余热锅炉内部噪声的控制方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种余热锅炉内部噪声的控制方法及装置，所述方法包括：采用穿孔吸声体消除管阵漩涡脱落的流噪声，采用共振式消声器减少炉腔噪声向烟囱传播；所述的穿孔吸声体由两块穿孔板分别贴合于衬板的两侧组成，所述的共振式消声器由设于炉腔内部的双面穿孔吸声板和单面吸声结构组成。本发明的共振式消声器具有较好的低频消声性能，可使烟囱口排出的噪声在63Hz的倍频程带上有14dB(A)的消声量，使厂界噪声基本达到排放标准。本发明的穿孔吸声体，可以有效地吸收余热锅炉内部产生的噪声并将一部分噪声反射回噪声源。此外，相对于现有技术，本发明的降噪投入成本至少降低了1/3。
【专利说明】余热锅炉内部噪声的控制方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种余热锅炉内部噪声的控制方法及装置，属于余热锅炉的噪声处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]余热锅炉可以将燃气发电后产生的余热进行二次利用从而提高发电效率，因而使得余热锅炉在发电领域的应用越来越广泛。但是余热锅炉在使用的过程中会产生大量的噪声，严重影响了周边居民的工作和生活，因此，要想长期利用余热锅炉进行再发电，必须对其进行降噪处理。通过对余热锅炉的噪声监测发现，烟?的声音辐射对厂外敏感点的影响最大。
[0003]目前，对于余热锅炉的降噪处理，由于无法找出余热锅炉噪声的根源，所以大多只是通过采用锅炉紧身围护，(或者消声箱，如申请号为97108129.8的专利申请所公开的燃油燃气锅炉燃烧机组合式消声箱)，将锅炉本体包裹住，阻挡噪声的传播，但是这种方式并不能达到有效降噪的目的，同时设置锅炉紧身围护不仅成本高昂，而且还不利于锅炉炉体的散热，对锅炉本身的性能造成很大的影响；对锅炉日常的维护和检修也带来很多不便。此夕卜，申请号为02224882.X的专利申请公开了一种燃油燃气锅炉烟囱抗式消声器，申请号为03146988.4公开了一种发电厂钢制烟囱噪声治理方法，但是以上方案均存在以下缺点:安装于烟?外部，使得烟園的承受力较大且严重影响烟園的排放性能；未针对锅炉噪声贡献量最大的低频噪声进行降噪，整体的降噪效果一般；结构固定，适用性差，应用范围有限。因此，如何提供一种锅炉噪声源的识别方法及烟囱排出噪声的低成本降噪方法是当前急需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种余热锅炉内部噪声的控制方法及装置，它可以有效解决现有技术中存在的问题，尤其是无法找出余热锅炉噪声的根源进行针对性的降噪，从而导致降噪效果一般且造价较高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:一种余热锅炉内部噪声的控制方法，采用穿孔吸声体消除管阵漩涡脱落的流噪声；采用共振式消声器减少炉腔噪声向烟囱传播，所述的炉腔噪声主要包括管阵漩涡脱落的流噪声及该管阵漩涡脱落的流噪声与其在炉腔中激发的相应的简正频率声波所形成的共鸣放大噪声；所述的穿孔吸声体由两块穿孔板分别贴合于衬板的两侧组成，所述的共振式消声器由设于炉腔内部的双面穿孔吸声板和单面吸声结构组成。
[0006]本发明采用穿孔吸声体消除管阵漩涡脱落的流噪声时，将该穿孔吸声体设置于余热锅炉换热管层之间的空腔中。
[0007]优选的，采用穿孔吸声体消除管阵漩涡脱落的流噪声时，将该穿孔吸声体设置于余热锅炉换热管层之间的空腔的对角线上且与水平面垂直。[0008]本发明采用共振式消声器减少炉腔噪声向烟囱传播时，将该共振式消声器安装于余热锅炉的烟囱与炉腔连接处的锥形空间内。
[0009]优选的，采用共振式消声器减少炉腔噪声向烟囱传播时，将该共振式消声器的双面穿孔吸声板设置于余热锅炉的烟囱与炉腔连接处的锥形空间内，单面吸声结构设置于锥形空间的内壁上；在锥形空间内，双面穿孔吸声板以固定的间距沿烟气流动的方向并排设置且垂直于水平面。
[0010]所述的管阵漩涡脱落的流噪声及该管阵漩涡脱落的流噪声与其在炉腔中激发的相应的简正频率声波所形成的共鸣放大噪声通过以下方法识别获得:
[0011]SI，建立裸管二维模型，分别仿真计算高压过热器和除氧蒸发器两个管阵下裸管的流场和声场，并计算分段特征频率， 来估算炉内整体的特征频率范围；
[0012]S2，建立鳍片管有限元模型，分别仿真计算高压过热器和除氧蒸发器两个管阵下的鳍片管单管流场和声场，并计算分段特征频率，来估算炉内整体的特征频率范围；
[0013]S3，通过对比鳍片管和裸管的特征频率，采用百分比偏移量的修正手段对管阵的特征频率进行修正；
[0014]S4，计算简正频率，根据各层简正频率的分布和各层特征频率的分布，判断是否激发简正频率而产生声腔共振；
[0015]S5，对锅炉进行传声损失和隔声量计算，并结合实测噪声数据得到锅炉内总噪声；
[0016]S6，对比分析并计算不同种类噪声对炉内噪声的贡献量，确定炉内噪声的主要来源。
[0017]优选的，步骤SI和S2中，流场计算采用LES ;声场计算采用FWH方法。
[0018]步骤SI中，计算高压过热器的分段特征频率时，采用的计算模型的边壁条件为周期性边界条件，即保证流场左右壁面速度与涡量的连续；计算模型具有左右对称性。
[0019]步骤S2中，计算除氧蒸发器的分段特征频率时，采用的计算模型的边壁条件为周期性边界条件；计算模型具有左右对称性。
[0020]具体的，步骤S5中通过以下方法对锅炉进行炉腔传声损失计算:建立声腔有限元模型并导入Virtual lab，设置相应的气体介质参数，入口边界条件设为平面波，出口边界条件设为煤质阻抗，分辨率10Hz，做20~2000Hz频段的扫频，根据计算出的入口声压和出口声压，用传声损失定义式进行计算，得声腔的传声损失曲线；将各管层的传声损失直接叠加，来估算整个炉腔的传声损失。
[0021]前述方法中，所述锅炉的隔声量为TL，TL = 201gG^ZOlg(MAMfM3)-1OlgAR32，其中，R3为锅炉外部空气声阻抗，单位是分别为内衬钢板、壳体钢板、保温层的面密度，单位是kg/m2。
[0022]具体的，步骤S6包括:计算锅炉本体各层段噪声A声级与燃机排气噪声在锅炉本体内部的A声级，判断炉内是否有再生噪声产生；如果产生再生噪声，就根据仿真计算的鳍片管噪声频谱，可估算出管层的流噪声倍频程谱，将其与锅炉本体再生噪声进行对比:根据计算结果，进一步分析炉内噪声中燃机排气噪声同管阵涡脱落流噪声在不同频段的贡献量，确定余热锅炉内噪声来源。
[0023]优选的，通过以下方法计算管阵涡脱落流噪声的贡献量:[0024](I)假设燃机排气噪声在水平烟道内无损传播，根据其声功率计算出A声级，由于水平烟道内噪声近似全由燃机排气提供，所以将燃机排气噪声A声级作为水平烟道内的噪声A声级，通过水平烟道内的噪声A声级与在水平烟道外测量的噪声A声级计算得到水平烟道的实际隔声量；锅炉本体的保温层和水平烟道相当，且理论计算隔声量接近，故可近似用水平烟道的实际隔声量作为锅炉本体的实际隔声量；再根据锅炉本体外的实测数据与实际隔声量计算得到锅炉内的噪声A声级；
[0025](2)由模拟得到管阵涡脱落流噪声的A声级与锅炉内的噪声A声级相比得到管阵噪声的贡献量。
[0026]本发明通过以下方法计算燃机排气噪声的贡献量:
[0027](I)锅炉本体和水平烟道的保温结构接近，且理论隔声量相当，用水平烟道的实际隔声量作为锅炉本体的实际隔声量，根据锅炉本体外的实测数据与实际隔声量计算得到锅炉内的噪声A声级；
[0028](2)假设燃机排气噪声在水平烟道内无损传播，根据燃机排气噪声的声功率计算燃机排气噪声传入锅炉本体的噪声A声级，并将其与锅炉内的噪声A声级相比得到燃机排气噪声的贡献量。
[0029]实现前述方法的余热锅炉内部噪声的控制装置(即共振式消声器)，由设于炉腔内部的双面穿孔吸声板和单面吸声结构组成；所述的双面穿孔吸声板并排设于炉腔内部，并由多块不同共振频率的穿孔吸声体叠加组成；所述的穿孔吸声体包括:两块穿孔板和一块衬板，两块穿孔板分别贴合于衬板的两侧；衬板紧贴穿孔板的两侧均为槽型结构，使得穿孔板与衬板之间形成吸声空腔，穿孔板上的穿孔处设有内衬管；所述的单面吸声结构设于余热锅炉上部的内壁上。
[0030]优选的，所述的单面吸声结构包括:一块穿孔板和一块衬板，穿孔板贴合于衬板的一侧，与穿孔板紧贴的衬板一侧为槽型结构，使得穿孔板与衬板之间形成吸声空腔。
[0031]优选的，所述的穿孔板的厚度为I?2mm，孔径为3?5mm，穿孔率为0.25%?0.35% ;所述的空腔的纵向深度为200?230mm ;所述的内衬管的长度为7?8mm，从而将该穿孔吸声体用于余热锅炉时，穿孔吸声体在80Hz的中心频率处都有超过0.9的吸声系数，1/2最大吸声系数均达到两个1/3倍频程，能有效消除管阵漩涡脱落的流噪声。
[0032]优选的，所述的穿孔板的厚度为2臟，孔径为10?13臟，穿孔率为0.4%?0.55% ；所述的空腔的纵向深度为200mm;所述的内衬管的长度为7mm，从而构成共振式消声器时，可有效消除管阵漩涡脱落的流噪声及与其在炉腔中激发的相应的简正频率声波所形成的共鸣放大噪声。
[0033]本发明中，相邻两块双面穿孔吸声板之间的间距为0.5?2米；双面穿孔吸声板的高度为1.0?5米；所述的双面穿孔吸声板由3?8块共振频率不同的穿孔吸声体叠加组成。
[0034]优选的，相邻两块双面穿孔吸声板之间的间距为I米，双面穿孔吸声板的高度为2米；双面穿孔吸声板由4块共振频率不同的穿孔吸声体叠加组成，每块穿孔吸声体的板高为0.5m，从而将该共振式消声器用于余热锅炉时，具有较好的低频消声性能，能有效消除管阵漩涡脱落的流噪声及与其在炉腔中激发的相应的简正频率声波所形成的共鸣放大噪声，使烟囱口排出的噪声在63Hz的倍频程带上有14dB (A)的消声量，使厂界噪声基本达到排放标准。
[0035]本发明的优点:
[0036]1.本发明通过建立裸管二维模型和鳍片管有限元模型，分别估算炉内整体的特征频率范围，并通过对比两项特征频率对管阵的特征频率进行修正，通过计算简正频率判断是否产生声腔共振，再对锅炉进行传声损失和隔声量计算，并结合实测噪声数据得到锅炉内总噪声，通过对比分析，计算不同种类噪声对炉内噪声的贡献量，确定炉内噪声的主要来源。
[0037]2.采用UG建立几何模型+Hypermesh前处理+Fluent计算与后处理的软件搭配，具有较高的可信度。其中，核心的瞬态流场计算和声场计算分别采用Fluent中的大涡模拟(LES)和FW-H方法。大涡模拟通过滤波处理，首先将小于某个尺度的旋涡从流场中过滤掉，只计算大涡，然后通过求解附加方程得到小涡的解。过滤尺度一般取为网格尺度。这种方法比直接数值模拟(DNS)效率更高，消耗系统资源更少，比雷诺平均(RANS)方法更精确。在已知流场信息的情况下运用FW-H方程将流场的作用力等效为单极子、偶极子和四极子源进行噪声模拟，由于本计算属于低马赫数流动可忽略单极子和四极子源的作用，而Fluent在计算时也是这样处理的。大涡模拟(LES)同FW-H方程相结合，能高效准确地计算管阵的流场信息(漩涡脱落)和声场信息(特征频率)。烟气热力学信息的近似、管阵模型的局部简化和计算网格的精密度均在符合物理实际的前提下兼顾了运算精度与效率，具有较好的适用性。
[0038]3.本发明所述方法具体、全面地考虑了余热锅炉内部环境，相比现有噪声源识别方法更符合实际情况；能寻找出锅炉噪声的主要贡献者，使降噪措施设计更具针对性。以本发明所述方法分析确定的炉内部噪声源为基础而设计的共振式消声器，能够更好地降低余热锅炉噪声污染，节省降噪成本。
[0039]4.本发明的用于余热锅炉的穿孔吸声体，通过在穿孔板上设置内衬管及大量的小孔，从而有效避免了传统多孔吸声材料容易堵塞的问题，而且穿孔板和衬板形成的空腔共同构成了共振吸声体，可以有效地吸收余热锅炉内部产生的噪声并将一部分噪声反射回噪声源。本发明运用穿孔板设计理论，根据不同管层的工况设计了符合低频窄带这一条件的穿孔吸声体，穿孔吸声体在80Hz的中心频率处都有超过0.9的吸声系数，1/2最大吸声系数均达到两个1/3倍频程。据大量数据统计表明，采用本发明的穿孔吸声体后，余热锅炉内部的噪声可降低14分贝。本发明分析炉内噪声简正波的传播规律，实现了吸声体的有效设置；本发明将穿孔吸声体设置于余热锅炉换热管层之间的空腔的对角线上且与水平面垂直，与设置于其他位置相比，其降噪率提高了 5%。
[0040]5.经研究表明，余热锅炉的各管层所产生的简振频率并不相同，本发明针对不同管层的涡流脱落噪声的频率对穿孔吸声体的结构参数进行了相应的设计，从而可以有效吸收各管层的再生噪声。
[0041]6.本发明通过在余热锅炉的烟囱与炉腔连接处的锥形空间内安装共振式消声器，该共振式消声器由多块并排设置的多块双面穿孔吸声板组成，双面穿孔吸声板又是由结构参数不同的多块穿孔吸声体叠加组成，因而双面穿孔吸声板有效地错开了共振频率，同时拓宽了消声频带，从而降低了烟囱的声音辐射对厂外敏感点的影响；本发明的共振式消声器具有较好的低频消声性能，可使烟囱口排出的噪声在63Hz的倍频程带上有HdB(A)的消声量，使厂界噪声基本达到排放标准。据大量数据统计表明，采用本发明的共振式消声器后，在共振频段，烟囱口的噪声降低了 14分贝，厂界的噪声降低了 8.9分贝。
[0042]7.本发明的共振式消声器安装在锅炉内部，不仅可以有效减少烟囱的承受力，而且其结构灵活，适于广泛的应用。
[0043]8.采用本发明的共振式消声器及穿孔吸声体用于余热锅炉降噪，相对于现有技术，其投入的降噪成本至少降低了 1/3。
【专利附图】
【附图说明】
[0044]图1是用于余热锅炉的共振式消声器的安装示意图；
[0045]图2是用于余热锅炉的共振式消声器的结构示意图；
[0046]图3是穿孔吸声体的结构示意图；
[0047]图4是用于余热锅炉的穿孔吸声体的剖面图；
[0048]图5是衬板的结构示意图；
[0049]图6是采用组合参数的双面穿孔吸声板与采用单一参数的双面穿孔吸声板的消声量对比图；
[0050]图7是用于余热锅炉的穿孔吸声体的等效电路图；
[0051]图8是不同管层的穿孔吸声体的吸声效果图；
[0052]图9是本发明的穿孔吸声体的设置方法整体示意图；
[0053]图10是本发明的穿孔吸声体的设置方法剖面图；
[0054]图11是单面吸声结构的剖面图。
[0055]附图标记:1-双面穿孔吸声板，2-穿孔吸声体,3-穿孔板,4-衬板,5-空腔,6-炉腔，7-烟囱，8-内衬管，9-单面吸声结构。
[0056]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0057]本发明的实施例1:一种余热锅炉内部噪声的控制方法，包括:
[0058](I)采用穿孔吸声体消除管阵漩涡脱落的流噪声，在消除管阵漩涡脱落的流噪声时，将该穿孔吸声体设置于余热锅炉换热管层之间的空腔的对角线上且与水平面垂直；
[0059]所述的穿孔吸声体2 (如图3?图5所示)包括:两块穿孔板3和一块衬板4，两块穿孔板3分别贴合于衬板4的两侧；衬板4紧贴穿孔板3的两侧均为槽型结构，使得穿孔板3与衬板4之间形成吸声空腔5，穿孔板3上的穿孔处设有内衬管8 ;具体的，设置于余热锅炉的高压过热器上方空腔内的穿孔吸声体2，所述的穿孔板3的厚度为1_，孔径为5_，穿孔率为0.25% ;所述的空腔5的纵向深度为230mm ;所述的内衬管8的长度为7mm ;设置于余热锅炉的高压蒸发器上方空腔内的穿孔吸声体2，所述的穿孔板3的厚度为1_，孔径为4mm，穿孔率为0.30% ;所述的空腔5的纵向深度为230mm ;所述的内衬管8的长度为7mm ；设置于余热锅炉的低压蒸发器上方空腔内的穿孔吸声体2，所述的穿孔板3的厚度为2_，孔径为3mm，穿孔率为0.30% ;所述的空腔5的纵向深度为200mm ;所述的内衬管8的长度为7mm ;设置于余热锅炉的高压省煤器上方空腔内的穿孔吸声体2，所述的穿孔板3的厚度为2mm,孔径为4mm，穿孔率为0.30% ;所述的空腔5的纵向深度为200mm ;所述的内衬管8的长度为7_ ;设置于余热锅炉的低压过热器上方空腔内的穿孔吸声体2，所述的穿孔板3的厚度为2mm，孔径为4mm，穿孔率为0.30% ;所述的空腔5的纵向深度为220mm ;所述的内衬管8的长度为7mm ;设置于余热锅炉的高压省煤器上方空腔内的穿孔吸声体2，所述的穿孔板3的厚度为2mm，孔径为3mm，穿孔率为0.30% ;所述的空腔5的纵向深度为200mm ;所述的内衬管8的长度为7_;设置于余热锅炉的除氧蒸发器上方空腔内的穿孔吸声体2，所述的穿孔板3的厚度为2mm，孔径为3mm，穿孔率为0.35% ;所述的空腔5的纵向深度为200mm ;所述的内衬管8的长度为7mm ；
[0060](2)采用共振式消声器减少炉腔噪声向烟囱传播；所述的炉腔噪声主要包括管阵漩涡脱落的流噪声及该管阵漩涡脱落的流噪声与其在炉腔中激发的相应的简正频率声波所形成的共鸣放大噪声；采用共振式消声器减少炉腔噪声向烟囱传播时，将该共振式消声器的双面穿孔吸声板I设置于余热锅炉的烟囱与炉腔连接处的锥形空间内，且双面穿孔吸声板I以固定的间距沿烟气流动的方向并行排布且垂直于水平面；将该共振式消声器的单面吸声结构9设置于锥形空间的内壁上。
[0061]所述的共振式消声器，如图1~图5、图11所示，由设于炉腔内部的双面穿孔吸声板I和单面吸声结构9组成；所述的双面穿孔吸声板I并排设于炉腔内部，并由多块不同共振频率的穿孔吸声体2叠加组成；所述的穿孔吸声体2包括:两块穿孔板3和一块衬板4，两块穿孔板3分别贴合于衬板4的两侧；衬板4紧贴穿孔板3的两侧均为槽型结构，使得穿孔板3与衬板4之间形成吸声空腔5，穿孔板3上的穿孔处设有内衬管8 ;所述的单面吸声结构9设于余热锅炉上部的内壁上；所述的单面吸声结构9包括:一块穿孔板3和一块衬板4，穿孔板3贴合于衬板4的一侧，与穿孔板3紧贴的衬板4 一侧为槽型结构，使得穿孔板3与衬板4之间形成吸声空腔5。相邻两块双面穿孔吸声板I之间的间距为I米，双面穿孔吸声板I的高度为2米，双面穿孔吸声板I由4块共振频率不同的穿孔吸声体2叠加组成，每块穿孔吸声体2的板高为0.5m ;穿孔板3的厚度为2mm，孔径为10~13mm，穿孔率为
0.4%~0.55% ;所述的空腔5的纵向深度为200mm ;所述的内衬管8的长度为7mm。
[0062]实验例1:本发明的用于余热锅炉的穿孔吸声体，是由穿以大量小孔的穿孔板及其与衬板4形成的空腔5组成，它是共振吸声体，可以看作具有声阻和声抗的声学元件，其构造如图3、图4所示，等效电路如图7所示，图7中，R、M分别为穿孔板的声阻和声质量，Zd为板后空腔5的声容，穿孔板3的声阻抗率是R+jwM，空腔的声阻抗率是Zs SK，声源是入射声波，根据Thevenin定律，等效声源是开路(流为零，即在固体表面前)的声压和内阻抗，即
2P，P qCq ο
[0063]根据等效电路可求出吸声系数α，即线路中消耗的能量与入射的能量(或最大能量)之比，在正入射时，吸声系数等于:
【权利要求】
1.一种余热锅炉内部噪声的控制方法，其特征在于，采用穿孔吸声体(2)消除管阵漩涡脱落的流噪声；采用共振式消声器减少炉腔噪声向烟囱传播，所述的炉腔噪声主要包括管阵漩涡脱落的流噪声及该管阵漩涡脱落的流噪声与其在炉腔中激发的相应的简正频率声波所形成的共鸣放大噪声；所述的穿孔吸声体(2)由两块穿孔板(3)分别贴合于衬板(4)的两侧组成，所述的共振式消声器由设于炉腔内部的双面穿孔吸声板(I)和单面吸声结构(9)组成。
2.根据权利要求1所述的余热锅炉内部噪声的控制方法，其特征在于，采用穿孔吸声体(2)消除管阵漩涡脱落的流噪声时，将该穿孔吸声体(2)设置于余热锅炉换热管层之间的空腔中。
3.根据权利要求2所述的余热锅炉内部噪声的控制方法，其特征在于，采用穿孔吸声体(2)消除管阵漩涡脱落的流噪声时，将该穿孔吸声体(2)设置于余热锅炉换热管层之间的空腔的对角线上且与水平面垂直。
4.根据权利要求1所述的余热锅炉内部噪声的控制方法，其特征在于，采用共振式消声器减少炉腔噪声向烟囱传播时，将该共振式消声器安装于余热锅炉的烟囱与炉腔连接处的锥形空间内。
5.根据权利要求4所述的余热锅炉内部噪声的控制方法，其特征在于，采用共振式消声器减少炉腔噪声向烟囱传播时，将该共振式消声器的双面穿孔吸声板(I)设置于余热锅炉的烟囱与炉腔连接处的锥形空间内，单面吸声结构(9)设置于锥形空间的内壁上；在锥形空间内，双面穿孔吸声板(I)以固定的间距沿烟气流动的方向并排设置且垂直于水平面。
6.根据权利要求1所述的余热锅炉内部噪声的控制方法，其特征在于，所述的管阵漩涡脱落的流噪声及该管阵漩涡脱落的流噪声与其在炉腔中激发的相应的简正频率声波所形成的共鸣放大噪声通过以 下方法识别获得: Si，建立裸管二维模型，分别仿真计算高压过热器和除氧蒸发器两个管阵下裸管的流场和声场，并计算分段特征频率，来估算炉内整体的特征频率范围； S2，建立鳍片管有限元模型，分别仿真计算高压过热器和除氧蒸发器两个管阵下的鳍片管单管流场和声场，并计算分段特征频率，来估算炉内整体的特征频率范围； S3，通过对比鳍片管和裸管的特征频率，采用百分比偏移量的修正手段对管阵的特征频率进行修正； S4，计算简正频率，根据各层简正频率的分布和各层特征频率的分布，判断是否激发简正频率而产生声腔共振； S5，对锅炉进行传声损失和隔声量计算，并结合实测噪声数据得到锅炉内总噪声； S6，对比分析并计算不同种类噪声对炉内噪声的贡献量，确定炉内噪声的主要来源。
7.实现权利要求1~6所述方法的余热锅炉内部噪声的控制装置，其特征在于，由设于炉腔内部的双面穿孔吸声板(I)和单面吸声结构(9)组成；所述的双面穿孔吸声板(I)并排设于炉腔内部，并由多块不同共振频率的穿孔吸声体(2)叠加组成；所述的穿孔吸声体(2)包括:两块穿孔板(3)和一块衬板(4)，两块穿孔板(3)分别贴合于衬板(4)的两侧；衬板(4)紧贴穿孔板(3)的两侧均为槽型结构，使得穿孔板(3)与衬板(4)之间形成吸声空腔(5)，穿孔板(3)上的穿孔处设有内衬管(8);所述的单面吸声结构(9)设于余热锅炉上部的内壁上。
8.根据权利要求7所述的余热锅炉内部噪声的控制装置，其特征在于，所述的单面吸声结构(9)包括:一块穿孔板(3)和一块衬板(4),穿孔板(3)贴合于衬板(4)的一侧,与穿孔板(3)紧贴的衬板(4) 一侧为槽型结构，使得穿孔板(3)与衬板(4)之间形成吸声空腔(5)。
9.根据权利要求7或8所述的余热锅炉内部噪声的控制装置，其特征在于，所述的穿孔板(3)的厚度为2mm，孔径为10~13mm，穿孔率为0.4%~0.55% ;所述的空腔(5)的纵向深度为200mm ;所述的内衬管(8)的长度为7mm。
10.根据权利要求9所述的余热锅炉内部噪声的控制装置，其特征在于，相邻两块双面穿孔吸声板(I)之间的间距为0.5~2米；双面穿孔吸声板(I)的高度为1.0~5米；所述的双面穿孔吸声板(I)由3~8块共振频率不同的穿孔吸声体(2)叠加组成。
【文档编号】F22B37/00GK103742893SQ201310719282
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】赵迎九, 黄福安, 钟振茂, 任玉凤, 魏普, 余平覆, 王奇 申请人:华电重工股份有限公司