贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构，炉膛火管对流受热面结构包括竖向设置的方形炉膛和方形炉膛右侧竖向设置的对流受热面，方形炉膛的下端右侧通过下部烟道与对流受热面下部的进烟口连通；对流受热面的下端通过支架固定在底面上；对流受热面上端通过上部烟道与烟气节能器的进烟口连通；方形炉膛的四周设有膜式水冷壁；方形炉膛的内腔、下部烟道和对流受热面内腔共同构成U形烟气回路。本实用新型结构紧凑，体积和占地面积小，钢材消耗量小，并且制造、安装简便，具有较大的空间利用率和极大的热输出功率。
【专利说明】贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉的受热面结构，具体涉及一种贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构。
【背景技术】
[0002]传统的卧式三回程火管锅炉占地面积大，水平布置的烟火管不利于锅炉运行时燃气冷凝水与检修时清洗水的排放；由于炉胆和火管都布置在锅壳内，并且锅炉在高参数下由于锅壳壁厚的显著增加而使锅炉的钢耗量增大，使该炉型不利于尾部受热面(如冷凝器)的布置且无法向大型化、高参数发展，其最大输出热功率只能达到21MW。所以，现有的卧式三回程火管锅炉具有体积大、输出热功率小、占地面积大、钢材消耗大的缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构，它结构紧凑，体积和占地面积小，钢材消耗量小，并且制造、安装简便，具有较大的空间利用率和极大的热输出功率。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构，炉膛火管对流受热面结构包括竖向设置的方形炉膛和方形炉膛右侧竖向设置的对流受热面，方形炉膛的下端右侧通过下部烟道与对流受热面下部的进烟口连通；对流受热面的下端通过支架固定在底面上；对流受热面上端通过上部烟道与烟气节能器的进烟口连通；
[0006]方形炉膛的四周设有膜式水冷壁；方形炉膛的上方设有用于喷出燃料的燃烧器，燃烧器的侧面设有位于方形炉膛上端的燃烧口；
[0007]方形炉膛的内腔、下部烟道和对流受热面内腔共同构成U形烟气流路；
[0008]对流受热面通过对流水口将水从上至下进行吸热流动；方形炉膛通过炉膛水口将水从膜式水冷壁的下端向上端进行吸热流动；
[0009]节能器通过节能水口循环水流；
[0010]对流受热面内部布置螺纹烟管或光管，光管顶部有扰流子，扰流子能够使烟气混合流动，提高吸热效率。
[0011]优选的，燃烧器的燃料为燃油、燃气、煤粉或水煤浆。本实用新型的燃烧器和炉膛能够使用燃油、燃气、煤粉或水煤浆作为燃料，具有较大的通用性，并且具有较佳的燃烧效率和热输出功率。
[0012]优选的，对流受热面内部设有用于传热的螺纹烟管。
[0013]可选的，对流受热面内设有与扰流子组合进行吸热的光管，光管内部流通烟气。根据实际的燃料情况可以选择螺纹烟管或光管与扰流子的组合，以确保最佳的导热效率。
[0014]本实用新型贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构的工作过程为:
[0015]燃烧器从燃烧口喷出燃料，燃料在方形炉膛内燃烧，产生的火焰和烟气经下部烟道、对流受热面、上部烟道流至节能器，在节能器内部对烟气的热量进行再次吸收利用；对流受热面内的吸热水流从上至下流动，与烟气形成对流；膜式水冷壁内的水流从下至上流动，与烟气形成对流。
[0016]本实用新型的优点和有益效果为:
[0017]本实用新型贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构，炉膛和对流受热面采用立式方形结构，具有结构紧凑的特点，能够节约场地占地面积，提高空间利用率；
[0018]本实用新型贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构，结构紧凑，钢材消耗少，能够在有限空间内制备出大输出功率的锅炉；
[0019]本实用新型贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构，炉膛侧壁为膜式水冷壁结构，采用U型烟气流程与水流程呈逆流布置，垂直布置对流受热面，能够极大的提高烟气热量利用率，具有高达200MW的热输出功率；
[0020]本实用新型贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构，设置的节能器能够吸收烟气中的气化潜热和显热，大大提高锅炉的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构的示意图。
[0022]图中:1、燃烧器；2、燃烧口 ；3、对流受热面；4、扰流子；5、对流水口 ；6、方形炉膛；7、上部烟道；8、烟气节能器；9、节能器水口 ；10、支架；11、下部烟道；12、炉膛水口 ；13、膜式水冷壁。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本实用新型为贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构，炉膛火管对流受热面结构包括竖向设置的方形炉膛6和方形炉膛6右侧竖向设置的对流受热面3，方形炉膛6的下端右侧通过下部烟道11与对流受热面3下部的进烟口连通；对流受热面3的下端通过支架10固定在底面上；对流受热面3上端通过上部烟道7与烟气节能器8的进烟口连通；
[0025]方形炉膛6的四周设有膜式水冷壁13 ;方形炉膛6的上方设有用于喷出燃料的燃烧器1，燃烧器I的侧面设有位于方形炉膛6上端的燃烧口 2 ;
[0026]方形炉膛6的内腔、下部烟道11和对流受热面3内腔共同构成U形烟气流路；
[0027]对流受热面3通过对流水口 5将水从上至下进行吸热流动；方形炉膛6通过炉膛水口 12将水从膜式水冷壁的下端向上端进行吸热流动；节能器通过节能水口循环水流；对流受热面3内布置光管，光管顶部布置有扰流子4。对流受热面3内设有与扰流子组合进行吸热的光管，光管内部流通烟气。燃烧器I的燃料为燃油、燃气、水煤浆。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的基础上，燃烧器I的燃料为燃油、燃气，对流受热面3内部设有用于传热的螺纹烟管。其它部分与实施例1完全相同。
[0030]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构，其特征在于，炉膛火管对流受热面结构包括竖向设置的方形炉膛和方形炉膛右侧竖向设置的对流受热面，方形炉膛的下端右侧通过下部烟道与对流受热面下部的进烟口连通；对流受热面的下端通过支架固定在底面上；对流受热面上端通过上部烟道与烟气节能器的进烟口连通； 方形炉膛的四周设有膜式水冷壁；方形炉膛的上方设有用于喷出燃料的燃烧器，燃烧器的侧面设有位于方形炉膛上端的燃烧口 ； 方形炉膛的内腔、下部烟道和对流受热面内腔共同构成U形烟气回路； 对流受热面通过对流水口将水从上至下进行吸热流动；方形炉膛通过炉膛水口将水从膜式水冷壁的下端向上端进行吸热流动； 节能器通过节能水口循环水流； 对流受热面内布置光管或螺纹烟管，光管顶部布置有扰流子。
2.如权利要求1所述的贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构，其特征在于，燃烧器的燃料为燃油、燃气、煤粉或水煤浆。
3.如权利要求2所述的贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构，其特征在于，对流受热面内部设有用于传热的螺纹烟管。
4.如权利要求2所述的贯流式燃油燃气锅炉的炉膛火管对流受热面结构，其特征在于，对流受热面内设有顶部带有扰流子的光管进行吸热，烟管内部流通烟气。
【文档编号】F22B31/08GK204165024SQ201420618433
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】郭强 申请人:郭强