专利名称：一种套管锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种供热设备，特别是一种供热用的锅炉背景技术目前尚未见有套管锅炉的报导，市面上使用的多为中心炉胆，烟管布置于水室中，烟气返回炉体下部排出。其不足之处是炉体庞大、热交换面积小、热效率低、用水量大、产出热水或蒸汽时间长。
发明内容
本发明的目的就是为了克服已有技术的不足，提出一种炉体小、换热面积大、热交换效率高、产出热水或蒸汽快，节省燃料的套管锅炉。
该发明目的是通过以下技术方案实现的该发明主要包括，主要包括，主要包括，水泵1、燃烧室2、水室3、炉底座4、出烟口5、进水口6、热水或蒸汽出口7，其特征是在燃烧室2及水室3的上方设置有换热室8，换热室8的上方设置有热烟气汇集室9及热水汽室10；在换热室8内设置有垂直纵向均匀布置的套管，套管是由内管11和外管12构成，在内管11的外部套有外管12，内管11外壁与外管12内壁之间留有间隙，构成水、汽通道13，水室3通过内、外管之间形成的水、汽通道13与热水汽室10相连通；燃烧室2通过内管11和热烟气汇集室9相连通；在换热室8的中央部位设置有半开式中心筒14，热烟气汇集室9通过半开式中心筒14与换热室8相连通，换热室8与出烟口5相连通。
其中水室3是由燃烧室筒体15、烧室管板16与水室筒体17、水室管板18之间所形成的狭窄空间所构成；热水汽室10由热水汽室管板19、热水汽室封头20与热烟气汇集室管板21、热烟气汇集室封头22之间所形成的狭窄空间所构成；在热水汽室10的中间部位是热烟气汇集室9。
另外，在换热室8的外围设置有双层余热筒体23，中间构成余热室24，其上设有进水管25及余热出水管26，可对余热进行再次利用。
如利用油或气作为燃料，可在燃烧室2一侧设置燃烧器27和看火口28；如利用固体燃料，可在燃烧室2一侧设置进料口29、炉门30，在燃烧室2的底部设置炉篦31，在炉篦3 1的下方炉底座4的一侧设置清灰口32；如作为蒸汽锅炉，还须在炉体一侧设置水位计33、炉的顶部设置压力表34。
由于该发明燃烧室2空间大，水室3内的水，分布在燃烧室2周围及上方的狭窄空间，可被迅速加热；燃烧室2内的热烟气通过内管11时，对流经内、外管水、汽通道13内的水再次进行加热；热烟气通过内管11进入热烟气汇集室9时徐对进入热水汽室10内的热水或蒸气再度进行加热外，热烟气通过半开式中心管14下方一侧开口进入换热室8，围绕外管12外壁横向流动，对流经内、外管水、汽通道13内的热水从外管12再度对其进行加热；经过内管11和外管12双层加热使水温迅速增高形成蒸汽或热水，当热水或蒸汽进入到狭窄的热水汽室时，被进入到热烟气汇集室9内的热烟气又再一次加热，处在锅炉狭窄空间内的水，在经过多次、反复、两侧同时进行加热的情况下，快速形成过热蒸气或热水；因此，该发明在产出同等热量的情况下，体积小、用水少、热交换面积大、热效率高、产热快、节省燃料。另外，该发明可利用油、气、煤、生物质等作为燃料；同时，该发明即可作为蒸汽锅炉使用，又可作为热水锅炉使用。
图1为该发明结构示意2为图1的A-A剖视3为图1的B-B剖视4为实施例1燃油、燃气热水套管锅炉结构示意5为实施例2燃油、燃气蒸汽套管锅炉结构示意6为实施例3燃固体燃料热水套管锅炉结构示意7为实施例4燃固体燃料蒸汽套管锅炉结构示意图其中1-水泵 2-燃烧室 3-水室 4-炉底座 5-出烟口 6-进水口7-热水或蒸汽出口 8-换热室 9-热烟气汇集室 10-热水汽室11-内管 12-外管 13-水、汽通道 14-半开式中心筒 15-燃烧室筒体 16-燃烧室管板 17-水室筒体 18-水室管板 19-热水汽室管板20-热水汽室封头 21-热烟气汇集室管板 22-热烟气汇集室封头23-双层余热筒体 24-余热室 25-进水管 26-余热出水管 27-燃烧器 28-看火口 29-进料 30-炉门 31-炉篦 32-清灰口33-水位计 34-压力表具体实施方式
下边结合附图和实施例对本发明作进一步说明如图1、图2、图3所示，该发明主要包括，水泵1、燃烧室2、水室3、炉底座4、出烟口 5、进水口 6、热水或蒸汽出口 7；在燃烧室2及水室3的上方设置有换热室8，换热室8的上方设置有热烟气汇集室9及热水汽室10；其中水室3是由燃烧室筒体15及燃烧室管板16与水室筒体17及水室管板18之间所形成的狭窄空间所构成；热水汽室10由热水汽室管板19、热水汽室封头20与热烟气汇集室管板21、热烟气汇集室封头22之间所形成的狭窄空间所构成；在热水汽室10的中间部位是热烟气汇集室9；在换热室8内设置有垂直纵向均匀布置的套管，套管是由内管11和外管12构成，在内管11的外部套有外管12，内管11外壁与外管12内壁之间留有间隙，构成水、汽通道13，水室3通过内、外管之间形成的水、汽通道13与热水汽室10相连通；燃烧室2通过内管11和热烟气汇集室9相连通；在换热室8的中央部位设置有半开式中心筒14，其顶部与热烟气汇集室9相连通，其下半部的侧面设有开口，开口的方向与出烟口5的方向相反，并与换热室8相连通；热室8与出烟口5相连通。
其中水室3是由燃烧室筒体15、烧室管板16与水室筒体17、水室管板18之间所形成的狭窄空间所构成；所述的热水汽室10由热水汽室管板19、热水汽室封头20与热烟气汇集室管板21、热烟气汇集室封头22之间所形成的狭窄空间所构成；在热水汽室10的中间部位是热烟气汇集室9。
另外，在换热室8的外围设置有双层余热筒体23，中间构成余热室24，其上设有进水管25及余热出水管26，可对余热进行再次利用。
实施例1 为燃油、燃气热水套管锅炉，如图4所示在上述套管锅炉燃烧室2的一侧，设置燃烧器27和看火口28；其顶部设有热水出口7。
实施例2 为燃油、燃气蒸汽套管锅炉，如图5所示在上述套管锅炉燃烧室2的一侧，设置燃烧器27和看火口28；其顶部设有压力表34和蒸汽出口7，并在炉体一侧设置水位计33实施例3 为燃固体燃料热水套管锅炉，如图6所示在上述套管锅炉燃烧室2的一侧，设置进料口29、炉门30、底部设置炉篦31、清灰口32，其顶部设有热水出口7。
实施例4为燃固体燃料蒸汽套管锅炉，如图7所示在上述套管锅炉燃烧室2的一侧，设置进料口29、炉门30、底部设置炉篦31、清灰口32，其顶部设有蒸汽出口7和压力表34并在炉体一侧设置水位计33。
权利要求
1.一种套管锅炉，主要包括，水泵[1]、燃烧室[2]、水室[3]、炉底座[4]、出烟口[5]、进水口[6]、热水或蒸汽出口[7]，其特征是在燃烧室[2]及水室[3]的上方设置有换热室[8]，换热室[8]的上方设置有热烟气汇集室[9]及热水汽室[10]；在换热室[8]内设置有垂直纵向均匀布置的套管，套管是由内管[11]和外管[12]构成，在内管[11]的外部套有外管[12]，内管[11]外壁与外管[12]内壁之间留有间隙，构成水、汽通道[13]，水室[3]通过内、外管之间形成的水、汽通道[13]与热水汽室[10]相连通； 燃烧室[2]通过内管[11]和热烟气汇集室[9]相连通；在换热室[8]的中央部位设置有半开式中心筒[14]，热烟气汇集室[9]通过半开式中心筒[14]与换热室[8]相连通，换热室[8]与出烟口[5]相连通。
2.根据权利要求1所述的一种套管锅炉，其特征是所述的水室[3]是由燃烧室筒体[15]及燃烧室管板[16]与水室筒体[17]及水室管板[18]之间所形成的狭窄空间所构成；所述的热水汽室[10]由热水汽室管板[19]、热水汽室封头[20]与热烟气汇集室管板[21]、热烟气汇集室封头[22]之间所形成的狭窄空间所构成；在热水汽室[10]的中间部位是热烟气汇集室[9]。
3.根据权利要求1或2所述的一种套管锅炉，其特征是在换热室[8]的外围设置有双层余热筒体[23]，中间构成余热室[24]，其上设有进水管[25]及余热出水管[26]。
4.根据权利要求1或2所述的一种套管锅炉，其特征是在燃烧室[2]一侧设置燃烧器[27]和看火口[28]，构成燃油或燃气热水套管锅炉。
5.根据权利要求3所述的一种套管锅炉，其特征是在燃烧室[2]的一侧设置燃烧器[27]和看火口[28]，构成燃油或燃气热水套管锅炉。
6.根据权利要求5所述的一种套管锅炉，其特征是在套管锅炉上方设有压力表[34]，在套管锅炉的一侧设置有水位计[33]，构成燃油或燃气蒸汽套管锅炉。
7.根据权利要求1或2所述的一种套管锅炉，其特征是在燃烧室[2]一侧设置进料口[29]和炉门[30]，在燃烧室[2]的底部设置炉篦[31]，在炉篦[31]的下方炉底座[4]一侧设置清灰口[32]，构成燃烧各种固体燃料的热水套管锅炉。
8.根据权利要求3所述的一种套管锅炉，其特征是在燃烧室[2]一侧设置进料口[29]和炉门[30]，在燃烧室[2]的底部设置炉篦[31]，在炉篦[31]的下方炉底座[4]一侧设置清灰口[32]，构成燃烧各种固体燃料的热水套管锅炉。
9.根据权利要求8所述的一种套管锅炉，其特征是在套管锅炉上方设有压力表[34]，在套管锅炉的一侧设置有水位计[33]，构成燃烧各种固体燃料的蒸汽套管锅炉。
全文摘要
一种套管锅炉主要包括，燃烧室、水室、出烟口、进水口、热水或蒸汽出口，在燃烧室和水室的上方设置有换热室，换热室的上方设置有热烟气汇集室和热水汽室；在换热室内设置有垂直纵向均匀布置的套管，套管由内管和外管构成；燃烧室通过内管和热烟气汇集室相连通；水室通过内、外管之间形成的间隙与热水汽室相连通；在换热室的中央部位设置有半开式中心筒，烟气汇集室通过半开式中心筒、换热室与出烟口相连通；在锅炉狭窄空间内的水，在经过多次、反复、进行加热的情况下，迅速形成过热蒸气或热水；该发明可利用油、气、煤、生物质作为燃料，在产出同等热量的情况下，体积小、用水少、热交换面积大、热效率高、产热快、节省燃料。
文档编号F22B13/00GK101082447SQ20061001689
公开日2007年12月5日 申请日期2006年5月31日 优先权日2006年5月31日
发明者朴显泽, 白德锺, 朴昌德 申请人:朴显泽, 白德锺, 朴昌德