专利名称：瞬时加热式蒸汽锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蒸汽锅炉，特别是一种加热式蒸汽锅炉。
背景技术：
现有技术的加热式蒸汽锅炉的内容在注册编号为20-0405823的韩国实用新 型上有记载。
蒸汽锅炉的加热方式主要有储水槽加热和瞬时加热两种。储水槽加热式蒸 汽锅炉包括储水槽及安装在储水槽内部的电锅炉，通过加热电锅炉提高储水槽 内水的温度，从而产生蒸汽，由此产生的蒸汽通过位于储水槽上部的蒸汽排放 口排出。瞬时加热式蒸汽锅炉包括储水槽、与储水槽相分离的蒸汽锅炉主体及 安装在储水槽和蒸汽锅炉主体之间的泵，泵可以把储水槽的水输送到蒸汽锅炉 主体内。瞬时加热式蒸汽锅炉的主体由导热性好的铝合金制成，并且在主体的 内部安装水管，当加热器的温度上升，热量传至主体，流经水管的水即受热转 化为蒸汽。如图8和图9所示，瞬时加热式蒸汽锅炉包括内部设置有水管(21) 的主体、位于水管(21) —端部的入水口 (22)、位于水管(21)另一端部的 蒸汽排放口 (23)、安装在主体内部的加热器(25)。所述的主体包括第一主 体(10)、与第一主体(10)相连接的第二主体(20)及防止水管漏水的多块 整合板(30)，整合板(30)设置在第一主体(10)与第二主体(20)之间。 加热器(25)安装在第二主体(20)的内部。水管(21)安装在第一主体(10) 和第二主体(20)之间。在水管(21)的底面，即第二主体(20)的上表面上 设置有若干突起(26)，凸起(26)可以减缓水的流速、增大水与主体之间的 热传导面积，保证了蒸汽的稳定产生，但由于加热器(25)产生的热量需经过 主体才能传至水管(21)中，因此要充分地产生蒸汽，还必须增加水管(21) 的长度，即必须增加水管(21)中的U字形管路，这就导致主体的宽度增加， 并且当流水的管路较长时，水中杂质等的沉淀作用就会导致水垢的产生，而且 水管越长，水垢量越多；而如果是金属材质的管路，则由于化学反应的作用在 金属管路的表面还会形成氧化膜。不论是水垢或是氧化膜，累积到一定厚度就 会剥落。因为瞬时加热式蒸汽锅炉的容积小、管径细、蒸汽排放口小，剥落的 水垢和氧化膜将会堵塞管路，造成蒸汽不均匀或不稳定，泵压力不足等后果， 直接影响蒸汽锅炉的寿命。
另外，若干突起(26)的设置不仅使得模具的制造复杂化，还使得在安装 时主体的连接和拆分工作也变得很复杂。
一般情况下，水在温度为130-140摄氏度时容易产生蒸汽，为了达到这种效 果，加热器(25)的功率应相应的控制在1200-1300瓦之间。假设加热器(25) 的管径为7毫米，则其长度应控制在22厘米左右为宜。即使将加热器(25)弯 曲成U字形后使用，它仍将占据IO厘米左右长度的空间，较长的水管就会产生 大量的水垢和氧化膜，带来上述的一系列问题。
在瞬时加热式蒸汽锅炉中，也可将位于主体内部的水管设计为直线型。采 用此种直线管路的主体也由上下两个部分连接而成，但比前述的弯曲状U字形 管要短一些。所以为了达到同样热传导效果，在水管长度缩短的同时应将水管加 宽，同样会因水垢和氧化膜的沉积而引起管道堵塞的问题。
发明内容
本发明目所要解决的技术问题是提供一种瞬时加热式蒸汽锅炉，该瞬时加 热式蒸汽锅炉的模型结构及制造过程简单。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是-
一种瞬时加热式蒸汽锅炉，包括具有连接端的加热器、具有入水口和蒸汽 排放口的水管、埋设加热器和水管的主体。所述水管与加热器相接触地埋设于 主体内，而加热器的连接端以及水管的入水口和蒸汽排放口露在外面，不被主 体埋没。 、
水管和加热器在相互接触的状态下在主体内成型为一体，在水管和加热器 相接触的状态下埋设水管和加热器，加热方式为加热源处的直接导热，而非通 过主体进行二次热传导、对流或辐射，故在縮短管路长度的情况下仍能达到良 好汽化效果，同时还可以最大限度地防止沉淀或氧化。水管和加热器在相互接 触的状态下在主体内成型为一体，无需对主体的进行组装或分解，而且用来使 主体成型的模具结构简单，使制造成本大大降低。
所述水管为U字形并由铜材料制成，采用U字形水管，水管与加热器接触 效率高，产品的占用空间小，便于在窄小的空间里安装；水管采用铜材质，不 仅对环境无害、防腐蚀性好，而且传热效果好，可在縮短管长的同时保证蒸汽 的稳定供应。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
把水管和加热器埋设在主体内避免了现有技术中为提高蒸汽产生量而必 须在主体上设置复杂的流动管路的问题，加热式蒸汽锅炉的模型结构及制造过 程简单。
附图1为按照本发明的实施例1实施的瞬时加热式 附图2为按照本发明的实施例2实施的瞬时加热式 附图3为按照本发明的实施例3实施的瞬时加热式 附图4为按照本发明的实施例4实施的瞬时加热式 附图5为按照本发明的实施例5实施的瞬时加热式 附图6为按照本发明的实施例6实施的瞬时加热式 附图7为按照本发明的实施例7实施的瞬时加热式 附图8为现有的加热式蒸汽锅炉的立体分解图； 附图9为图8的A-A剖视图。
10、第一主体；20、第二主体；21、水管；22、入水口； 23、蒸汽排放口； 25、电加热器；26、突起；30、整合板；100、瞬时加热式蒸汽锅炉；110、电 加热器；111:第一直线部；112:连接端；113:第二直线部；115、半圆部；130、 水管；131、入水口； 133、蒸汽排放口； 150、主体；200、瞬时加热式蒸汽锅 炉；230、水管；231、入水口； 233、蒸汽排放口； 300、瞬时加热式蒸汽锅炉； 330、水管；400、瞬时加热式蒸汽锅炉；410、电加热器；415、半圆部；430、 水管；450、主体；100'、瞬时加热式蒸汽锅炉；130，、水管；135'、半圆部； 200，、瞬时加热式蒸汽锅炉；230，、水管；235，、半圆部；400'、瞬时加热式蒸 汽锅炉；430，、水管；431，、入水口； 433，、蒸汽排放口； 435'、半圆部；A、 电加热器的长度；a、电加热器的长度。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的
具体实施方式
进行说明
实施例1:
如图1所示，按照本实施例实施的瞬时加热式蒸汽锅炉包括U字形电加 热器IIO、水管130和主体150。其中，电加热器110的一部分和水管130的一
蒸汽锅炉的立体图 蒸汽锅炉的立体图 蒸汽锅炉的立体图 蒸汽锅炉的立体图 蒸汽锅炉的立体图 蒸汽锅炉的立体,图 蒸汽锅炉的立体图
部分埋设于主体150内。因为水管130是设置在主体150内部的，所以无需制 造现有技术中复杂管道结构所需的模型。
电加热器110采取U字形结构，电加热器IIO包括第一直线部111、与第一 直线部相平行的第二直线部113、圆弧形半圆部115。所述第一直线部lll的一 端和第二直线部113的一端通过圆弧形半圆部115相连，在第一直线部111的另 一端和第二直线部113的另一端上均设有连接端112。
水管130采取和电加热器110相同的U字形结构。水管130的一端为入水 口 131，另一端为蒸汽排放口 133。水管130也可制作成一字型而与电加热器110 线性接触，但该实施方式的接触效率不如U字形，且长度较长，占用空间也较 大，不如前种方式。同时，水管130和电加热器110是以180度间隔，相互重 叠的直线形式排列设置的，即，当水管130的入水口 131和蒸汽排放口 133位 于示意图的左侧时，电加热器110上的连接端112位于右侧。如上所述，因为 水管130与电加热器110直接接触，所以二者间的传热方式不是二次热传导、 对流或辐射，而是加热源处的直接加热。因此在水管130明显縮短，即水的流 动距离明显减小的情况下，也能达到很高的汽化率，由于水在水管130中几乎 没有停留时间，减少了水垢和氧化膜的生成，从而防止了水垢或氧化膜可能引 起的蒸汽排放口 133的堵塞问题。
制作该瞬时加热式蒸汽锅炉时，把相互接触的水管130和电加热器110插 入到模腔中与主体150进行一体成型。BP,先用绳子将电加热器110和水管130 固定，再将此被固定住的电加热器110和水管130 —同放入用于将主体150成 型的模腔中，同时把水管130的入水口 131和蒸汽排放口 133以及电加热器110 的连接端112留在主体150的外部，水管130和电加热器110的其余部分均被 埋入主体150中，在此状态采用铸造成型或挤压成型等方式，将主体150与水 管130和电加热器IIO进行一体成型。采用此方法制作一体化的主体150，避免 了主体的组装和拆卸作业，提高了生产效率。
水管130最好采用铜(Cu)管制作。铜材料对环境无坏，抗腐蚀能力强， 而且导热能力好，因此采用铜材质制作水管，水的汽化率明显提高，就可以减 小水管130的长度。
如上所述，瞬时加热式蒸汽锅炉100的结构采用在电加热器110上安装与 其直接接触的水管130,明显缩短了水流动的距离，提高了汽化率，因此，可增 大入水口 131和蒸汽排放口 133的直径。增大了入水口 131的直径，水的流量
会自然加大，则相同量的水所需要的泵的压力就减小，因此能最大限度的降低 噪音和震动。另外，增大了蒸汽排放口 133的直径后，即使水中含有不纯的固 体物质，也容易通过，不会出现堵塞问题。
实施例2
如图2所示，按照本实施例的瞬时加热式蒸汽锅炉200在结构和功能方面 都与实施例1中的瞬时加热式蒸汽锅炉100类似，所不同的是瞬时加热式蒸 汽锅炉200中的水管230和电加热器110为相互垂直摆放，因此，入水口 231 和蒸汽排放口 233之间的间隔可调，在产品设计时布置的范围可增大。
实施例3:
如图3所示，按照本实施例的瞬时加热式蒸汽锅炉300在结构和功能方面 都与实施例2中的瞬时加热式蒸汽锅炉200比较类似，所不同的是瞬时加热 式蒸汽锅炉300的水管330采取了线圈缠绕式布置，并将电加热器110设置在 线圈内部。
实施例4:
如图4所示，按照本实施例的瞬时加热式蒸汽锅炉400在结构和功能方面 都与实施例1中的瞬时加热式蒸汽锅炉100相类似，所不同的是瞬时加热式 蒸汽锅炉400中，电加热器410的半圆部415为线圈环绕状。即，若电加热器 的直径为7毫米，则实施例1、实施例2和实施例3中的电加热器110的长度A 大约为10厘米，但在实施例4中电加热器410的长度a按半圆部415处巻曲的 长度有所缩短，即a<A,因此主体450的长度也相应縮短，占用空间较小，能 用于小型轻量化产品中。
如将此瞬时加热式蒸汽锅炉400用于蒸汽吸尘器中，则可将其安装在吸尘 器地刷内或延长杆上。当安装在吸尘器地刷内时，若瞬时加热蒸汽锅炉400的 主体450过大，则地刷的体积也必须相应扩大，导致难以清洁角落等处，若再 在地刷中增加真空清洁功能，空间会更狭窄。当安装在延长杆上时，会使蒸汽 吸尘器的外观显得笨拙、不整洁。从该角度来看，将半圆部415制成线圈环绕 状的电加热器410最适于用在小型轻量化的家电产品中。同时，也可按照缩短 后的主体450的长度将水管430相应縮短。
若电加热器410的半圆部415不采用巻曲形状，而采用U字形弯曲，即，
与电加热器410的两直线部整合为M字形，也可縮短电加热器410的长度。
另外，本实施例4中的电加热器410不局限于应用水管是额外附加在主体 内部的蒸汽锅炉，它还可用在主体和水管在相互接触的状态下在主体内成型为 一体的蒸汽锅炉，并能达到相同效果。
实施例5:
如图5所示，按照实施例的瞬时加热式蒸汽锅炉100'在结构和功能方面都 与实施例1中的瞬时加热式蒸汽锅炉100相类似，所不同的是瞬时加热式蒸 汽锅炉100，中的水管130，在半圆部135，处采用盘绕线圈状的形式。
实施例6:
如图6所示，按照本实施例的瞬时加热式蒸汽锅炉200'在结构和功能方面 都与实施例1中的瞬时加热式蒸汽锅炉200相类似，所不同的是瞬时加热式 蒸汽锅炉200'中的水管230'在半圆部235'处采用线圈形式。
实例7:
如图7所示，按照本实施例的瞬时加热式蒸汽锅炉400'在结构和功能方面 都与实施例4中的瞬时加热式蒸汽锅炉400相类似，所不同的是瞬时加热式 蒸汽锅炉400，中的水管430，在半圆部435，处采用线圈形式，且入水口 431，、 蒸汽排放口 433，及电加热器410上的连接端位于同侧。
根据本发明实施的瞬时加热式蒸汽锅炉并不仅限于上述实例，相关的技术 领域的从业者，在本发明的技术思想许可的范围内，可进行不同的变化及实施。
权利要求
1.一种瞬时加热式蒸汽锅炉，其特征在于它包括具有连接端的加热器、具有入水口和蒸汽排放口的水管、内部埋设加热器和水管的主体，所述加热器的连接端与入水口以及蒸汽排放口露在所述的主体的外面。
2. 根据权利要求1所述的瞬时加热式蒸汽锅炉，其特征在于在所述的主体 内，所述的水管和加热器相互接触。
3. 根据权利要求2所述的瞬时加热式蒸汽锅炉，其特征在于所述的加热器 和所述的水管在相互接触的状态下在主体内成型为一体，并且所述的水管采用铜材料制成，所述的水管为u字形。
4. 根据权利要求1所述的瞬时加热式蒸汽锅炉，其特征在于所述的水管为 铜管。
全文摘要
本发明涉及一种瞬时加热式蒸汽锅炉，包括具有连接端的加热器、具有入水口和蒸汽排放口的水管、埋设加热器和水管的主体，水管和加热器埋设在主体内，而连接端及入水口和蒸汽排放口均露在主体的外面。把水管和加热器埋设在主体内避免了现有技术中为提高蒸汽产生量而必须在主体上设置复杂的流动管路的问题，加热式蒸汽锅炉的模型结构及制造过程简单。
文档编号F22B27/04GK101101110SQ20071014673
公开日2008年1月9日 申请日期2007年8月15日 优先权日2006年12月13日
发明者韩京姬 申请人:韩京姬