专利名称：发电厂一次再热机组的回热系统及发电设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及发电设备，具体涉及发电厂中一次再热机组的回热系统。
背景技术：
现有技术中，汽轮机一般有7 9级抽汽，分别提供给7 9个加热器，其中只有一个混合式加热器，该混合式加热器同时具有除氧功能，因此该加热器通常称为除氧器，其余的加热器通常均为表面式加热器。通常，凝结水泵之后的表面式加热器被称为低压加热器，给水泵之后的表面式加热器被称为高压加热器。表面式高压加热器的疏水通常逐级疏向压力较低的下一级。而表面式低压加热器的疏水通常有下列两种形式:(I)逐级自流形式，与高压加热器的疏水系统类似，各级低压加热器的疏水由较高压力向较低压力逐级自流，疏水最终接入凝汽器，参见图1 ;(Π)设置疏水泵形式，由于低压加热器的水侧压力较低，所以有条件设置加热器疏水泵，即低压加热器的疏水通过低压加热器疏水泵的升压接入低压加热器的水侧系统，典型的低压加热器疏水泵系统见图2。随着技术的不断发展，一次再热机组的参数逐渐升高，上述现有技术中的回热系统的一些缺点逐渐显露，主要体现在下面几点:(一)、随着机组的主蒸汽压力逐渐升高，系统中给水泵的扬程也逐渐升高，从而使给水泵之后的高压加热器的设计压力也逐渐增大。以超超临界机组为例，高压加热器的设计压力已达37 39MPa，大大增加了加热器设备的初始投资；(二)、由于现有技术中高压加热器水侧的给水压力较高，使高压加热器不便配置将汽侧疏水输送到给水中的疏水泵系统，而是将高压加热器的汽侧疏水逐级自流，最后排往除氧器，相对热力系统效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够降低设备造价，同时提高热力系统效率的回热系统。为实现上述目的，本实用新型提供了发电厂一次再热机组的回热系统，所述回热系统包括凝汽器、凝结水泵、低压加热器、中压给水泵、中压加热器、高压给水泵、高压加热器、以及混合式加热器，所述低压加热器、中压加热器和所述高压加热器是表面式加热器，其特征在于:所述回热系统设有两个压力不同的混合式加热器，所述两个混合式加热器中的一个具有除氧功能；所述中压加热器设置在所述两个混合式加热器之间；以及所述中压给水泵设置在压力较低的混合式加热器与所述中压加热器之间，所述高压给水泵设置在压力较高的混合式加热器与所述高压加热器之间。本实用新型中，所述凝汽器中的凝结水通过所述凝结水泵升压，经过所述低压加热器，进入所述压力较低的混合式加热器，所述压力较低的混合式加热器的出水通过所述中压给水泵升压，经过所述中压加热器，进入所述压力较高的混合式加热器，所述压力较高的混合式加热器的出水通过高压给水泵升压，经过所述高压加热器，最终送入锅炉。本实用新型的一优选实施例中，所述回热系统包括3个所述低压加热器、I个所述中压加热器、以及2个所述高压加热器。本实用新型的一优选实施例中，所述回热系统包括2个所述低压加热器、2个所述中压加热器、以及2个所述高压加热器。本实用新型的一优选实施例中，所述回热系统包括3个所述低压加热器、2个所述中压加热器、以及I个所述高压加热器。本实用新型的一优选实施例中，所述回热系统包括3个所述低压加热器、I个所述中压加热器、以及2个所述高压加热器。本实用新型的一优选实施例中，所述回热系统包括3个所述低压加热器、2个所述中压加热器、以及2个所述高压加热器。本实用新型的一优选实施例中，所述回热系统包括2个所述低压加热器、3个所述中压加热器、以及2个所述高压加热器。本实用新型的一优选实施例中，所述回热系统包括3个所述低压加热器、I个所述中压加热器、以及3个所述高压加热器。本实用新型的一优选实施例中，所述回热系统包括2个所述低压加热器、2个所述中压加热器、以及3个所述高压加热器。本实用新型中，所述中压加热器和所述低压加热器的疏水可采用逐级自流形式或采用设置疏水泵形式。本实用新型还提供一种发电设备，所述发电设备包括一次再热机组，其中，所述一次再热机组的回热系统是上述的回热系统。本实用新型由于设置了两级混合式加热器，与现有技术相比，有下列三个优点(I)本实用新型由于设置了两级混合式加热器，现有技术中的高压加热器被分为高压加热器和中压加热器，有效地降低了部分高压加热器的设计压力，从而可降低工程造价。( 2 )本实用新型与现有技术相比，高压加热器的数量更少，因此有更多的加热器有条件设置疏水泵系统，可提高系统的循环效率。(3)本实用新型的混合式加热器数量比现有技术多，混合式加热器的效率比表面式加热器高，因此系统效率也将更高。
图1示出现有技术中一次再热机组典型的回热系统；图2示出现有技术中一次再热机组另一种典型的回热系统；图3是本实用新型的一次再热机组回热系统的第一实施例的流程图；图4是本实用新型的一次再热机组回热系统的第二实施例的流程图；图5是本实用新型的一次再热机组回热系统的第三实施例的流程图；以及图6-10是本实用新型的一次再热机组回热系统的多个变型实施例的流程图。
具体实施方式
[0030]以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。以下，对本实用新型的主要技术术语进行说明。一次再热机组从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送回锅炉的再热器中加热以提高温度，然后送入汽轮机中低压缸继续膨胀作功。回热系统利用已在汽轮机中作过功的抽汽，通过加热器用抽汽放热来加热凝结水和给水，以提高进入锅炉给水温度的加热系统。一次再热机组回热系统是发电厂汽轮发电机组热力循环系统的一部分。表面式加热器加热蒸汽与被加热的水两种介质被金属壁面隔开，在换热过程中，两种介质互不接触，热量由热介质通过金属壁面传递给冷介质。除非特别指出，本文所述的所有低压加热器、中压加热器、以及高压加热器均为表面式加热器。混合式加热器加热蒸汽与被加热的水两种介质的热量交换是依靠两者直接接触并相互混合来实现，冷、热两种介质在热量传递的同时，伴随着质量的混合。以下参考附图对本实用新型的优选实施例进行详细描述。图1示出现有技术中一次再热机组典型的回热系统。如图1所示，该系统中汽轮机共有8级抽汽，提供给8个加热器，分别是3个高压加热器10、除氧器7、以及4个低压加热器3。其中，除氧器7是混合式加热器，其余为表面式加热器。凝汽器I中的凝结水通过凝结水泵2升压，经过4级表面式低压加热器3后，进入除氧器7，除氧后的给水经给水泵8升压，经过3级表面式高压加热器10，最终送入锅炉(未示出)。如图1所示，现有的回热系统中，各高压加热器的疏水通过逐级自流而接入压力较低的另一级高压加热器，，并通过自流最终接入混合式加热器7 (即除氧器7)中，如各高压加热器下方的虚线所示。同理，各低压加热器的疏水也通过逐级自流而接入压力更低的另一级低压加热器。由于低压加热器中给水压力较低，因此现有的回热系统中，通常在低压加热器之间设置疏水泵系统，以提高系统的循环效率。图2示出设置在低压加热器之间的一种典型疏水泵系统。如图2所示，该疏水泵系统中，其中一级低压加热器3的疏水为设置疏水泵形式，即该级低压加热器的疏水通过升压泵12 (疏水泵12)的升压被排入该级低压加热器和另一级低压加热器之间的凝结水管道。其余低压加热器的疏水则通过自流流至下一级低压加热器，最后疏水通过自流流至凝汽器I。上述现有的回热系统中，给水泵之后的高压加热器的设计压力较高，因此相应的造价较高。而且，由于高压加热器水侧的给水压力较高，使高压加热器不便配置将汽侧疏水输送到给水中的疏水泵系统，不利于提高系统的循环效率。针对上述现有技术中回热系统的问题，本实用新型基于热力循环基本原理，在一次再热机组回热系统中设置两个压力不同的混合式加热器，对应于压力较低的混合式加热器设置中压给水泵，对应于压力较高的混合式加热器设置高压给水泵。从而，一方面可将部分高压加热器的压力降低，大幅降低加热器及加热器前后的给水管系(包括管道、阀门、管件等)的造价。另一方面为加热器配置疏水泵创造条件。并且，通过采用混合式加热器，冷、热流体直接接触进行传热，这种传热方式避免了传热壁面间及其两侧的污垢热阻，传热效率高，且构造简单投资少。图3是本实用新型的一次再热机组回热系统的第一实施例的流程图。如图3所示，凝汽器I中的凝结水通过凝结水泵2升压，经过3级表面式低压加热器后，进入第一个混合式加热器15。经第一个混合式加热器15加热后的给水经中压给水泵13升压，经过中压加热器后，进入第二个混合式加热器7 (可作为除氧器7)。除氧后的给水经高压给水泵8升压，经过2级表面式高压加热器，最终送入锅炉(未示出)。由图中可看出，本实施例与图1所示的现有技术不同之处在于，将现有技术的一个低压加热器和一个高压加热器替换成了一个中压加热器和一个混合式加热器(即第一个混合式加热器15)，并相应地增加一个中压给水泵13。因此，相比图1所示的现有技术，高压加热器数量减少，因此有更多的加热器有条件设置疏水泵系统(例如可在图3中的中压加热器处设置疏水泵系统)来提高回热系统的循环效率，而且所需要的高压管道系统相应减少，由此可大幅降低设备投资。例如，对于一台1000MW的一次再热机组来说，可降低设备投资约500万元。另外，由于混合式加热器的加热效率相较于表面式加热器来说换热效率高，有利于提高系统的整体效率，对于1000MW超超临界机组来说，可使汽轮机的热耗率下降约10 15kJ/kWh。图4示出根据本实用新型的一次再热机组回热系统的第二实施例的流程图。本实施例中，将现有技术的两个低压加热器和一个高压加热器替换成了两个中压加热器和一个混合式加热器(即第一个混合式加热器15)，并相应地增加一个中压给水泵13。凝汽器I中的凝结水通过凝结水泵2升压，经过2级表面式低压加热器后，进入第一个混合式加热器15。经第一个混合式加热器15加热后的给水经中压给水泵13升压，经过两级中压加热器后，进入第二个混合式加热器7 (可作为除氧器7)。除氧后的给水经高压给水泵8升压，经过2级表面式高压加热器，最终送入锅炉(未示出)。图5示出根据本实用新型的一次再热机组回热系统的第三实施例的流程图。本实施例中，将现有技术的一个低压加热器和两个高压加热器替换成了两个中压加热器和一个混合式加热器(即第一个混合式加热器15)，并相应地增加一个中压给水泵13。凝汽器I中的凝结水通过凝结水泵2升压，经过3级表面式低压加热器后，进入第一个混合式加热器15。经第一个混合式加热器15加热后的给水经中压给水泵13升压，经过两级中压加热器后，进入第二个混合式加热器7 (可作为除氧器7)。除氧后的给水经高压给水泵8升压，经过I级表面式高压加热器11，最终送入锅炉(未示出)。图6-10示出根据本实用新型的一次再热机组的回热系统的其他变型实施例。如图6-10所示，本实用新型的回热系统也可实施成在混合式加热器15与混合式加热器7之间设置适当数量的中压加热器，并相应地减少高压加热器和/或低压加热器的数量。凝汽器中的凝结水通过凝结水泵升压，经过表面式低压加热器，进入压力较低的第一个混合式加热器，该混合式加热器的出水通过中压给水泵升压，经过表面式中压加热器，进入压力比第一个混合式加热器高的第二个混合式加热器，该第二混合式加热器的出水通过高压给水泵升压，经过表面式高压加热器，最终送入锅炉。两个混合式加热器中，任何一个混合式加热器可具有除氧功能作为系统中的除氧器。而且，其中任何一个表面式加热器的疏水可采用逐级自流形式或采用设置疏水泵形式。[0051]另外，各实施例中的两个混合式加热器的任何一个可具有除氧功能而作为系统中的除氧器。本文中，低压加热器、中压加热器、以及高压加热器中的低压、中压、以及高压是指在回热系统中的相对所处位置的相对压力，而不是绝对压力意义上的低压、中压、以及高压。例如，本实用新型中，对于1000MW超超临界机组，低压加热器指水侧经凝结水泵升压后的加热器，其水侧压力一般为I 4MPa(g)，中压加热器指水侧经中压给水泵升压后的加热器，其水侧压力一般为3 7MPa(g)，高压加热器指水侧经高压给水泵升压后的加热器，其水侧压力一般为30 40MPa(g)。具体来说，本实用新型中，对应每个混合式加热器均配置给水泵，按相对压力高低分别称为“中压给水泵”和“高压给水泵”。相应的，凝结水泵之后的表面式加热器被称为低压加热器；中压给水泵之后的表面式加热器被称为中压加热器；高压给水泵之后的表面式加热器被称为高压加热器。此外，本领域的技术人员应理解，虽然未示出或仅示意性示出，但本实用新型的一次再热回热系统的组成部分除了以上描述的部分之外，还包括相应的凝结水管道系统、中压给水管道系统、高压给水管道系统、以及加热器疏水管道系统(包括疏水泵)。本实用新型由于设置了两级混合式加热器，与现有技术相比，有下列三个优点(I)本实用新型由于设置了两级混合式加热器，现有技术中的高压加热器被分为高压加热器和中压加热器，有效地降低了部分高压加热器的设计压力，从而可降低工程造价。( 2 )本实用新型与现有技术相比，高压加热器的数量更少，因此有更多的加热器有条件设置疏水泵系统，可提高系统的循环效率。(3)本实用新型的混合式加热器数量比现有技术多，混合式加热器的效率比表面式加热器高，因此系统效率也将更高。本实用新型的一次再热回热系统可应用于高参数火力发电工程，特别是超临界及超超临界工程，与现有的一次再热回热系统相比，可显著降低工程造价，提高机组热力系统效率。以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.发电厂一次再热机组的回热系统，所述回热系统包括凝汽器、凝结水泵、低压加热器、中压给水泵、中压加热器、高压给水泵、高压加热器、以及混合式加热器，所述低压加热器、中压加热器和所述高压加热器是表面式加热器，其特征在于: 所述回热系统设有两个压力不同的混合式加热器，所述两个混合式加热器中的一个具有除氧功能； 所述中压加热器设置在所述两个混合式加热器之间；以及 所述中压给水泵设置在压力较低的混合式加热器与所述中压加热器之间，所述高压给水泵设置在压力较高的混合式加热器与所述高压加热器之间。
2.根据权利要求1所述的回热系统，其特征在于:所述凝汽器中的凝结水通过所述凝结水泵升压，经过所述低压加热器，进入所述压力较低的混合式加热器，所述压力较低的混合式加热器的出水通过所述中压给水泵升压，经过所述中压加热器，进入所述压力较高的混合式加热器，所述压力较高的混合式加热器的出水通过高压给水泵升压，经过所述高压加热器，最终送入锅炉。
3.根据权利要求1所述的回热系统，其特征在于:所述回热系统包括3个所述低压加热器、I个所述中压加热器、以及2个所述高压加热器。
4.根据权利要求1所述的回热系统，其特征在于:所述回热系统包括2个所述低压加热器、2个所述中压加热器、以及2个所述高压加热器。
5.根据权利要求1所述的回热系统，其特征在于:所述回热系统包括3个所述低压加热器、2个所述中压加热器、以及I个或2个所述高压加热器。
6.根据权利要求1所述 的回热系统，其特征在于:所述回热系统包括2个所述低压加热器、3个所述中压加热器、以及2个所述高压加热器。
7.根据权利要求1所述的回热系统，其特征在于:所述回热系统包括3个所述低压加热器、I个所述中压加热器、以及2个或3个所述高压加热器。
8.根据权利要求1所述的回热系统，其特征在于:所述回热系统包括2个所述低压加热器、2个所述中压加热器、以及3个所述高压加热器。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的回热系统，其特征在于:所述中压加热器和所述低压加热器的疏水采用逐级自流形式或采用设置疏水泵形式。
10.一种发电设备，所述发电设备包括一次再热机组，其特征在于:所述一次再热机组的回热系统是如权利要求1-8中任一项所述的回热系统。
专利摘要本实用新型提供发电厂一次再热机组的回热系统及发电设备。回热系统包括凝汽器、凝结水泵、低压加热器、中压给水泵、中压加热器、高压给水泵、高压加热器、以及混合式加热器，低压加热器、中压加热器和高压加热器是表面式加热器。回热系统设有两个压力不同的混合式加热器，两个混合式加热器中的一个具有除氧功能。中压加热器设置在两个混合式加热器之间。中压给水泵设置在压力较低的混合式加热器与中压加热器之间，高压给水泵设置在压力较高的混合式加热器与高压加热器之间。本实用新型的回热系统能够降低设备造价，同时提高热力系统效率。
文档编号F22D1/50GK202915338SQ20122045677
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者林磊, 申松林, 叶勇健 申请人:中国电力工程顾问集团华东电力设计院