锅炉化学清洗后用于底部联箱的除渣成套装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅炉化学清洗后用于底部联箱的除渣成套装置，包括筒状捕渣头，在捕渣头的顶部焊接伸缩杆，伸缩杆的右端插接在手柄杆中，并通过手柄杆左侧端部的旋转套环固定锁紧，在手柄杆右侧端部固装半环形把手，所述捕渣头包括焊接伸缩杆的碳钢方形上板，方形上板前后两侧的碳钢梯形侧板，焊接在前后梯形侧板下方的碳钢瓦形底板，封装焊接在由上板、两侧板及底板构成的筒状体左侧开口的扇形碳钢前板，在所述两侧板及前板上匀距开有直径为4mm的漏水孔。本实用新型能清理到最大底部联箱的另一端，保证除渣装置顺利收集到密实的铁渣、铁锈等。
【专利说明】锅炉化学清洗后用于底部联箱的除渣成套装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于发电锅炉化学清洗后的底部联箱沉渣清除【技术领域】，尤其是一种锅炉化学清洗后用于底部联箱的除渣成套装置。
【背景技术】
[0002]化学清洗后的大量残余铁垢如果仍然残留在水汽系统内，对锅炉设备危害很大，严重影响水汽品质。所以DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》技术标准中第
7.2.7条“酸洗后水冲洗”规定:对垢量较多的运行锅炉，酸洗后如有较多未溶解的沉渣堆积在清洗系统及设备的死角，可在酸液排净后，用水冲洗至除水PH值为4.0?4.5，并对死区加强疏放水冲洗，在排水。人工清理汽包和酸箱内的沉渣。
[0003]锅炉化学清洗后的残留物基本上是未来得及完全溶解的磷酸盐钙镁垢和脱落的氧化铁块状垢，以及酸的不溶物和难溶物(如沙石、硅垢、铜垢、临时系统焊渣、坚硬的硫酸钙垢等)，有的锅炉在化学清洗后在多个部位能清理出上百公斤该类物质。残留物沉积在锅炉水器系统最低点的底部联箱后很难于清理出来或清理干净，清除效率低。主要原因是:
1.底部联箱内部空间狭长:以670t/h锅炉为例，底部联箱由Φ273X40mm的20G钢制成，长度为2000mm左右。底部联箱中心位置装有底部加热器，呈细长圆筒状；2.底部联箱手封堵孔洞直径小:底部联箱属于高温承压设备，一端是半球形与筒体通过氩弧焊封闭，另一端留有一手封堵孔洞，直径一般为Φ133_的圆洞。以上两个方面因素限制了人工手臂的活动范围以及大型机械化操作的局限。同时，由于底部沉渣密度较大，浸泡在酸液或冲洗水中，用水泵进行疏放水冲洗时压力极难控制，太小则冲洗不出来，太大时排水裹着沉渣喷溅到炉底的大面积范围，需要再进行二次清理，费时费力。还有酸液腐蚀其它设备表面、废液难以回收等缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种锅炉化学清洗后用于底部联箱的除渣成套装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0006]一种锅炉化学清洗后用于底部联箱的除渣成套装置，包括右侧开口的筒状捕渣头，在捕渣头的顶部焊接与捕渣头开口平面垂直的伸缩杆，伸缩杆的右端插接在手柄杆中，并通过手柄杆左侧端部的旋转套环固定锁紧，在手柄杆右侧端部固装有半环形把手，所述捕渣头包括焊接伸缩杆的碳钢方形上板，方形上板前后两侧的碳钢梯形侧板，焊接在前后梯形侧板下方的碳钢瓦形底板，封装焊接在由上板、两侧板及底板构成的筒状体左侧开口的扇形碳钢前板，在所述两侧板及前板上匀距开有直径为4mm的漏水孔。
[0007]而且，在所述瓦形底板的右侧一体制有齿牙。
[0008]而且，所述伸缩杆为多节，每节长度500mm，相连两节之间伸展后通过丝扣旋转固定，最后一节与手柄杆左侧端部插接。
[0009]本实用新型的优点和积极效果是:
[0010]1、本实用新型的伸缩杆最长可达到3米，能清理到最大底部联箱的另一端。
[0011]2、本实用新型材料均选用一定厚度的碳钢，能保证除渣装置的自重，结合捕渣头弧形下铁板前端的锯齿形，能保证除渣装置顺利收集到密实的铁渣、铁锈等。
[0012]3、本实用新型捕渣头在两侧和底部的液体泄漏孔能起到泄流作用。
[0013]4、本实用新型克服了人工手臂持碗状容器清理或用疏放水进行冲洗的相关缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0016]一种锅炉化学清洗后用于底部联箱的除渣成套装置，如图1所示，包括右侧开口的筒状捕渣头，在捕渣头的顶部焊接与捕渣头开口平面垂直的伸缩杆3，伸缩杆的右端插接在手柄杆8中，并通过手柄杆左侧端部的旋转套环7固定锁紧，在手柄杆右侧端部固装有半环形把手9，所述捕渣头包括焊接伸缩杆的碳钢方形上板1，方形上板前后两侧的碳钢梯形侧板4，焊接在前后梯形侧板下方的碳钢瓦形底板5，封装焊接在由上板、两侧板及底板构成的筒状体左侧开口的扇形碳钢前板2，在所述两侧板及前板上匀距开有直径为4mm的漏水孔10。
[0017]在本实用新型的具体实施中，在所述瓦形底板的右侧一体制有齿牙6，用于刮除锅炉内壁上沉积的污垢。
[0018]在本实用新型的具体实施中，所述伸缩杆为多节，每节长度500mm，相连两节之间伸展后可以通过丝扣旋转固定，最后一节与手柄杆左侧端部插接。
[0019]在本实用新型的具体实施中，捕渣头的五面碳钢板厚度均为3mm，长度分别为80mm(正方形上铁板)和120mm(带锯齿的瓦状下碳钢板)。为适合不同直径的容器内壁，捕渣头的厚度以及弧面宽度不同(为顺利通过Φ133_的手封堵孔洞，宽度和厚度均应小于120_);为顺利把远处的沉渣给拖回来，瓦状下碳钢板端部为锯齿形。
【权利要求】
1.一种锅炉化学清洗后用于底部联箱的除渣成套装置，其特征在于:包括右侧开口的筒状捕渣头，在捕渣头的顶部焊接与捕渣头开口平面垂直的伸缩杆，伸缩杆的右端插接在手柄杆中，并通过手柄杆左侧端部的旋转套环固定锁紧，在手柄杆右侧端部固装有半环形把手，所述捕渣头包括焊接伸缩杆的碳钢方形上板，方形上板前后两侧的碳钢梯形侧板，焊接在前后梯形侧板下方的碳钢瓦形底板，封装焊接在由上板、两侧板及底板构成的筒状体左侧开口的扇形碳钢前板，在所述两侧板及前板上匀距开有直径为4mm的漏水孔。
2.根据权利要求1所述的锅炉化学清洗后用于底部联箱的除渣成套装置，其特征在于:在所述瓦形底板的右侧一体制有齿牙。
3.根据权利要求1所述的锅炉化学清洗后用于底部联箱的除渣成套装置，其特征在于:所述伸缩杆为多节，每节长度500mm，相连两节之间伸展后通过丝扣旋转固定，最后一节与手柄杆左侧端部插接。
【文档编号】F22B37/48GK203927877SQ201420296586
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】郭军科, 苏展, 于金山, 卢立秋, 赵鹏, 林琳, 郝春燕, 卢修春 申请人:国家电网公司, 国网天津市电力公司