专利名称：加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构。
背景技术：
为了回收大型加热炉的烟气余热，通常在加热炉对流段设置余热锅炉受热面。传 统加热炉的对流段余热锅炉受热面设计和制造过程为将对流段余热锅炉受热面分成管 板、翅片管、弯头等组件并在制造厂进行预制，然后运至安装工地，最后由安装单位负责在 工地将这些组件与对流段的钢结构11及炉墙12组装成加热炉对流段余热锅炉受热面(见 图la和图lb)。由于翅片管21穿进管板22、与弯头23的组焊以及焊缝的射线检测、焊缝缺 陷的返修、炉墙表面的处理等均在高空施工，造成现场工作的劳动强度非常大，安全性差， 而焊接工作又受环境因素的影响大，因此存在焊接质量保证困难及现场施工安装进度慢等 问题。针对上述问题，有必要对传统加热炉对流段余热锅炉受热面的结构进行改进。 发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种加热炉对流段余热锅炉受热面的 模块式结构，它的结构紧凑，传热效果好，容易确保质量，便于安装，能提高施工工人的安全 系数。实现上述目的技术方案是一种加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构，包 括若干个的受热面模块，所述若干个受热面模块通过密封焊接由上而下叠罗在支撑所述加 热炉炉顶的钢结构上，以构成一整体的加热炉对流段余热锅炉受热面。上述的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构，其中，所述每个受热面模块 包括一由框架和外护板连接而成的壳体、数组布置在壳体内的由翅片管和弯头连接而成的 蛇形换热管束以及分别安装在壳体后端外的进、出口集箱；所述数组换热管束的进口分别 与所述进口集箱上的接头管连接；所述数组换热管束的出口分别与所述出口集箱上的接头 管连接。上述的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构，其中，所述壳体的框架包括 纵向设置的上、下主梁、横向设置的上、下侧梁及竖直设置的立柱，所述上侧梁的中部均布 地纵向设有若干根吊梁；所述每组换热管束上在相应壳体上的吊梁位置设有用于夹持换热管束的夹管架， 并且所述每组换热管束通过所述夹管架上端设有的吊块和旋装在吊块上的螺柱悬挂在所 述吊梁上。上述的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构，其中，所述数组换热管束上 的夹管架以相邻错开一吊梁宽度的距离设置并分别固定悬挂在吊梁的左右两侧面上，上述的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构，其中，所述壳体的外护板的 内表面上敷贴有内保温衬里。
3[0011]上述的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构，其中，所述若干个受热面模 块为过热器、蒸发器和省煤器。本实用新型的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构的技术方案，采用模块 式组装结构，即将壳体、换热管束和集箱均在制造厂组装完成模块式，运至安装现场吊装就 位在支撑加热炉炉顶钢结构上后，只需将各个模块叠罗，相互之间密封焊接即可。本实用新 型的加热炉对流段余热锅炉受热面模块式结构的结构紧凑、传热效果好，容易确保质量，降 低施工难度和确保施工安全。
图la和图lb是现有技术的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构的主视图 和侧视图；图2a和图2b是本实用新型的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构的一种 实施例的主视图和侧视图；图3a和图3b是本实用新型的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构中受热 面模块的主视图和俯视图；图4a和图4b是本实用新型的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构的另一 种实施例的主视图和侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。请参阅图2a和图2b，本实用新型的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构 的一种实施例，包括若干个的受热面模块2，这些受热面模块为过热器、蒸发器和省煤器并 分别先在制造厂预制完成，然后运至现场，吊装就位并通过密封焊接由上而下地叠罗在支 撑加热炉炉顶的钢结构上，以构成一整体的加热炉对流段余热锅炉受热面。再请参阅图3a和图3b，每个受热面模块2包括一由框架和外护板连接而成的壳 体20、数组布置在壳体20内的蛇形换热管束21、分别安装在壳体20后端外的进、出口集箱 24,25及夹管架26 ；其中，壳体20由框架和外护板201连接而成，框架包括纵向设置的上下主梁202、横向设 置的上下侧梁203及竖直设置的立柱204 ；壳体上侧梁203的中部均布地纵向设有若干根 吊梁205 ；吊梁205的数量可视换热管束21的长度而定；各个吊梁204之间的连接处采用 焊接连接；外护板201与各个梁之间也全部密封焊接；壳体20的外护板201内表面上敷贴 有内保温衬里200，该内保温衬里200为隔热耐磨衬里，以提高整个换热器的耐高温强度；数组换热管束21纵向排列地设置在壳体20内，它们均采用同一胎架制作并分别 由翅片管22和弯头23连接而成；翅片管22和弯头23的连接方式采用焊接，焊缝全部为氩 弧焊并且全部进行射线探伤、通球试验及水压试验，以确保焊接质量；进口集箱24安装在壳体20后端的护板上部，出口集箱25安装在壳体20后端的 护板下部，进口集箱24和出口集箱25分别由一集箱本体和与换热管束21数量相同的接头 管连接而成，接头管分别沿集箱本体的轴线方向焊接在集箱本体上；数组换热管束21的进口分别与进口集箱24上插入壳体20后端护板上部的接头管连接；这些换热管束21的进口与接头管采用氩弧焊焊接；数组换热管束21的出口分别与出口集箱25上插入壳体20后端护板下部的接头 管连接；这些换热管束21的出口与接头管采用氩弧焊焊接；夹管架26设置在每组换热管束21的中部，用于夹持和悬挂换热管束21，每组换热 管束21上的夹管架26数量与壳体20上的吊梁204数量相同并相应吊梁204的位置设置； 数组换热管束21上的夹管架26以相邻错开一吊梁204宽度的距离设置并分别固定悬挂在 吊梁204的左右两侧面上；夹管架26上端设有吊块和旋装在吊块上的螺柱；换热管束21通过夹管架26上端的螺柱固定悬挂在吊梁204上，螺柱采用不锈钢 焊条满焊在吊梁204上。再请参阅图4a和图4b，本实用新型的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结 构的另一种实施例，当加热炉的尺寸偏大时，将加热炉的对流段纵向地一分为二，相应的对 流段余热锅炉受热面分为两列并由若干个受热面模块2叠罗在支撑加热炉炉顶的钢结构 上。本实用新型的加热炉对流段余热锅炉受热面模块式结构将整个对流段余热锅炉 受热面分成若干个受热面，并将各受热面的壳体、换热管束和集箱均在制造厂组装完成模 块式并完成焊缝的射线检测，运至安装现场，吊装就位在支撑加热炉炉顶的钢结构上后，只 需将各个模块叠罗，相互之间密封焊接即可。本实用新型的加热炉对流段余热锅炉受热面 模块式结构的结构紧凑、传热效果好，容易确保质量，降低施工难度和确保施工安全。以上实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述 说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施方式中的某些细节不应构成对本实用新型 的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
权利要求一种加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构，包括若干个的受热面模块，其特征在于，所述若干个受热面模块通过密封焊接由上而下叠罗在支撑所述加热炉炉顶的钢结构上，以构成一整体的加热炉对流段余热锅炉受热面。
2.根据权利要求1所述的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构，其特征在于， 所述每个受热面模块包括一由框架和外护板连接而成的壳体、数组布置在壳体内的由翅片 管和弯头连接而成的蛇形换热管束以及分别安装在壳体后端外的进、出口集箱；所述数组 换热管束的进口分别与所述进口集箱上的接头管连接；所述数组换热管束的出口分别与所 述出口集箱上的接头管连接。
3.根据权利要求2所述的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构，其特征在于， 所述壳体的框架包括纵向设置的上、下主梁、横向设置的上、下侧梁及竖直设置的立柱，所 述上侧梁的中部均布地纵向设有若干根吊梁；所述每组换热管束上在相应壳体上的吊梁位置设有用于夹持换热管束的夹管架，并且 所述每组换热管束通过所述夹管架上端设有的吊块和旋装在吊块上的螺柱悬挂在所述吊 梁上。
4.根据权利要求2所述的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构，其特征在于， 所述数组换热管束上的夹管架以相邻错开一吊梁宽度的距离设置并分别固定悬挂在吊梁 的左右两侧面上。
5.根据权利要求2所述的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构，其特征在于， 所述壳体的外护板的内表面上敷贴有内保温衬里。
6.根据权利要求1或2所述的加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构，其特征在 于，所述若干个受热面模块为过热器、蒸发器和省煤器。
专利摘要本实用新型公开了一种加热炉对流段余热锅炉受热面的模块式结构，包括若干个的受热面模块，所述若干个受热面模块通过密封焊接由上而下叠罗在支撑所述加热炉炉顶的钢结构上，以构成一整体的加热炉对流段余热锅炉受热面。所述每个受热面模块包括一由框架和外护板连接而成的壳体、数组布置在壳体内的由翅片管和弯头连接而成的蛇形换热管束以及分别安装在壳体后端外的进、出口集箱；所述数组换热管束的进口分别与所述进口集箱上的接头管连接；所述数组换热管束的出口分别与所述出口集箱上的接头管连接。本实用新型的加热炉对流段余热锅炉受热面模块式结构的结构紧凑、传热效果好，容易确保质量，降低施工难度和确保施工安全。
文档编号F22B37/00GK201599786SQ20102003304
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者屈武第, 敖建军, 沃开宇, 黄少敏 申请人:中国石油化工集团公司;上海宁松热能环境工程有限公司;中国石化工程建设公司