一种超音频感应加热的蒸汽发生器的制造方法
【专利摘要】一种超音频感应加热的蒸汽发生器；采用超音频感应加热、蒸汽发生器钢管内部增加一空心钢管、使加热水流的路径在加热钢管内壁圆周形成一狭窄的缝隙，感应加热线圈通过超音频感应电流、蒸汽发生器钢管产生涡流迅速发热，水沿蒸汽发生器钢管内壁与芯筒钢管外圆狭窄缝隙向上流动、水从底部开始加热、到上部即开始汽化；由于水通过蒸汽发生器钢管内的截面积减小、所以加热速度快、产生蒸汽迅速、电热转换效率高、提高了产生蒸汽的效率、而且压力稳定，还由于采用高频陶瓷线圈骨架、损耗降低、线圈与感应加热钢管保持最佳感应距离，而且线圈不会松动、使用起来更加安全可靠。
【专利说明】主炙热管壁的水迅速汽化产生蒸汽，由于喷5、且蒸汽压力波动大、产生蒸汽效率低、而
I用超音频感应加热、蒸汽发生器钢管内部I5内壁圆周形成一狭窄的缝隙、水沿蒸汽发3热、到上部即开始汽化；所以加热速度快、气发生器钢管内的截面积减小、所以提高了办蒸汽发生器、以及中频感应加热蒸汽发生4氐、且使用维护周期短等方面的缺点及不
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友术方案是；蒸汽发生器壳体由感应加热钢下部连接底座经一花篮支架固定一外径管圆周与感应加热钢管内壁之间的间隙不蒸汽输出连接法兰，18.固定螺丝，19.固2.超音频感应电源输出端，23.控制面板。
消⑵、底座(3)、高频陶瓷线圈骨架(4)、(12)、供水泵(13)、流量调节阀(14)、安全:19)之间的相互连接组成，壳体⑴由壁厚二部焊接安全阀接管(7)、蒸汽输出管(8)、客支架与芯筒(2)焊接为一体、底座(3)与、由固定螺丝(18)紧固密封、并与固定支架臟、固定时保持壳体(1)内径与芯筒(2)外管(9)、底部向下焊接一排污管连接芯筒排之后固定高频陶瓷线圈骨架(4)、高频陶瓷绕线的螺旋槽、槽的间距一致，固定完成即封固，在底座⑶底部安装排污阀(10)、安:调节阀(14)、供水泵(13)、连接水源，壳体
【权利要求】
1.一种超音频感应加热的蒸汽发生器，其特征在于:由壳体(11芯筒(2)、底座(3)、高频陶瓷线圈骨架⑷、线圈(5)、排污阀(10)、进水管(11)、芯筒排液阀(12)、供水泵(13)、流量调节阀(14)、安全阀(15)、压力表(16)、固定螺丝(18)、固定支架(19)之间的相互连接组成，其中壳体(1)由壁厚10臟20#钢管与球形封头焊接、下部焊接法兰、上部焊接安全阀接管(7)、蒸汽输出管(8)、蒸汽输出连接法兰(17)而成，底座(3)由一花篮支架与芯筒(2)焊接为一体、底座(3)与壳体(1)底部法兰的孔相对应、法兰间加石棉垫、由固定螺丝(18)紧固密封、并与固定支架(19)相连接，在壳体(1)外圆均匀包一层玻璃棉、之后固定高频陶瓷线圈骨架(4)。
2.根据权利要求1所述的一种超音频感应加热的蒸汽发生器，其特征在于:芯筒(2)外径比壳体⑴内径小10臟、固定时保持壳体⑴内径与芯筒⑵外径周边间隙一致，芯筒(2)内部向上焊接芯筒内管(9)、底部向下焊接一排污管连接芯筒排液阀(12),由于芯筒(2)的限制、水流被限制在加热管内壁与芯筒(2)外圆的缝隙(6)流动、所以加快了水流的加热速度、提高了蒸汽产生的效率。
3.根据权利要求1所述的一种超音频感应加热的蒸汽发生器，其特征还在于:高频陶瓷线圈骨架(4)为三段弧形结构，外圆制作用于绕线的螺旋槽、槽的间距一致，线圈绕制完成用高温胶封固为一体。
【文档编号】F22B37/00GK204100215SQ201420553363
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】王秀臣, 何树香 申请人:山东省汶上重力机械厂