锅炉充氮工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种锅炉充氮工装。
【背景技术】
[0002]煤气化是一种洁净的煤炭利用技术，能够避免煤直接燃烧的污染，煤气化方式利用煤的能源效率高。通过煤的气化，将固体煤炭原料转变为清洁的气体原料，再加工变成油、化工产品或电，先进的煤气化技术是煤炭高效洁净利用的关键技术之一。煤经过前置装置高温气化利用后，大量转化烟气进入废热锅炉进行再利用，最后进入后置装置进行净化。
[0003]废热锅炉也叫余热锅炉，就是利用各种装置产生的高温废气来加热水，产生蒸汽或产生热水，再利用所产生的蒸汽或热水，达到可以用来发电，也可用来供暖等目的。废热锅炉属于节能环保项目，它降低了废物的排放量，大大减轻了环境污染，同时对热量进行了一定的回收。
[0004]在中压工艺的煤气化过程中，从煤气化炉出来的烟气温度达到950°C?1050°C，这部分烟气中含有大量的热能，必须利用废热锅炉来回收利用热量。由于在烟气中含有大量水分，还存在一些二氧化硫、氢氰酸等酸性物质，在低温(烟气露点温度)下容易对金属产生低温腐蚀，同时烟气中又含有大量细粉状的粉尘，由于静电作用，极容易附着在金属表面不容易清理，影响锅炉乃至整套设备的运行。煤气化特有的工艺决定了烟气的压力的工况，决定了废热锅炉与其他常规锅炉有很大的区别，一般锅炉的烟气压力为微正压或微负压。因此，废热锅炉的设计既要考虑低温腐蚀和防止积灰和烟气的压力，又要保证能在如此恶劣条件下吸收高温烟气中的能量，降低烟温。
[0005]该废热锅炉属于一种中温、中压的换热器。废热锅炉由进口烟箱、火管蒸发器组成。由于废热锅炉内部气温比较高，所以在废热锅炉管程壳体内部增设衬里(耐火材料)。在设备制造完毕后，在设备运输过程中以及设备现场存放过程中如果因进出口封口做的不完善，内部有湿气将会影响到衬里的质量，对废热锅炉的使用寿命有一定的影响。客户通常要求废热锅炉制造完成后应进行充氮保护，通常的做法是在生产商场地先用闷盖将每个接头焊死，然后测试废热锅炉压力，完了之后，向废热锅炉内充入氮气并将最后一个接头用闷盖封住，但在封最后一个闷盖时，会导致部分氮气泄露。到了客户场地后，将所有闷盖割掉，并加工每个接头的坡口，便于接头与外部接口连接。由于一个废热锅炉上有很多接头，用到的闷盖也就很多，而且不可再利用，浪费严重，由于一个锅炉上有很多接头，因此在客户场地工作量很大大，需要割掉闷盖并加工坡口，尤其是在客户场地加工坡口，为了保证坡口的质量，需要使用的工具较多，但是客户又没有相应的工具，需要生产商提供，十分不便。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种锅炉充氮工装，该锅炉充氮工装不仅便于测压和充氮，还能反复使用并降低客户现场的工作量。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种锅炉充氮工装，包括筒体，筒体内壁中部设置有圆形挡板，挡板中心处设置有注入管，圆形挡板一侧面上设置有大致呈井字状的固定板，固定板的八个端部与筒体内壁焊接，注入管的两端分别伸出挡板，注入管的两端分别设置有喇叭口，其中一个喇叭口内设置有与该喇叭口配合的圆台形压块，注入管内设置有螺钉，螺钉由螺柱和设置在螺柱一端的圆盘组成，螺柱的另一端与圆台形压块螺纹连接，注入管内壁位于圆盘和压块之间的部位设置有台阶，圆台与台阶之间通过弹簧相连，圆台位于螺柱在圆台上的投影面的四周的部位设置有若干通孔。
[0008]所述圆盘的直径小于注入管内径。
[0009]所述台阶上设置有连通台阶两端的若干条槽。
[0010]所述弹簧压缩量最大时，圆盘位于另一个喇叭口内。
[0011 ]所述固定板由四块平板组成，相邻平板之间通过加强板相连，一共八块加强板，八块加强板形成一个等边八边形。
[0012]本实用新型的有益效果是:可以先在生产厂家车间对接头进行坡口加工，而且集测压、充氮和防氮气泄漏与一体。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型锅炉充氮工装立体图；
[0014]图2是图1的剖视图；
[0015]图3是图1中注入管内部结构图；
[0016]图4是图3中A向视图。
[0017]图中:1、筒体，2、挡板，3、注入管，4、固定板，5、左喇叭口，6、右喇叭口，7、压块，8、螺柱，9、圆盘，10、台阶，11、弹簧，12、通孔，13、槽，14、铰链，15、加强板，16、坡口，17、接头。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0019]如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的锅炉充氮工装，包括筒体1，筒体I内壁中部设置有圆形挡板2，挡板2中心处设置有注入管3，圆形挡板2—侧面上设置有大致呈井字状的固定板4，固定板4的八个端部与筒体I内壁焊接，注入管3的两端分别伸出挡板2，注入管3的两端分别设置有左喇叭口 5和右喇叭口 6，其中右喇叭口 6内设置有与右喇叭口 6配合的圆台形压块7，注入管3内设置有螺钉，螺钉由螺柱8和设置在螺柱8—端的圆盘9组成，螺柱8的另一端与圆台形压块7螺纹连接，注入管3内壁位于圆盘9和压块7之间的部位设置有台阶10，圆盘9与台阶10之间通过弹簧11相连，圆盘9位于螺柱8在圆盘9上的投影面的四周的部位设置有若干通孔12-图4所示。
[0020]所述圆盘9的直径小于注入管3内径。
[0021]所述台阶10上设置有连通台阶10两端的若干条槽13，便于氮气的流通。
[0022]所述弹簧11压缩量最大时，圆盘9位于左喇叭口 5内。
[0023]所述固定板4由四块平板组成，相邻平板之间通过加强板15相连，一共八块加强板15，八块加强板15形成一个等边八边形。可以保证充氮后的压力变化，满足不同压力要求。
[0024]本实用新型的工作原理是:实际生产的时候，筒体I是由板材卷曲后焊接而成的，这样能适合不同规格的接头17而不用担心没有合适直径的现有管材。可以先在生产厂家的场地上先对接头进行坡口 16加工，减少了在客户场地的工作量，然后将筒体I分别套在接头17上-图3所示，然后将筒体I的端部与接头17的外表面焊接，此时，由于压块7在弹簧11、螺柱8和圆盘9的作用下是紧贴右喇叭口6的，因此可以对锅炉进行测压，测压装置与最后一个接头17相连，测压完成后，移除测压装置并将锅炉内气体排空，然后在最后一个接头17上也套上本实用新型锅炉充氮工装，待所有接头都套上锅炉充氮工装并焊接牢固后，可以通过任何一个锅炉充氮工装对锅炉进行充氮，具体为将管道伸入注入管3中并将圆盘9向右推动，圆盘9克服弹簧11的压力将压块7向右推动，此时，氮气从管道内经左喇叭口 5、槽13、右喇叭口6和接头17进入锅炉内，充氮完成后，只要抽离管道，压块7复原并堵住右喇叭口6从而防止氮气泄漏。充氮过程十分方便，待锅炉运到客户车间后，将锅炉充氮工装的筒体I与接头17的连接处割断，并打磨接头17的外表面即可，无需加工坡口了，十分方便，现场工作量也少。
【主权项】
1.锅炉充氮工装，其特征在于:包括筒体，筒体内壁中部设置有圆形挡板，挡板中心处设置有注入管，圆形挡板一侧面上设置有大致呈井字状的固定板，固定板的八个端部与筒体内壁焊接，注入管的两端分别伸出挡板，注入管的两端分别设置有喇叭口，其中一个喇叭口内设置有与该喇叭口配合的圆台形压块，注入管内设置有螺钉，螺钉由螺柱和设置在螺柱一端的圆盘组成，螺柱的另一端与圆台形压块螺纹连接，注入管内壁位于圆盘和压块之间的部位设置有台阶，圆台与台阶之间通过弹簧相连，圆台位于螺柱在圆台上的投影面的四周的部位设置有若干通孔。2.根据权利要求1所述的锅炉充氮工装，其特征在于:所述圆盘的直径小于注入管内径。3.根据权利要求2所述的锅炉充氮工装，其特征在于:所述台阶上设置有连通台阶两端的若干条槽。4.根据权利要求1所述的锅炉充氮工装，其特征在于:所述弹簧压缩量最大时，圆盘位于另一个喇叭口内。5.根据权利要求1所述的锅炉充氮工装，其特征在于:所述固定板由四块平板组成，相邻平板之间通过加强板相连，一共八块加强板，八块加强板形成一个等边八边形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉充氮工装，包括筒体，筒体内壁中部设置有圆形挡板，挡板中心处设置有注入管，圆形挡板一侧面上设置有大致呈井字状的固定板，固定板的八个端部与筒体内壁焊接，注入管的两端分别伸出挡板，注入管的两端分别设置有喇叭口，其中一个喇叭口内设置有与该喇叭口配合的圆台形压块，注入管内设置有螺钉，螺钉由螺柱和设置在螺柱一端的圆盘组成，螺柱的另一端与圆台形压块螺纹连接，注入管内壁位于圆盘和压块之间的部位设置有台阶，圆台与台阶之间通过弹簧相连，圆台位于螺柱在圆台上的投影面的四周的部位设置有若干通孔。本实用新型的优点是：可以先在生产厂家车间对接头进行坡口加工，而且集测压、充氮和防氮气泄漏与一体。
【IPC分类】G01N3/12, F22B1/18
【公开号】CN205383582
【申请号】CN201620207169
【发明人】张勇, 张娈, 胡法议
【申请人】苏州海陆重工股份有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年3月17日