专利名称：一种蒸汽发生设备及其应用的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽发生设备，还涉及该蒸汽发生设备在注塑领域 的应用。
背景技术：
在过去传统的注塑生产工艺和方法条件下，注塑产品经常会出现一些 不良缺陷，如熔接线、哑色、流动性差；以及成型时冷却时间较长、效 率低下等。故国外在近年来有用蒸汽辅助注塑成型技术来改善注塑产品存 在的问题，但现在国外厂家设计制造的用于与注塑机配套的蒸汽发生设 备—一主要借助锅炉产生蒸汽，这样需要专门为放置锅炉建立一个锅炉房， 且考虑安全因素该锅炉房一般离厂房比较远；故在实施该项技术的初期就 需要投入庞大的费用进行基础建设；另外在使用过程中因锅炉房一般离厂 房比较远，导致输送蒸汽的时间较长，会产生热量损失，为了保证注塑成 型的工作温度需要提高输送蒸汽的温度，必要时需要增加燃料或者电力的 消耗，同时使成型周期加长，影响生产效率。总之，目前蒸汽辅助注塑成 型技术中使用的蒸汽发生设备使整个系统存在投入及使用的费用庞大、应 用范围也比较少、安全生产存在隐患、浪费能源，生产效率低下。实用新型内容本实用新型为解决li有技术存在的问题提供一种新型的结构简单、造 价低廉、能够降低生产成本、节能环保的蒸汽发生设备。本实用新型的另一个目的在于，提供一套使用该蒸汽发生设备的注塑
成型系统。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的-一种蒸汽发生设备，为蒸汽使用设备或器件提供蒸汽，其特征在于，包 括进水管、进水控制阀门、补给水泵、单向阀、蒸汽发生装置、蒸汽蓄压 装置、带有安全控制阀的蒸汽输出管道，所述进水管、进水控制阀门、补 给水泵、单向阀、蒸汽发生装置、蒸汽蓄压装置、带有安全控制阀的蒸汽 输出管通过管道依次连接，所述蒸汽输出管后接蒸汽使用设备或器件。 在所述进水控制阀门和补给水泵之间还串接有储水箱。 所述蒸汽发生设备还包括控温水箱，所述控温水箱通过循环管道与所 述蒸汽使用设备或器件相连；所述控温水箱带有加热、控温装置和冷水通 道。所述控温水箱可以置入所述储水箱内，也可以与所述储水箱设置为一体。在所述蒸汽蓄压装置和所述蒸汽输出管之间还串接有一个蒸汽升温稳 压装置；所述蒸汽升温稳压装置由升温稳压器、单向阀串接而成。所述蒸汽发生设备还包括冷凝器，所述冷凝器包括两组通道， 一组冷 水通道供冷水通过； 一组蒸汽回收通道的一端接蒸汽使用设备或器件，另 一端通过管道与所述储水箱相连。所述冷水通道安装有根据冷凝器蒸汽回收通道出口温度控制开关的电 磁阀。在所述蒸汽输出管上还侧连有一带有空压气控制装置的压縮空气进管。一种蒸汽辅助注塑成型系统，包括蒸汽发生设备、注塑机、模具，所 述模具安装于所述注塑机内，所述模具设有汽路和水路通道，所述蒸汽发 生设备通过管道与所述模具相连，其特征在于，包括进水管、进水控制阀 门、补给水泵、单向阀、蒸汽发生装置、蒸汽蓄压装置、带有安全控制阀 的蒸汽输出管道，所述进水管、进水控制阀门、补给水泵、单向阀、蒸汽 发生装置、蒸汽蓄压装置、带有安全控制阀的蒸汽输出管通过管道依次连 接，所述蒸汽输出管后接所述模具汽路。在所述进水控制阀门和补给水泵之间还串接有储水箱。所述蒸汽发生设备还包括控温水箱，所述控温水箱通过循环管道与所述模具水路相连；所述控温水箱带有加热、控温装置和冷水通道。在所述蒸汽蓄压装置和所述蒸汽输出管之间还串接有一个蒸汽升温稳压装置；所述蒸汽升温稳压装置由升温稳压器、单向阀串接而成。所述蒸汽发生设备还包括冷凝器，所述冷凝器包括两组通道， 一组冷水通道供冷水通过； 一组蒸汽回收通道的一端接所述模具气路，另一端通过管道与所述储水箱相连。所述冷水通道安装有根据冷凝器蒸汽回收通道出口温度控制开关的电磁阀。在所述蒸汽输出管上还侧连有一带有空压气控制装置的压縮空气进管。本实用新型提供的一种蒸汽发生设备结构简单、造价低廉；使用本实 用新型所述蒸汽发生设备的注塑成型系统，在生产过程中，能减少甚至杜 绝产品出现熔接线、哑色、流动性差等不良缺陷、减少注塑工艺参数的调 整时间和降低因成型工艺复杂所造成的不稳定因素、因使用该机器使得成型周期加快减少对能源的消耗和对大气的污染，进而能够降低生产成本， 提高效率。
图1为本实用新型实施例一的结构原理图。 图2为本实用新型实施例二的结构原理图。图3为本实用新型实施例三的结构原理图。 图4为本实用新型实施例四的结构原理图。 图5为本实用新型实施例四的结构示意图。 具体实施方式
为了更加清楚、简要地表述本实用新型蒸汽发生设备的特点，下面通 过蒸汽发生设备在注塑成型系统中的应用为例，进行说明。 实施例一如图1所示， 一种蒸汽辅助注塑成型系统，包括蒸汽发生设备、注塑机(图中未示出)、模具M,所述模具M安装于所述注塑机内，所述模具 M设有汽路Ml和水路M2通道，所述蒸汽发生设备通过管道与所述模具 Ml相连；所述蒸汽发生设备包括进水管1、进水控制阀门2、补给水泵3、 单向阀4、蒸汽发生装置5、蒸汽蓄压装置6、带有安全控制阀的蒸汽输出 管道7，所述进水管l、进水控制阀门2、补给水泵3、单向阀4、蒸汽发生 装置5、蒸汽蓄压装置6、带有安全控制阀的蒸汽输出管7通过管道依次连 接，所述蒸汽输出管7出口通过管道与所述模具M的汽路M1连接。所述 蒸汽输出管7上还设置有检测蒸汽温度和压力的温度表和压力表。本实施 例中所述蒸汽发生装置5的热源来自于分布在其壳体上的电热丝。为了便 于蒸汽顺利进入所述蒸汽蓄压装置6，所述蒸汽蓄压装置6最好设置在所述 蒸汽发生装置5顶平面以上。实施例二如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，在所述进水控制阀门2 和补给水泵3之间还串接有过滤器8和储水箱9;以及在所述蒸汽蓄压装置 6和所述蒸汽输出管7之间还串接有一个蒸汽升温稳压装置13;所述蒸汽 升温稳压装置13由升温稳压器、单向阀串接而成。所述蒸汽升温稳压模块 13可以用来提升蒸汽的温度和稳定蒸汽压力，这样当供给所述模具M蒸汽 时，会使所述模具M快速升温得到更加快速和有效节能。实施例三
如图3所示，本实施例与实施例二的区别在于，所述蒸汽发生设备还 包括冷凝器IO，所述冷凝器10包括两组通道， 一组冷水通道供冷水通过； 所述冷水通道中的冷水可以是循环经过冷水塔后的循环冷水，也可以是一 次性流过的水；另一组蒸汽回收通道的一端接所述模具M的汽路M1，另 一端通过管道与所述储水箱9相连。所述冷水通道安装有根据冷凝器蒸汽 回收通道出口温度控制开关的电磁阀。所述冷凝器10的使用可以使经过模 具M后的蒸汽快速冷却成液态水，达到安全进入储水箱9的标准，可循环 使用；同时为了保证安全，所述储水箱9为一非密闭容器。由于进入储水 箱9的液态水具有一定的温度，当通过所述补给水泵3进入所述蒸汽发生 装置5后，在变成蒸汽时消耗的能量较少，可以节能降耗。实施例四如图4、 5所示，本实施例与实施例三的区别在于，所述蒸汽发生设备 还包括控温水箱11，所述控温水箱11通过循环管道与所述模具M的水路 M2相连；所述控温水箱11带有加热设备、控温装置和调节水温用的冷水 通道通过。所述控温水箱11可以置入所述储水箱9内，也可以与所述储水 箱9设置为一体。所述控温水箱ll内的水温基本保持恒定，水经过循环水 泵(图中未示出)，脱模时通过管道输送到所述模具M的水路M2，保证模 具M要求的工作温度。另外在所述蒸汽输出管7上还侧连有一带有空压气 控制装置的压縮空气进管12。所述压縮空气进管12的一端接入空压机；在 蒸汽使用停止时向使用蒸汽的模具汽路输送空压气，可有效快速降低模具 的温度和排出残留水，以便下次蒸汽进入时达到快速升温目的。下面以实施例4为例说明本实用新型的工作过程从进水管1进来的水经过所述进水控制阀门2后进入所述过滤器8，经 过滤器8过滤后到储水箱9，储水箱9通过补给水泵3升压后经单向阀4和 /或电磁阀控制流向所述蒸汽发生装置5加热；从所述蒸汽发生装置5出来 的蒸汽聚集到所述蒸汽蓄压装置6,然后经过所述蒸汽升温稳压装置13进
入带有安全控制阀、压力和温度表的所述蒸汽输出管道7。在使用蒸汽时，所述蒸汽输出管道7通过管道连接到所述模具M的汽 路，给所述模具M升温后的蒸汽沿着管道进入所述冷凝器10的蒸汽回收通 道放热后回到所述储水箱9;再需要给所述蒸汽发生装置5补水时，通过补 水泵加压进入。当蒸汽开始进入M1同时M2恒温水停止循环，待所述模具M升温达 到设定温度后，开始注塑，注塑完成后停止蒸汽供应。然后通过所述压縮 空气进管12输送高压气体到所述模具M的汽路Ml;与此同时通过循环水 泵将所述控温水箱ll中的恒温水送到所述模具M的水路M2;设定时间或 者温度达到后，停止供应气体；打开模具，取出注塑件，完成一次成型过 程。然后重复供蒸汽、供高压气、供恒温水等动作，完成循环成型。下面是采用本实用新型的蒸汽发生设备和锅炉产生蒸汽在注塑成型 时参数比较。现有设计蒸汽温度是180度到200度间调 整，实际压力0.8——l.OMP。本实用新型蒸汽机有效的温度是200度到 280度间调动，实际压力0.6~~"0.8MP。现有设计使用时模具实际温度从48度升到 132.3度需要20秒，降低到53度则需要30 秒；本实用新型蒸汽机试用时模具温度需时间 8秒即可从50度什到了 128度，再降低到 55度需要15秒现有设计浪费能源大，大概测算因管道长 浪费约40~60%，实际应用浪费约50~70 %。本实用新型蒸气机浪费估测管道浪费约15 % 20%，实际应用浪费约20% 30 %，现有设计因升温时合模后待什温的时间 13.7秒故成型周期相应加长13.7秒；本实用新型蒸汽机不需要等待时间，成型 周期更因热作用时间短从而更加地减少周 期时间。现有设计外形庞大且占地大需要专门的锅 炉房，危险性增加；本实用新型设计机器体型小，不需建房， 设备放置在注塑机旁，安全有效。本实用新型的应用效果1、 产品品质该实用新型可以有效地解决成型中出现的缺陷如哑色、水纹 线、材料流动性差、縮水等问题；2、 工艺调整成型中实际模具的温度因被快速升高和降低而加快生产周期 并改善变形问题。3、 节能送气和回气管道短，减少了热量损失；同时利用冷凝器对通过模 具后的蒸汽进行回收利用。以上实施例不能够被认为是对本实用新型保护范围的限制，如果本领 域的技术人员受到本实用新型的启发，不需要创造性劳动，对本实用新型 作出变形；如增加或者减少控制阀门的个数，减少实施例中的所述蒸汽升 温稳压装置或者其他模块等；均应该落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种蒸汽发生设备，为蒸汽使用设备或器件提供蒸汽，其特征在于，包括进水管、进水控制阀门、补给水泵、单向阀、蒸汽发生装置、蒸汽蓄压装置、带有安全控制阀的蒸汽输出管道，所述进水管、进水控制阀门、补给水泵、单向阀、蒸汽发生装置、蒸汽蓄压装置、带有安全控制阀的蒸汽输出管通过管道依次连接，所述蒸汽输出管后接蒸汽使用设备或器件。
2. 根据权利要求1所述的一种蒸汽发生设备，其特征在于，在所述进水控 制阀门和补给水泵之间还串接有储水箱。
3. 根据权利要求2所述的一种蒸汽发生设备，其特征在于，所述蒸汽发生 设备还包括冷凝器，所述冷凝器包括两组通道， 一组冷水通道供冷水通 过； 一组蒸汽回收通道的一端接蒸汽使用设备或器件，另一端通过管道 与所述储水箱相连。
4. 根据权利要求3所述的一种蒸汽发生设备，其特征在于，所述冷水通道安装有根据冷凝器蒸汽回收通道出口温度控制开关的电磁阀。
5. 根据权利要求2或3或4所述的一种蒸汽发生设备，其特征在于，所述蒸汽发生设备还包括控温水箱，所述控温水箱通过循环管道与所述蒸汽 使用设备或器件相连。
6. 根据权利要求5所述的一种蒸汽发生设备，其特征在于，所述控温水箱 置入所述储水箱内或者与所述储水箱设置为一体。
7. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种蒸汽发生设备，其特征在于，在所述蒸汽输出管上还侧连有一带有空压气控制装置的压缩空气进管。
8. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种蒸汽发生设备，其特征在于，在所述蒸汽蓄压装置和所述蒸汽输出管之间还串接有一个蒸汽升温稳 压装置。
9. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种蒸汽发生设备，其特征在于， 所述蒸汽蓄压装置设置在所述蒸汽发生装置顶平面以上。
10. —种蒸汽辅助注塑成型系统，包括蒸汽发生设备、注塑机、模具，所述 模具安装于所述注塑机内，所述模具设有汽路和水路通道，所述蒸汽发 生设备通过管道与所述模具相连，其特征在于，包括进水管、进水控制 阀门、补给水泵、单向阀、蒸汽发生装置、蒸汽蓄压装置、带有安全控 制阀的蒸汽输出管道，所述进水管、进水控制阀门、补给水泵、单向阀、 蒸汽发生装置、蒸汽蓄压装置、带有安全控制阀的蒸汽输出管通过管道 依次连接，所述蒸汽输出管后接所述模具的汽路。
11. 根据权利要求10所述的一种蒸汽辅助注塑成型系统，其特征在于，在 所述进水控制阀门和补给水泵之间还串接有储水箱。
12. 根据权利要求11所述的一种蒸汽辅助注塑成型系统，其特征在于，所 述蒸汽发生设备还包括冷凝器，所述冷凝器包括两组通道， 一组冷水通 道供冷水通过； 一组蒸汽回收通道的一端接所述模具的汽路，另一端通 过管道与所述储水箱相连。
13. 根据权利要求12所述的一种蒸汽辅助注塑成型系统，其特征在于，所 述冷水通道安装有根据冷凝器蒸汽回收通道出口温度控制开关的电磁 阀。
14. 根据权利要求11或12或13所述的一种蒸汽辅助注塑成型系统，其特征在于，所述蒸汽发生设备还包括控温水箱，所述控温水箱通过循环管 道与所述模具水路相连。
15. 根据权利要求14所述的一种蒸汽辅助注塑成型系统，其特征在于，所 述控温水箱置入所述储水箱内或者与所述储水箱设置为一体。
16. 根据权利要求10或11或12或13所述的一种蒸汽辅助注塑成型系统， 其特征在于，在所述蒸汽输出管上还侧连有一带有空压气控制装置的压 縮空气进管。
17. 根据权利要求10或11或12或13所述的一种蒸汽辅助注塑成型系统， 其特征在于，在所述蒸汽蓄压装置和所述蒸汽输出管之间还串接有一个 蒸汽升温稳压装置。
18.根据权利要求10或11或12或13所述的一种蒸汽辅助注塑成型系统， 其特征在于，所述蒸汽蓄压装置设置在所述蒸汽发生装置顶平面以上。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸汽发生设备，还涉及该蒸汽发生设备在注塑领域的应用。一种蒸汽发生设备，为蒸汽使用设备或器件提供蒸汽，其特征在于，包括进水管、进水控制阀门、补给水泵、单向阀、蒸汽发生装置、蒸汽蓄压装置、带有安全控制阀的蒸汽输出管道，所述进水管、进水控制阀门、补给水泵、单向阀、蒸汽发生装置、蒸汽蓄压装置、带有安全控制阀的蒸汽输出管通过管道依次连接，所述蒸汽输出管后接蒸汽使用设备或器件。本实用新型提供的一种蒸汽发生设备结构简单、造价低廉；使用本实用新型所述蒸汽发生设备的注塑成型系统生产的产品质量得到改善产品成型周期加快，减少对能源的消耗和对大气的污染，进而能够降低生产成本，提高效率。
文档编号F22B33/12GK201028491SQ20072005080
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月26日 优先权日2007年4月26日
发明者彬 钱 申请人:三威塑胶制品(珠海)有限公司