一种大吨位高温高压汽水分离器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种大吨位高温高压汽水分离器，是蒸汽管网中的一种汽水分离设备，用于克服球形分离器容积小、蒸汽品质差、压力小等缺陷。这种大吨位高温高压汽水分离器是由本体及本体内设置的内件组成的卧式圆筒体，在筒体上焊接有干饱和蒸汽引出管、饱和蒸汽引入管、安全阀、饱和水引出管、排污管及安全水位溢流管，在前封头上开孔安装一个供维修用的人孔装置及外接水位计接管，在后封头上安装外接水位计接管及压力表接管，本体依靠支撑脚支撑。在筒体内设置由挡板、隔板罩壳及旋风分离器组成的一次分离器及由支架、均汽孔板、波纹板分离器组成的二次分离器。本发明主要应用在要求大吨位高温高压汽水分离场合。
【专利说明】一种大吨位高温高压汽水分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蒸汽管网设备，特别是涉及一种大吨位高温高压汽水分离器。
【背景技术】
[0002]在蒸汽管网中饱和蒸汽和饱和水的密度比值随着压力升高而减小，在超高压环境中，汽水通过自身密度差，在重力作用下分离的效果很差，必须采用机械方法进行分离。目前湿蒸汽发生器产出的饱和蒸汽往往通过球形分离器进行汽水分离，这种分离器由上、下两个球形封头焊接而成，虽制造成本低，加工简单，但从结构上来看内容积比较小，单一设备无法满足大吨位蒸汽发生器的需要，于是出现同时并联几个球形分离器的现象。针对上述问题，必须研究设计一种大吨位、机械分离效果好，又能在高温高压工况下使用的汽水分离器。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种大吨位高温高压汽水分离器，以克服球形分离器容积小，又满足不了大吨位高温高压汽水分离需求的缺陷。这种新型的大吨位高温高压汽水分离器可以采用如下技术方案来实施:它包括由本体及本体内设置的内件二部分组成的卧式圆筒体，其中本体是由筒体、前封头、后封头焊接组成，在筒体上焊接有二个干饱和蒸汽引出管、一个饱和蒸汽引入管、安全阀接管、一个饱和水引出管、排污管及安全水位溢流管；在前封头上开孔安装一个供维修用的人孔装置及外接水位计接管，在后封头上安装外接水位计接管及压力表接管，本体依靠支撑脚进行支撑。在筒体内设置的内件包括一次分离器和二次分离器，其中一次分离器包括挡板、隔板罩壳及旋风分离器，这里挡板是一种半月形的折边钢板，由三根扁钢支撑并焊接在筒体左侧的内壁上，隔板罩壳是一个焊接在筒体内壁上的长方形箱体，长度与整个筒体的长度一致，在隔板罩壳的长度方向上按等距离开设有若干个大小相同的矩形窗口，旋风分离器是一种不封闭的圆筒形容器，在它的筒体上通过一根连接管与隔板罩壳上的矩形窗口连接，并依靠支撑管进行支撑；二次分离器包括支架、均汽孔板和波纹板分离器、支架焊在筒体的内壁上，均汽孔板是一块设有很多小孔的钢板，焊接在支架内侧，设置均汽孔板的作用主要使通过一次分离的蒸汽，沿筒体长度方向能均匀地进入波纹板分离器。在均汽孔板的前部装有波纹板分离器，波纹板分离器是一组由很多波纹板拼接而成的长方体组合件，根据支架内的空间均匀设置。
[0004]按照上述技术方案设计制作的大吨位高温高压汽水分离器与现有球形分离器相t匕，其突出的优点是:
1、利用本体的内件将输送来的饱和蒸汽在设备内进行汽水分离，分离后的干饱和蒸汽与饱和水从各自的管接头引出筒体并输送进管网，由于采取了二次分离措施故得到的出口干饱和蒸汽的干度可达到95%以上，这是球形分离器无法达到的；2、大吨位高温高压汽水分离器的第二个突出优点是内容积大，由于设备形状为卧式圆筒形，可利用加长筒体的长度来扩大设备的容积，以满足大吨位湿蒸汽发生器的汽水分离需要；3、由于筒体、前后封头、管接头、人孔装置、安全阀均属于承压部件，支承构件及内件为非承压部件，故工作压力高，甚至可达到超高压14.2MPa。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1、大吨位高温高压汽水分离器的结构示意图。
[0006]图2、大吨位高温高压汽水分离器的左视图。
[0007]图3、大吨位高温高压汽水分离器的右视图。
[0008]图4、大吨位高温高压汽水分离器的内部结构示意图。
[0009]图5、图4的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及实施例对本发明作进一步叙述。
[0011]如附图1?5所示:一种大吨位高温高压汽水分离器包括由本体及本体内设置的内件二部分组成的卧式圆筒体，其中本体是由筒体1、前封头2、后封头3焊接组成，在筒体上焊接有二个干饱和蒸汽引出管4、一个饱和蒸汽引入管5、安全阀接管6、一个饱和水引出管7、排污管8及安全水位溢流管11 ;在前封头2上开孔安装一个供维修用的人孔装置12及外接水位计接管9，在后封头3上安装外接水位计接管9及压力表接管10，本体依靠支撑脚13进行支撑。在筒体内设置的内件包括一次分离器和二次分离器，如图4、图5所示:其中一次分离器包括挡板41、隔板罩壳42及旋风分离器，这里挡板41是一种半月形的折边钢板，由三根扁钢支撑并焊接在筒体左侧的内壁上，而隔板罩壳是一个焊接在筒体内壁上的长方形箱体，长度与整个筒体的长度一致，在隔板罩壳的长度方向上按等距离开设有若干个大小相同的矩形窗口，旋风分离器43是一种不封闭的圆筒形容器，在它的筒体上通过一根连接管与隔板罩壳上的矩形窗口连接，并依靠支撑管47进行支撑。二次分离器包括支架48、均汽孔板45和波纹板分离器44、支架48焊在筒体I的内壁上，均汽孔板是一块设有很多小孔的钢板，焊接在支架内侧，设置均汽孔板的作用主要使通过一次分离的蒸汽，沿筒体高度方向能均匀地进入波纹板分离器。在均汽孔板的前部装有波纹板分离器44，波纹板分离器是一组由波纹板拼接而成的长方体组合件，根据支架内的空间均匀设置。
[0012]按照上述结构形式制作的大吨位高温高压汽水分离器工作时，多饱和蒸汽从外部进入设备内时为了减少冲击隔板罩壳的动能，使其均匀地分布在隔板罩壳内，故在进口处设计了一块档板，饱和蒸汽经撞击受阻后向挡板左右两边扩散，向隔板罩壳内积聚，作为进入汽水分离器的饱和蒸汽进行混合以及分离前的储备，并通过连接管进入旋风分离器进行一次分离。为了提高分离效果，一般可设置多个旋风分离器，如图5上根据筒体的长度设置了 6个旋风分离器。经过一次分离后，汽水分离器内部逐渐形成汽、水空间，密度大的水在下层，密度小的蒸汽则在上层。为了进一步提高蒸汽的品质，还有必要进行二次分离，这个过程主要是在筒体内上部的空间中进行，经过一次分离后的蒸汽依次通过均汽孔板和波纹板分离器进行二次分离，通过二次分离后分离出来的蒸汽干度可达95%以上，二次分离后分离出的水沿着支架的倾斜角度缓缓流入下降管46中，并注入筒体下部的水空间中，而干饱和蒸汽则有蒸汽引出管4引出进入管网，水空间中的饱和水则有筒体底部的饱和水引出管7和筒体上的安全水位溢流管11引出进入另一管网。
【权利要求】
1.一种大吨位高温高压汽水分离器，其特征在于它包括由本体及本体内设置的内件二部分组成的卧式圆筒体，其中本体是由筒体(I)、前封头(2)、后封头(3)焊接组成，在筒体上焊接有二个干饱和蒸汽引出管(4)、一个饱和蒸汽引入管(5)、安全阀接管(6)、一个饱和水引出管(7)、排污管(8)及安全水位溢流管(11);在前封头(2)上开孔安装一个供维修用的人孔装置(12)及外接水位计接管(9)，在后封头(3)上安装外接水位计接管(9)及压力表接管(10)，本体依靠支撑脚(13)进行支撑，在筒体内设置的内件包括一次分离器和二次分离器，其中一次分离器包括挡板(41)、隔板罩壳(42)及旋风分离器，这里挡板(41)是一种半月形的折边钢板，由三根扁钢支撑并焊接在筒体左侧的内壁上，隔板罩壳是一个焊接在筒体内壁上的长方形箱体，长度与整个筒体的长度一致，在隔板罩壳的长度方向上按等距离开设有若干个大小相同的矩形窗口，旋风分离器(43)是一种不封闭的圆筒形容器，在它的筒体上通过一根连接管与隔板罩壳上的矩形窗口连接，并依靠支撑管(47)进行支撑，二次分离器包括支架(48)、均汽孔板(45)和波纹板分离器(44)、支架(48)焊在筒体(I)的内壁上，均滤孔板是一块设有很多小孔的钢板，焊接在支架内侧，在均汽孔板的前部装有波纹板分离器(44)，波纹板分离器是一组由波纹板拼接而成的长方体组合件，根据支架内的空间均匀设置。
【文档编号】F22B37/26GK103591571SQ201310649504
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】吴彬, 王挺, 朱锦美 申请人:上海新业锅炉高科技有限公司