专利名称：可承压超导热管余热回收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可承压超导热管余热回收器。
技术背景
各种锅炉势必要排烟，因此大量的高温烟气中的热量白白排放掉。造成 能源的浪费。利用热管技术，制作成的超导热管余热回收器可高效回收余热。
但是一般普通余热回收器是无压式的，不能承受有压力的工作条件，使得 按装应用时造成l.需要增加循环水泵，增加了新的动力能源消耗。
2.同时还需增加一个无压水箱，会造成散热损失。减少回收效率。3.增加设
备投资，操作，维修等费用。
发明内容
而实用新型的"可承压超导热管余热回收器"采用热管技术，通过新的本 体结构发明设计，采用可承压元件，达到本实用新型有可承受压力的性能。 简化了设备运行使用，更不需添加多附属设备。
一种"可承压的超导热管余热回收器"，技术特征
它主要是由；上部有可承压的椭圆封头、圆型筒体一端与椭圆封头焊接， 另一端与管板焊接、椭圆封头与管板之间焊接强度拉筋、管板下部焊接烟箱、 热管一端插入圆筒内， 一端插入烟箱内，热管中间与管板焊接、椭圆封头上 部焊接温度计口，安全阀口，压力表口。
结构组合而成，使得该实用新型在应用时可承压力工作条件，实现回收后的 热水靠原锅炉水泵直接将热水顶入锅炉内，将100%的余热回收到锅炉，达到 节能目的。
为本实用新型的总体示意图。 图中
I- 烟箱出口 2-下部烟箱3-管板4-圆型筒体5-出水口 6-椭圆封头7-温度计口 8-强度拉筋9-安全阀口 10-压力表口
II- 热管12-进水口 13-排污口 14-烟箱进口 15-冷凝水口。
具体实施方案
以配装2吨锅炉为例
1. 根据有关强度计算公式，计算可承载压力的筒体及封头材料厚度。
2. 采用C800X8封头(6)，和滚制C800X700X8筒体(4)将C800管板 (3)钻孔C32.5计108个孔。并与筒体(4)焊接。
3. 将C32热管(11)插入筒内，并与管板(3)焊接。
4. 将筒体(4)外各接口焊接。然后进行水压试验。保压30分钟，检查无 渗漏。
5.焊接下部箱体(2)。
该"可承压超导热管余热回收器"制作实施完成。
权利要求1. 一种"可承压的超导热管余热回收器"， 技术特征它主要是由；上部有可承压的椭圆封头、圆型筒体一端与椭圆封头焊接， 另一端与管板焊接、椭圆封头与管板之间焊接强度拉筋、管板下部焊接烟箱、 热管一端插入圆筒内， 一端插入烟箱内，热管中间与管板焊接、椭圆封头上 部焊接温度计口，安全阀口，压力表口。
专利摘要一种“可承压超导热管余热回收器”。涉及一种锅炉余热回收器。安装在锅炉末部烟道上。烟气横向流动，它可将锅炉排放掉的余热吸收利用。它的技术特征上部有可承压力的椭圆封头。中间有圆型筒体筒体一端与椭圆封头焊接，另一端与管板焊接。在椭圆封头与管板之间焊接强度拉筋。管板下部焊接烟箱。热管一端插入圆筒内一端插入和烟箱内。另外椭圆封头顶部焊有，仪表接口。它的进出水管可直接接到原锅炉给水管道上，利用原锅炉水泵直接将回收器中热水顶入炉内，直接得到回收利用。
文档编号F22D11/00GK201155743SQ20062014901
公开日2008年11月26日 申请日期2006年10月18日 优先权日2006年10月18日
发明者田树林 申请人:田树林