专利名称：一体式带节能器二回程冷凝式燃油、燃气蒸汽锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锅炉。具体涉及一种一体式带节能器二回程冷凝式燃油、燃气蒸汽锅炉。属制热设备技术领域。
背景技术：
锅炉，是一种制热设备。它是利用煤炭、油或气为燃料，经燃烧产生热量来制取蒸汽。煤炭型燃料产生的烟气、渣会污染环境，危害人民的身体健康，而且燃烧技术和烟气处理较为复杂。油、气型燃料易于输送和使用，在保证良好的燃烧条件下，基本上不产生环境污染，发热值高。近年来，由于燃油燃气锅炉体型小、自动化程度高、安装方便，并在各种热媒下都可以得以十分方便而灵活的应用。
以往的燃油燃气工业锅炉最典型的炉型为卧式三回程湿背式火管，其结构见图1。主要由炉胆1、回燃室2、第一回程式对流管3、筒体4、前烟箱6、燃烧器7、第二回程式对流管8和后烟箱9组成。对流管有两组，筒体内受热面为炉胆和两组对流管三回程。节能器外带于锅炉外。因其结构紧凑、体积小、整装出厂、占地少、自动化程度高，受到用户的青睐，“卧式三回程湿背式火管锅炉”几乎成了燃油、燃气锅炉的代名词。但此种锅炉在结构上还是存在有以下不足
1、节能器外带于锅炉外，结构复杂、松散。
2、筒体内受热面为炉胆和两组对流管三回程，流程较为复杂。
因受其结构的限制，锅炉热效率一般在88％～91％，排烟温度高于饱和温度，一般为220℃～260℃。这一排烟温度对于锅炉来讲是很不经济的，燃煤锅炉的排烟温度一般为160℃左右。随着这种锅炉炉型的大范围的使用，很大程度上代替了燃煤锅炉，改善大中型城市的环境污染和大气质量，但也给油、气资源造成了较大的浪费。
为了降低排烟温度，针对卧式三回程湿背式火管锅炉，一般是在锅炉本体10外另加一节节能器5如图2所示。这种配置方式使得锅炉整体结构比较松散。
在保持卧式三回程湿背式火管锅炉紧、小、整、少的优点的前提下，是否可以进一步提高锅炉热效率，降低排烟温度呢
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种热效率高、排烟温度低、结构简单紧凑的一体式带节能器二回程冷凝式燃油、燃气蒸汽锅炉。
本发明的目的是这样实现的一体式带节能器二回程冷凝式燃油、燃气蒸汽锅炉，其特征在于它包括筒体、炉胆、回燃室、对流管、前烟箱、蛇形管节能器和燃烧器，所述的炉胆、回燃室和对流管均设置于筒体内，炉胆横置于筒体内下部，回燃室设置于炉胆后侧，与炉胆内腔相连通，前烟箱设置于筒体外前上侧，对流管横置于筒体内上部，与前烟箱和回燃室相连通，蛇形管节能器设置于前烟箱内，与筒体内腔相连通，燃烧器设置于炉胆前端。
燃烧器燃烧产生的烟气依次经过筒体内的炉胆、回燃室、对流管和前烟箱内的蛇形管节能器，部分烟气产生冷凝，温度降到低于160℃后排入大气；给水经过蛇形管节能器加热吸收余热后进入筒体，在筒体内进一步加热产生蒸汽，筒体内受热面为炉胆和对流管两回程，以极紧凑的结构实现高效运行。
与以往的三回程式火管锅炉相比，本发明具有如下特点1、前烟箱内设置了蛇形管节能器，蛇形管节能器与锅炉本体整合在一体，吸收烟气热量，结构简单紧凑。
2、取消了第三程的对流管，利用节能器工质温度低、与烟气温差大的特点，以较少的受热面吸收了多于原第三回程对流管吸收的热量，实现了流程的简化和卧式蒸汽锅炉烟气的较低温度的排放，提高了锅炉热效率，比以往的三回程式火管锅炉热效率提高3～5个百分点。同时简化了结构，节省了钢耗。
图1为以往不带节能器的卧式三回程湿背式火管锅炉结构示意图。
图2为以往带节能器的卧式三回程湿背式火管锅炉结构示意图。
图3为本发明一体式带节能器二回程冷凝式燃油、燃气蒸汽锅炉结构示意图。
具体实施例方式参见图3，本发明一体式带节能器二回程冷凝式燃油、油气蒸汽锅炉，主要由筒体4、炉胆1、回燃室2、对流管3、前烟箱6、蛇形管节能器5和燃烧器7组成。所述的炉胆1、回燃室2和对流管3均设置于筒体4内，炉胆1横置于筒体4内下部，回燃室2设置于炉胆1后侧，与炉胆1内腔相连通，前烟箱6设置于筒体4外前上侧，对流管3横置于筒体4内上部，与前烟箱6和回燃室2相连通，蛇形管节能器5设置于前烟箱6内，与筒体4内腔相连通，燃烧器7设置于炉胆1前端。
权利要求
1.一体式带节能器二回程冷凝式燃油、燃气蒸汽锅炉，其特征在于它包括筒体(4)、炉胆(1)、回燃室(2)、对流管(3)、前烟箱(6)、蛇形管节能器(5)和燃烧器(7)，所述的炉胆(1)、回燃室(2)和对流管(3)均设置于筒体(4)内，炉胆(1)横置于筒体(4)内下部，回燃室(2)设置于炉胆(1)后侧，与炉胆(1)内腔相连通，前烟箱(6)设置于筒体(4)外前上侧，对流管(3)横置于筒体(4)内上部，与前烟箱(6)和回燃室(2)相连通，蛇形管节能器(5)设置于前烟箱(6)内，与筒体(4)内腔相连通，燃烧器(7)设置于炉胆(1)前端。
全文摘要
本发明涉及一种一体式带节能器二回程冷凝式燃油、燃气蒸汽锅炉，属制热设备技术领域。它包括筒体(4)、炉胆(1)、回燃室(2)、对流管(3)、前烟箱(6)、蛇形管节能器(5)和燃烧器(7)，所述的炉胆(1)、回燃室(2)和对流管(3)均设置于筒体(4)内，炉胆(1)横置于筒体(4)内下部，回燃室(2)设置于炉胆(1)后侧，与炉胆(1)内腔相连通，前烟箱(6)设置于筒体(4)外前上侧，对流管(3)横置于筒体(4)内上部，与前烟箱(6)和回燃室(2)相连通，蛇形管节能器(5)设置于前烟箱(6)内，与筒体(4)内腔相连通，燃烧器(7)设置于炉胆(1)前端。本发明热效率高、排烟温度低、结构简单紧凑。
文档编号F22B9/00GK1858488SQ20061008589
公开日2006年11月8日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者汪新球, 董黎明, 雷钦祥, 张少兵 申请人:江苏双良锅炉有限公司