专利名称：一种具有两次再热器的塔式锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电力工业的有两次再热器的锅炉。
背景技术：
在发电厂中，蒸汽在汽轮机高压缸中做功后变为相对 较低的压力，由高压缸排出，进入锅炉一次再热器中加热，并供给汽轮机一次再热中压缸做功后排出，进入锅炉二次再热器中加热，并供给汽轮机二次再热中压缸和低压缸做功。这种具有两次再热的热力循环比一次再热的热力循环具有更高的效率。上述具有二次再热的锅炉用于发电厂中。对热力循环效率影响因素主要有用于做功的蒸汽压力、蒸汽温度和再热级数。当前一次再热机组的蒸汽温度普遍在600°C。而已有的二次再热机组过热器及再热器温度普遍较低，未超过580°C。为了进一步提高热力循环效率，本发明提出过热汽温和再热汽温都达到600°C以上的二次再热锅炉。通常一次再热锅炉过热器和再热器的吸热比例约为80 :20。再热器吸热比例较少，且仅有一次再热出口温度达到600°C以上，通常将再热器布置在烟温区域在1000°C到800°C的区域，采用对流换热。而本发明的二次再热锅炉过热器和一次再热器和二次再热器的吸热比例约为71 17 :12。再热器吸热比例较大，且有两次再热出口温度达到600°C以上，由于传热需要有足够的传热温差，否则需要布置大量的换热面积，不仅提高成本，而且在有限空间内难以布置，增大锅炉尺寸。因此如何布置包括过热器、一次再热器、二次再热器在内的三次蒸汽温度都达到600°C的受热面，成为高参数二次再热锅炉设计的一个难点。另外，一次再热汽温的调节一般采用摆动燃烧器、调节烟气挡板等手段中的一种即可满足要求。由于存在两次再热器，如何调节两次再热器的汽温是另外一个难点。本发明所指的超超临界锅炉或者超临界锅炉，指的是锅炉内工质的压力。锅炉内的工质都是水，水的临界压力是22. 115MPa，374°C ;在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593°C或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界，超超临界也属于超临界范围。本发明的背景技术文献有本申请人于2011年4月7日申请的发明名称为一种烟道分割且流量可调节的塔式锅炉，申请号为201110085966. 6.;另外有其他申请人于2011年12月21日申请的发明名称为350丽超临界塔式褐煤锅炉，申请号为201110432324. 9。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有两次再热器的锅炉，它的过热器、一次再热器、二次再热器的出口温度都能够达到600°C_695°C范围内，根据工程需要，温度优选610°C-620°C和 630 0C -650 0C ο为了实现本发明的目的，本发明的技术方案为
一种具有两次再热器的塔式锅炉，锅炉为超临界锅炉，锅炉的受热面包括过热器、一次再热器、二次再热器；过热器包括低温过热器、高温过热器；
主汽系统流程为给水进入前、后烟道省煤器，前后烟道省煤器为并联布置，省煤器出口水由炉膛下部进入水冷壁，水冷壁出口连接分离器，分离器出口蒸汽依次进入低温过热器和高温过热器中，最终进入汽机做功；
一次再热器的蒸汽来自汽机排汽，从蒸汽侧温度由低到高流向看，一次再热器依次包括一次再热低温再热器、一次再热高温再热器；最后该蒸汽进入汽机中做功；
一次再热器的蒸汽在汽机做功后，即成为汽机的排汽；二次再热器的蒸汽来自该汽机的排汽，从蒸汽侧温度由低到高流向看，包括二次再热低温再热器、二次再热高温再热器；最后该蒸汽进入汽机做功；
一次再热器和二次再热器在炉膛垂直烟道中并联布置。·
优选的，一次再热高温再热器分为冷段和热段，二次再热高温再热器分为冷段和热
段；
低温过热器从蒸汽流向看，包括低温过热器悬吊进口管，低温过热器垂直段受热面和低温过热器屏管段；
一、二次再热高温再热器冷段提前布置，即放在高温过热器下方布置，处在辐射特性强的区域，吸收部分辐射热，一、二次再热高温再热器热段放在高温过热器上方布置；
炉膛上部垂直烟道沿烟气流向依次串联布置有低温过热器屏管段，一、二次再热高温再热器冷段，高温过热器，一、二次再热高温再热器热段，一、二次再热低温再热器，省煤器及低温过热器悬吊进口管；一次再热器冷段和二次再热器冷段并联布置，一次再热器热段和二次再热器热段并联布置，一次再热低温再热器和二次再热低温再热器并联布置。
优选的，低温过热器屏管段，屏与屏之间的距离较大，能够透过热辐射；低温过热器垂直段受热面还可悬吊在低温过热器屏管段上方的省煤器、再热器、高温过热器上；
一、二次再热高温再热器冷段设计成屏管式，部分布置在低温过热器的屏与屏之间空挡处的上方，能够接受热辐射；
一、二次再热高温再热器冷段还包括垂直段受热面，冷段和热段之间通过设置在垂直烟道内的垂直段受热面连接。
优选的，烟气流过一、二次再热高温再热器热段后，烟气通道被分隔烟道隔墙分隔为前、后烟道，前烟道布置有一次再热低温再热器和前烟道省煤器，后烟道布置有二次再热低温再热和后烟道省煤器；分隔烟道隔墙延伸到第二烟道入口处，并在此处设置烟气挡板用于调节前后烟道烟气流量；
分隔烟道隔墙由悬吊管膜式壁构成，该悬吊管膜式壁作为低温过热器的一部分，从低温过热器进口集箱引出，回到低温过热器出口集箱或者回到中间混合集箱；
一次再热器靠近前墙布置，二次再热器靠近后墙布置。
优选的，过热器、一次再热器和二次再热器出口蒸汽温度达到600°C至695°C ；
二次再热锅炉过热器和一次再热器和二次再热器的吸热百分比为，过热器吸热量为65%-75%，一次再热器吸热量为15%-25%，二次再热器吸热量为10%_15%，三者之和为100%。
优选的，过热器内的蒸汽压力为28MPa-35MPa;—次再热器内的蒸汽压力为5MPa-14MPa ；
二次再热器内的蒸汽压力为2MPa-5MPa。
优选的，炉膛由膜式水冷壁组成，下部水冷壁采用螺旋管；上部水冷壁采用垂直管的布 置方式；
给水进入前、后烟道省煤器之后，然后依次进入炉膛下部螺旋围绕管圈、进入中间混合集箱、炉膛上部垂直管屏、分离器、低温过热器和高温过热器，最后蒸汽进入汽机高压缸做功。
优选的，过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制；一、二次再热器汽温同步采用燃烧器摆动调节，通过烟气挡板调节一、二次再热器间吸热平衡；低温再热器出口连接管道上设置微量喷水。
因此，本发明将部分再热器受热面置于靠近炉膛部分的烟道中，借以吸收部分炉膛的辐射热量，从而达到用较少面积获得足够温升的目的。同时，再热器具有辐射受热面特性对负荷降低时保证再热器出口额定温度也有益处。由于辐射热量在穿过受热面后有很大的下降。为使两次出口温度在600°C以上的再热器都能吸收部分辐射热，且保证都能获得较高的传热温差。本发明不采用通常采用的串联形式，而采用将两次再热器并联布置的方式。本二次再热方案与常规一次再热方案的不同点就是增加了一路要求达到600°C以上的蒸汽，就是说一般的，锅炉燃烧产生烟气温度不变，要多一个高温的受热面来吸热，如何布置？因为传热是要有一定温差的，一般连续串联放两个出口温度达到600°C的受热面，其后的烟气温度就不足以将第三个受热面加热到600°C 了，所以本发明采用了并联的方案，让两个受热面共享比较高的烟温。再热器部分提前的目的一是为了提高传热效率，二是为了摆动燃烧器这个调温手段有较高的灵敏性。但提前再热器也不是简单的提前就可以的，而是有风险的。在目前常规超超临界常用材料的选择范围内，为保证安全性，受辐射热的再热器的蒸汽温度不能太高，否则金属壁温会很高，导致没有可选择的材料。至于低温过热器更靠前却不存在安全性问题，这是因为过热器的压力比再热器高的多，蒸汽传热特性更好，蒸汽的特性决定了同样的蒸汽温度下，再热器的金属管壁温度比过热器要更高，所以再热器不能盲目提前。而目前的高参数二次再热方案，就要精确地计算受热面布置，既满足达到温度又达到安全可靠。再热器的调温特性由摆动燃烧器，调节过量空气系数和烟气挡板调节结合完成。通过燃烧器的摆动使炉膛内火焰中心抬高或降低，具有辐射特性的再热器出口温度会因此升高或降低。由于两次再热器并联布置，并处于同样的烟温区域，所以它们的变化趋势是相同的。增大过量空气系数使通过受热面的烟气流速增大，也具有提高再热器换热的作用。上部烟道由悬吊管膜式壁中间隔墙分隔为前后两个烟道，两个烟道中分别布置有一次再热器的低温段和二次再热器的低温段，该悬吊管膜式壁作为低温过热器的一部分，是从低温过热器进口集箱引出的，回到低温过热器出口集箱或者回到中间混合集箱。中间隔墙一直延伸到尾部烟道入口处，并在此处设置两个烟气流量调节挡板。其目的在于通过调节挡板的开度来控制前后两个烟道的烟气流量，以达到调节前后两个烟道内一、二次低温再热器的蒸汽温升的目的。一次再热低温段温升提高，则二次再热低温段温升降低，反之依然。结合摆动燃烧器、调节过量空气系数和烟气挡板的调节几种手段，可保证低负荷或燃料变化时，两次再热器都达到额定温度。优选的，一次再热器靠近前墙布置，二次再热器靠近后墙布置，由于后墙烟道靠近水平烟道，流速相对于前墙烟道快一些，而二次再热器的蒸汽压力要比一次再热器压力小，传热特性要差一些，因此二次再热器布置在靠近后墙，有利于吸热，使得一、二次再热器吸热平衡。本发明的二次再热锅炉过热器和一次再热器和二次再热器的吸热百分比为，过热器吸热量为65%-75%，一次再热器吸热量为15%-25%，二次再热器吸热量为10%_15%，三者之和为100%，优选比例约为71 17 :12，各个比例数在正负I内浮动，各个比例数之和为100。 过热器内的蒸汽压力为30MPa-35MPa，一次再热器内的蒸汽压力为5MPa_13MPa，二次再热器内的蒸汽压力为2MPa-5MPa。一、二次再热器的材料相同，均为高等级不锈钢，牌号例如为SA-213TP347HFG、SA_213TP310HcbN、SA-213S304H、SA_335pgl、15CrMoG、12CrlMoVG、SA213T12、SA213T23、SA-335T91、SA210C。
图I为锅炉的侧视示意 附图标记说明前墙水冷壁I、后墙水冷壁2、中间混合集箱3、水冷壁进口集箱4、炉顶5、炉膛6、燃烧器7、第二烟道的水平烟道8、第二烟道的垂直烟道9、省煤器10、一次再热低温再热器11、二次再热低温再热器12、一次再热高温再热器热段13、一次再热高温再热器冷段14、低温过热器屏管段15、低温过热器垂直段受热面16、隔墙下部(不带鳍片)17、带鳍片的隔墙18、分离器19、低温过热器进口集箱20、烟气挡板21、低温过热器悬吊进口管22、上部悬吊管23、低温过热器出口集箱24、垂直段受热面25、省煤器进口集箱26、省煤器出口集箱27、水冷壁出口集箱28、二次再热高温再热器热段29、二次再热高温再热器冷段30、高温过热器31、炉膛垂直烟道32。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下的实施例。如图I所示，锅炉包含一个炉膛6，第一烟道即炉膛垂直烟道32，第一烟道上下分为分隔烟道和主烟道，分隔烟道被带鳍片的隔墙18分为前烟道和后烟道；带鳍片的隔墙18以下为不带鳍片的受热面光管子17，由于没有鳍片的分隔，烟气不受阻拦，带鳍片的隔墙18为膜式水冷壁；第二烟道分水平烟道8和垂直烟道9。该锅炉例如为燃用煤粉的锅炉。来自炉膛6下部的多个燃烧器7的高温燃气通过炉膛6，进入垂直方向的第一烟道32，然后进入第二烟道的水平烟道8，然后进入第二烟道的垂直烟道9。
炉膛上部垂直烟道沿烟气流向依次串联布置有低温屏式过热器，一、二次再热高温再热器冷段，高温过热器、一、二次再热高温再热器热段及一、二次再热低温再热器，前后墙省煤器，低温过热器悬吊进口管；一次再热器冷段和二次再热器冷段并联布置，一次再热器热段和二次再热器热段并联布置，一次再热低温再热器和二次再热低温再热器并联布置。上部悬吊管23是不通流通介质的，用于悬吊低温过热器悬吊进口管22。如图I所示，锅炉为1000MW等级燃煤汽轮发电机组，超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、二次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式锅炉、露天布置燃煤锅炉。如图I和表I所示，主汽系统流程为给水进入省煤器进口集箱26后进入前、后烟道省煤器10，前后烟道省煤器为并联布置，水在省煤器中加热后进入省煤器出口集箱27，省煤器出口集箱中的水由炉膛下部水冷壁进口集箱4汇合后进入前后水冷壁1、2，在水冷 壁中加热后进入水冷壁出口集箱28，水冷壁出口集箱连接汽水分离器19，分离器出口蒸汽依次进入低温过热器15和高温过热器31中，最终进入汽机做功。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置6只汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和低温过热器相连接。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器前的分配器后进入分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入两个分配器后进入一级过热器，而饱和水则通过每个分离器筒身下方I根连接管道进入下方I只贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下方I根疏水管道引至一个连接件。通过连接件一路疏水至再循环系统，另一路接至大气式扩容器中。炉膛由膜式壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式。从炉膛冷灰斗进口到高温过热器末端处炉膛四周采用螺旋管圈；在高温过热器末端的上方为垂直管圈。
过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。一、二次再热器汽温同步采用燃烧器摆动调节，通过烟气挡板调节一、二次再热器间吸热平衡。低温再热器出口连接管道上设置微量喷水。
本发明的关键技术
I、受热面布置
二次再热锅炉和一次再热锅炉相比增加了一组高温受热面，有高温过热器、一次再热高温再热器和二次再热高温再热器，且再热器的吸热比例大幅增加，因此在设计中需要考虑合理进行受热面匹配以满足过热蒸汽和再热蒸汽吸热的变化，同时满足再热蒸汽出口温度提高的带来的安全性的要求。如果按常规的一次再热设计理念，每一级受热面串联布置，会导致有一级高温受热面无法得到足够的换热温压，从而需要布置大量效率低下的换热面积。故在二次再热受热面设计中，大胆地采用部分再热器提前，吸收部分辐射热量，并将两次高再受热面并联布置的方式，达到换热、经济性、安全性的最佳平衡。由于低温过热器在一、二次再热高温再热器冷段之前，挡住了部分热辐射，因此将低温过热器设计成屏管式过热器，屏与屏之间的距离较大，距离大约是700mm-1300mm,优选9OOmm-1IOOmm,部分热福射能够穿透低温过热器屏管，到达一、二次再热高温再热器冷段。一、二次再热高温再热器冷段设计成屏管式，部分布置在低温过热器的屏与屏之间空挡处的上方，能够接受热辐射，此处温度也较高，超过IOOO0C，甚至达到1300°C -1500°C，具有较高的热辐射特性；一、二次再热高温再热器冷段还包括垂直段受热面(25)，垂直段受热面(25)与一、二次再热高温再热器热段相连，垂直段受热面(25)设置在炉膛中，优选设置在炉膛中间位置，最优选设置在不带鳍片的隔墙17的两侧。设计成屏管式的低温过热器，屏与屏之间的距离较大，能够透过热辐射；低温过热器还包括垂直段受热面16，垂直段受热面16还可悬吊低温过热器管屏段上方的省煤器、再热器、高温过热器等，作为这些受热面的悬吊受力点。另外低温再热器与再热高温再热器冷段通过炉膛外的集箱相连，更具体的，低温再热器出口集箱与再热高温再热器冷段进口集箱通过管道相连。
2调温方式 在机组运行过程中，往往需要无论在满负荷还是低负荷，过热蒸汽出口温度还是再热蒸汽出口温度均能达到设计值，这样机组就能获得较高的效率。在蒸汽出口温度较低的机组中，调温方式的选择已经是一个重要的课题，对于选用的600°C以上的蒸汽出口温度、二次再热的二次再热超超临界机组，调温方式的选择就更为重要。从各级蒸汽的做功能力来看，一次汽的温度级别高于二次汽的温度级别，二次汽的温度级别高于三次汽的温度级别。在进行调温方案选择时需要对各级蒸汽进行分别控制。3再热蒸汽调温方案
本实施例再热蒸汽调温方式摆动燃烧器+烟气挡板+喷水减温。调温的目标通过采用有效的温度调节手段，确保一次再热蒸汽出口温度在509Tl00%BMCR工况下和二次再热蒸汽出口温度在65°/Tl00%BMCR工况下均能达到设计值。为了有效解决低负荷时再热蒸汽的调温效果，燃烧器的设计能够上下摆动，通过燃烧器的摆动调节燃烧中心的高度，通过燃烧中心的调整改变炉膛出口的烟气温度，影响高温再热器的吸热量，从而调节再热蒸汽出口温度。由于一二次高再都设置了一部分吸收辐射热的受热面，火焰中心的变化对再热汽温的影响显著，可保证一二次再热器在较大负荷范围内达到额定汽温。同时选用烟气挡板调温方式，通过挡板开度控制进入前后分隔烟道中的烟气份额，改变一二次再热器间的吸热分配比例来达到调节一二次再热器出口温度平衡的目的。同时另外，在再热器的管道上配置喷水减温防止超温情况的发生和有效控制左右侧的蒸汽温度偏差。低温再热器和高温再热器之间布置四点微量喷水减温，低温再热器进口布置两点喷水减温，在正常运行工况下喷水减温不投入运行，仅在紧急事故工况下运行，总的喷水能力为3%，管道和阀门的能力按照设计喷水量的250%考虑。本方案一、二次再热汽的蒸汽进出口温度是比较接近的，一、二次再热器受热面面积的比例与一、二次再热吸热量比例也是基本一致的。故一、二次再热器受热面并联布置的形式可保证两次再热器吸热量随负荷变化的趋势是基本相同的。通过摆动燃烧器对火焰中心的调整，可保证一、二次再热器出口汽温都基本达到额定值，两者间本来就不大的吸热量差异再通过尾部烟气挡板的调整达到平衡。另外，一、二次再热器都布置了一部分辐射受热面，使锅炉具有了在较低负荷也具有良好再热汽温的特点。·
权利要求
1.一种具有两次再热器的塔式锅炉，所述锅炉为超临界锅炉，所述锅炉的受热面包括过热器、一次再热器、二次再热器；过热器包括低温过热器、高温过热器；其特征在于 主汽系统流程为给水进入前、后烟道省煤器(10)，前后烟道省煤器为并联布置，省煤器出口水由炉膛下部进入水冷壁(1)，水冷壁出口连接分离器(19)，分离器出口蒸汽依次进入低温过热器和高温过热器(31)中，最终进入汽机做功； 一次再热器的蒸汽来自汽机排汽，从蒸汽侧温度由低到高流向看，一次再热器依次包括一次再热低温再热器(11)、一次再热高温再热器；最后该蒸汽进入汽机中做功； 一次再热器的蒸汽在汽机做功后，即成为汽机的排汽；二次再热器的蒸汽来自该汽机的排汽，从蒸汽侧温度由低到高流向看，包括二次再热低温再热器(12)、二次再热高温再热器；最后该蒸汽进入汽机做功； 一次再热器和二次再热器在炉膛垂直烟道中并联布置。
2.根据权利要求I所述具有两次再热器的塔式锅炉，其特征在于 一次再热高温再热器分为冷段(14)和热段(13)，二次再热高温再热器分为冷段(30)和热段(29)； 低温过热器从蒸汽流向看，包括低温过热器悬吊进口管(22)，低温过热器垂直段受热面(16)和低温过热器屏管段(15); 所述一、二次再热高温再热器冷段提前布置，即放在高温过热器下方布置，处在辐射特性强的区域，吸收部分辐射热，所述一、二次再热高温再热器热段放在高温过热器上方布置； 炉膛上部垂直烟道沿烟气流向依次串联布置有低温过热器屏管段，一、二次再热高温再热器冷段，高温过热器，一、二次再热高温再热器热段，一、二次再热低温再热器，省煤器及低温过热器悬吊进口管；一次再热器冷段和二次再热器冷段并联布置，一次再热器热段和二次再热器热段并联布置，一次再热低温再热器和二次再热低温再热器并联布置。
3.根据权利要求2所述具有两次再热器的塔式锅炉，其特征在于 所述低温过热器屏管段，屏与屏之间的距离较大，能够透过热辐射；所述低温过热器垂直段受热面(16)还可悬吊低温过热器屏管段上方的省煤器、再热器、高温过热器； 一、二次再热高温再热器冷段设计成屏管式，部分布置在低温过热器的屏与屏之间空挡处的上方，能够接受热辐射； 所述一、二次再热高温再热器冷段还包括垂直段受热面(25)，所述冷段和热段之间通过设置在垂直烟道内的垂直段受热面(25 )连接。
4.根据权利要求3所述具有两次再热器的塔式锅炉，其特征在于 烟气流过一、二次再热高温再热器热段后，烟气通道被分隔烟道隔墙分隔为前、后烟道，前烟道布置有一次再热低温再热器和前烟道省煤器，后烟道布置有二次再热低温再热器和后烟道省煤器；分隔烟道隔墙延伸到第二烟道入口处，并在此处设置烟气挡板用于调节前后烟道烟气流量； 所述分隔烟道隔墙由悬吊管膜式壁构成，该悬吊管膜式壁作为低温过热器的一部分，从低温过热器进口集箱引出，回到低温过热器出口集箱或者回到中间混合集箱； 一次再热器靠近前墙布置，二次再热器靠近后墙布置。
5.根据权利要求3所述具有两次再热器的塔式锅炉，其特征在于所述过热器、一次再热器和二次再热器出口蒸汽温度达到600°C至695°C ； 二次再热锅炉过热器和一次再热器和二次再热器的吸热百分比为，过热器吸热量为65%-75%，一次再热器吸热量为15%-25%，二次再热器吸热量为10%_15%，三者之和为100%。
6.根据权利要求4所述具有两次再热器的塔式锅炉，其特征在于 所述过热器内的蒸汽压力为28MPa-35MPa ； 所述一次再热器内的蒸汽压力为5MPa-14MPa ； 所述二次再热器内的蒸汽压力为2MPa-5MPa。
7.根据权利要求3所述具有两次再热器的塔式锅炉，其特征在于 炉膛由膜式水冷壁组成，下部水冷壁采用螺旋管；上部水冷壁采用垂直管的布置方式； 所述给水进入前、后烟道省煤器之后，然后依次进入炉膛下部螺旋围绕管圈、进入中间混合集箱、炉膛上部垂直管屏、分离器、低温过热器和高温过热器，最后蒸汽进入汽机高压缸做功。
8.根据权利要求3所述具有两次再热器的塔式锅炉，其特征在于 过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制；一、二次再热器汽温同步采用燃烧器摆动调节，通过烟气挡板调节一、二次再热器间吸热平衡；低温再热器出口连接管道上设置微量喷水。
全文摘要
本发明公开了一种具有两次再热器的塔式锅炉，锅炉的过热器包括低温过热器、高温过热器；主汽系统流程为给水进入前、后烟道省煤器，前后烟道省煤器为并联布置，省煤器出口水由炉膛下部进入水冷壁，水冷壁出口连接分离器，分离器出口蒸汽依次进入低温过热器和高温过热器中；从蒸汽侧温度由低到高流向看，一次再热器依次包括一次再热低温再热器、一次再热高温再热器；从蒸汽侧温度由低到高流向看，二次再热器依次包括二次再热低温再热器、二次再热高温再热器；一次再热器和二次再热器在垂直烟道中并联布置。
文档编号F22G5/04GK102889570SQ20121033537
公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者姚丹花, 诸育枫, 徐雪元, 倪建军 申请人:上海锅炉厂有限公司