鞋底状型槽2-1与鞋底状型孔1-2相对设置，因此当运动到位后，鞋底面封闭鞋底状型槽2-1的开口端，并且鞋底面的边缘与鞋底状型槽2-1的边缘相吻合，鞋底面与鞋底料相接触。此时由于鞋沿条卡置于台阶状结构所形成的台阶面，因此鞋沿条朝向鞋底料的端面连通鞋底面与鞋底料相接触，而鞋沿条背向鞋底料的端面不会与鞋底料相接触。如此鞋底面与鞋底状型槽2-1内的鞋底料能够固化成型形成鞋即鞋底与鞋帮3通过注塑固化成为一体，此时鞋沿条背向鞋底料的端面会暴露于鞋身的外表面，形成鞋沿条外露的鞋。
[0032]与现有技术相比，通过利用上模具I的鞋底状型孔1-2将鞋帮3固定于上模具I并且利用鞋底面封闭鞋底状型孔1-2，鞋身安装完毕后，在下模具2的鞋底状型槽2-1内注满鞋底料，通过利用鞋底面封闭鞋底状型槽2-1的开口端，使得鞋底面与鞋底料相接触，如此鞋底面与鞋底状型槽2-1内的鞋底料能够固化成型形成鞋即鞋底与鞋身通过注塑固化成为一体，由于鞋沿条卡置于台阶状结构所形成的台阶面，因此鞋沿条背向鞋底料的端面不会与鞋底料相接触，鞋成型后，鞋沿条背向鞋底料的端面会暴露于鞋身的外表面，形成鞋沿条外露的鞋。如此可以有效地将连帮注塑工艺应用于需要鞋沿条外露的鞋子的生产中，可充分发挥连帮注塑鞋底生产效率高、不开胶的优点。同时，相较于传统连帮注塑工艺所使用的模具，本申请所提供的鞋底注塑模具结构更简单；相较于传统连帮注塑工艺(不需要将左边模、右边模以及底模进行合模或分模)，使用本申请所提供的鞋底注塑模具的生产工艺，其生产效率也有显著提升。
[0033]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，在鞋底状型孔1-2朝向下模具2的端部设置有内孔和外孔，外孔与内孔两者的形状相同，外孔的尺寸略大于内孔，如此外孔和内孔形成台阶状结构，鞋沿条卡置于外孔与内孔所形成的台阶面，如此可以保证鞋身不会松动。当然，也不排除采用其他的设置方式。
[0034]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，对上模具I和下模具2的命名是根据两个模具的相对位置关系确定的，当然，也不排除采用其他的命名方式。
[0035]还需要说明的是，在本【具体实施方式】中，为了防止当鞋底面封闭鞋底状型槽2-1的开口端时鞋底料溢出，在向鞋底状型槽2-1注入鞋底料时，鞋底料的液面应略低于鞋底状型槽2-1的开口端，保证鞋底面能够与鞋底料相接触，从而可以保证鞋帮3与鞋底通过注塑固化成为一体。
[0036]需要进一步说明的是，在本【具体实施方式】，鞋底状型槽2-1和鞋底状型孔1-2两者形状和尺寸是相匹配的，鞋底状型槽2-1和鞋底状型孔1-2两者的形状和尺寸根据鞋码的大小和鞋的具体款式确定。
[0037]需要更进一步说明的是，在本【具体实施方式】中，注塑成型后，鞋底的厚度是根据鞋底状型槽2-1的槽深以及注入鞋底状型槽2-1的鞋底料的料量确定的。
[0038]还需要说明的是，可以根据鞋型的设置需要，通过调整下模具2的鞋底状型槽2-1的尺寸，可以调整注塑成型后，鞋底与鞋沿条之间的间距，如鞋底状型槽2-1的尺寸与鞋底状型孔1-2的尺寸两者之间的差距越小，注塑成型后，鞋底与鞋沿条之间的间距越小，反之亦然。
[0039]此外，为了保证雪地靴的防滑性，在本【具体实施方式】中，鞋底状型槽2-1的槽底设置有花纹。如此，当鞋底成型后，鞋底则具有花纹，通过在鞋底设置花纹，可以提高雪地靴的防滑性。
[0040]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，鞋底状型槽2-1的槽底所设置的花纹可以为波浪纹也可以为其他的图案，花纹的具体设置形式根据鞋型进行确定。
[0041]还需要说明的是，还可以根据实际的需要在鞋底状型槽2-1的槽壁同样设置有花纹，如此，在注塑成型后，鞋底的边墙则同样具有纹路，增强了雪地靴的整体性。
[0042]此外，在本【具体实施方式】中，上模具I包括底板1-1和连接板1-3，底板1-1设置有鞋底状型孔1-2，连接板1-3与底板1-1相连接，连接板1-3和底板1-2之间形成定位空间。如此，通过设置底板1-1和连接板1-3，底板1-1和连接板1-3之间形成固定鞋帮3的定位空间，可以对鞋帮3起到定位和固定的作用，便于对鞋帮3进行安装。
[0043]优选地，在本【具体实施方式】，连接板1-3为“U”型连接板，“U”型连接板的两个端部与底板1-1相连接，如此底板1-1起到封闭“U”型连接板的开口端的作用，“U”型连接板的封闭端的板件与底板1-1相对设置，如此，可以保证鞋帮3经由底板1-1的鞋底状型孔1-2伸入至“U”型连接板与底板1-1所形成的空间内，且鞋帮3的端部与“U”型连接板的封闭端的板件相抵接，如此可以起到固定鞋帮3的作用。当然，也不排除根据实际的使用需求选择其他形式的连接板，如连接板包括相互垂直的两个板材，其中一个板材与底板相连接，另一个板材则与底板相平行设置，当鞋帮经由鞋底状型孔伸入至连接板与底板所围成的定位空间内，鞋帮的端部与连接板和底板相平行的板材相抵接。
[0044]此外，在本【具体实施方式】中，上模具I还包括抵接件1-4，抵接件1-4与连接板1-3相连接，抵接件1-4用于伸入鞋帮3内且与楦头相抵接。在进行生产时，预先将楦头放置于鞋帮3内，当鞋帮3安装到位后，抵接件1-4与置于鞋帮3内的楦头相抵接，起到固定楦头的作用，如此可以避免鞋底料在成型过程中成型密度发生变化，保证注塑成型后，鞋底密度的均匀性，从而提到雪地靴的生产质量。
[0045]需要说明的是，抵接件1-4的具体设置位置以及具体尺寸根据雪地靴的具体鞋型确定，从而保证抵接件能够起到固定楦头的作用。
[0046]还需要说明的是，在本【具体实施方式】中，抵接件1-4的具体材质根据实际的使用需求确定。
[0047]此外，为了保证在注塑成型过程中，上模具I与下模具2的位置不发生偏移，在本【具体实施方式】中，上模具I还设置有定位销1-5，下模具2设置有与定位销1-5相对应的定位孔2-2。如此，当运动到位后，上模具I的定位销1-5伸入至与之相对应的定位孔2-2内，如此可以保证上模具I和下模具2运动到位后，不会发生偏移，保证鞋底与鞋帮3注塑固化成型形成鞋，保证鞋的生产质量。
[0048]优选地，定位销1-5具有小端和大端，小端用于伸入与之相对应的定位孔2-2内，大端与底板1-1相连接，小端与大端所形成的台阶面用于与下模具2的表面相抵接。如此，通过将定位销1-5设置有大端和小端，定位销1-5的小端伸入定位孔2-2内，当定位销1-5的大端和小端所形成的台阶面用于与下模具2的表面相抵接时，可以确定上模具I和下模具2运动到位。通过调整大端的轴向长度，可以确定运动到位后，上模具I和下模具2之间的间距，从而既可以保证鞋底面与鞋底状型槽2-1内的鞋底料相接触，同时又可以避免由于鞋底面置于鞋底状型槽2-1内而导致鞋底料溢出。
[0049]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，根据实际的使用需求确定定位销1-5和定位孔2-2的设置位置和设置尺寸。
[0050]此外，在本【具体实施方式】中，上模具I设置有两个定位销1-5，两个定位销1-5设置位置的连线与底板1-1的对角线相重合，下模具2设置有与定位销1-5—一相对应的定位孔2-2。如此，可以进一步保证上模具I和下模具2运动到位后两者相对位置的准确性。
[0051]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，以设置有两个定位销1-5为例进行的说明，当然，也不排除根据实际的使用需求设置其他数目，如设置三个或四个等至少两个定位销。
[0052]同时，在本【具体实施方式】还提供了一种鞋生产系统，包括如上文所述的鞋底注塑模具，在上文中对鞋底注塑模具进行了详细的说明，故在本文不再赘述。
[0053]在本【具体实施方式】中，鞋生产系统还包括驱动组件，驱动组件驱动上模具I与下模具2相互靠近或远离。优选的，驱动组件的输出端与上模具I相连接，如此利用驱动组件驱动上模具I朝向靠近或远离下模具2的方向运动，可以保证生产过程的自动化程度，减轻工作人员的劳动强度。同时，可以根据实际的生产过程调整上模具I的运动速度，避免由于运动时间过长而导致鞋底料固化成型，从而可以保证鞋帮与鞋底注塑固化成型，保证雪地靴的鞋底的牢固性。
[0054]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，驱动组件的输出端与上模具I相连接。由于在鞋底状型槽2-1内填充有鞋底料，如此将驱动组件的输出端与上模具I相连接，可以避免鞋底料晃动而溢出鞋底状型槽2-1，当然，在保证运动平稳性的前提下，驱动组件的输出端可以与下模具相连接。
[0055]在进一步的方案中，为了进一步提高生产的自动化程度，还可以包括注料组件，注料组件可以将鞋底料注入鞋底状型槽2-1内。注料组件还可以包括液位感应器，液位感应器可以感应鞋底状型槽2-1内鞋底料的液位，并将信号传输至注料组件，注料组件可以根据液位感应器的液位信号确定注料时长，从而保证鞋底状型槽2-1内鞋底料的料量满足使用需求。或者注料组件中设置有预设注料量值，当注料组件向鞋底状型槽2-1内注入的鞋底料量达到其预设注料量值时，停止注料，如此可以保证鞋底状型槽2-1内的鞋底料满足实际的使用需求。
[0056]需要说明的是，注料组件具体设置方式可以根据实际的使用需求进行确定。
[0057]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0058]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种鞋底注塑模具，其特征在于，包括: 上模具(I)，所述上模具(I)具有鞋底状型孔(1-2)和用于容纳鞋帮(3)的定位空间，所述鞋底状型孔(1-2)用于供鞋帮(3)穿过并伸入至所述定位空间内；所述鞋底状型孔(1-2)设置有台阶状结构，所述台阶状结构所形成的台阶面用于卡置鞋沿条； 下模具(2)，所述下模具(2)设置鞋底状型槽(2-1)，所述鞋底状型槽(2-1)与所述鞋底状型孔(1-2)相对设置。2.如权利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述上模具(I)包括底板(1-1)和连接板(1-3)，所述底板(1-1)设置有所述鞋底状型孔(1-2)，所述连接板(1-3)与所述底板(1-1)相连接，所述连接板(1-3)和所述底板(1-1)之间形成所述定位空间。3.如权利要求2所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述上模具(I)还包括抵接件(1-4)，所述抵接件(1-4)与所述连接板(1-3)相连接，所述抵接件(1-4)用于与置于鞋帮(3)内的楦头相抵接。4.如权利要求2所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述上模具(I)还设置有定位销(1-5)，所述下模具(2)设置有与所述定位销(1-5)相对应的定位孔(2-2)。5.如权利要求4所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述定位销(1-5)具有小端和大端，所述小端用于伸入与之相对应的所述定位孔(2-2)内，所述大端与所述底板(1-1)相连接，所述小端与所述大端所形成的台阶面用于与所述下模具(2)的表面相抵接。6.如权利要求4所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述定位销(1-5)为至少两个，所述下模具(2)设置有与所述定位销(1-5)—一相对应的所述定位孔(2-2)。7.如权利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述鞋底状型槽(2-1)设置有花纹。8.一种鞋生产系统，其特征在于，包括鞋底注塑模具，所述鞋底注塑模具为如权利要求1至7任一项所述的鞋底注塑模具。9.如权利要求8所述的鞋生产系统，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述上模具(I)与所述下模具(2)相互靠近或远离。10.如权利要求9所述的鞋生产系统，其特征在于，还包括注料组件，所述注料组件用于向所述鞋底状型槽(2-1)注入鞋底料。
【文档编号】B29C45/26GK205685657SQ201620653422
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月24日 公开号201620653422.3, CN 201620653422, CN 205685657 U, CN 205685657U, CN-U-205685657, CN201620653422, CN201620653422.3, CN205685657 U, CN205685657U
【发明人】吕辉
【申请人】革乐美时尚有限公司