本发明属于锅炉技术领域，特别涉及一种蓄热蒸汽式锅炉。
背景技术：
传统锅炉通过金属管将水与高温火焰、烟气隔开，以热传导方式进行热交换，存在结构复杂、自动化程度差、污染环境等缺点；为解决传统锅炉存在的缺陷，市场上出现一种利用热风和水换热器形式的风水交换锅炉，该锅炉需要热风机和水交换器，费用高、热效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种蓄热蒸汽式锅炉，解决现有锅炉存在的结构复杂、自动化程度差、污染环境、费用高、热效率低的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种蓄热蒸汽式锅炉，包括蓄热炉、换热管、水箱、目标传感器以及控制器；
所述蓄热炉设有第一换热管口，所述蓄热炉还设有加热装置；
所述加热装置，用于对换热管进行加热；
所述水箱设有第二换热管口；
所述换热管采用可加热金属制备，所述换热管的一端置于所述第一换热管口内，另一端固定在第二换热管口中，所述换热管相对于所述蓄热炉可移动；
所述目标传感器，用于实时采集目标的实测值，并将其发送至控制器；
所述控制器，用于根据接收到的目标的实测值，控制换热管进入蓄热炉内腔的深度。
所述蓄热炉进一步包括动力装置；所述动力装置，用于驱动蓄热炉做相对于换热管的水平往复运动。
优选地，所述动力装置为安装于蓄热炉底部的滚轮。
优选地，所述目标传感器为温度传感器或者压力传感器的至少一种。
优选地，所述换热管的数量为至少一根。
优选地，当所述换热管的数量为一根时，所述换热管为直线形、线圈形或者蛇形的任一种；
当所述换热管的数量为两根或者多根时，所述换热管为直线形、线圈形或者蛇形的一种或者多种的组合。
优选地，所述换热管采用不锈钢、钛钢或者锅炉钢制备。
优选地，所述水箱的外壁设有保温层。
本发明根据水箱内水的温度和蒸汽压力，通过控制系统对蓄热炉水平往复运动进行控制，以实现伸入蓄热炉内换热管的换热面积的自动化调节。
与现有技术相比，本发明具有结构简单、换热效率高、安全实用、结构设计合理等优点。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种蓄热蒸汽式锅炉，包括蓄热炉1、换热管2、水箱3、目标传感器4以及控制器5；
所述蓄热炉1设有第一换热管口1-1，所述蓄热炉1还设有加热装置；
所述加热装置，用于对换热管2进行加热；
所述水箱3设有第二换热管口3-1；
所述换热管2采用可加热金属制备，所述换热管2的一端置于所述第一换热管口1-1内，另一端固定在第二换热管口3-1中，所述换热管2相对于所述蓄热炉1可移动；
所述目标传感器4，用于实时采集目标的实测值，并将其发送至控制器5；
所述控制器5，用于根据接收到的目标的实测值，控制换热管2进入蓄热炉1内腔的深度。
所述蓄热炉1进一步包括动力装置；所述动力装置，用于驱动蓄热炉1做相对于换热管2的水平往复运动。优选地，所述动力装置为安装于蓄热炉1底部的滚轮1-2，通过推动即可实现蓄热炉1的水平往复运动。
在本发明中，需要考虑的目标因素通常为温度或者压力或者两者的结合，相应的，所述目标传感器4为温度传感器或者压力传感器的至少一种。若需要考量其它因素，则需配套其它相应的传感器。
在本发明中，所述换热管2的数量为至少一根。
其中，当所述换热管2的数量为一根时，所述换热管2为直线形、线圈形或者蛇形的任一种；
当所述换热管2的数量为两根或者多根时，所述换热管2为直线形、线圈形或者蛇形的一种或者多种的组合。
优选地，所述换热管2采用不锈钢、钛钢或者锅炉钢制备。
优选地，所述水箱3的外壁设有保温层。
本发明的工作过程：
首先，将换热管2定位，启动控制器5，启动动力装置驱动蓄热炉1运动，结合目标传感器4当前采集的数值，使换热管2进入蓄热炉1内腔合适长度，同时启动蓄热炉1内的加热装置对换热管2进行加热；当目标传感器4所测数值达到所设温度阈值或压力阈值时，利用动力装置驱动蓄热炉1反向运动，以减小换热管2的加热面积；
或者，将蓄热炉1定位，启动控制器5，结合目标传感器4当前采集的数值，控制换热管2向蓄热炉1的方向移动，使得进入蓄热炉1内腔的长度合适，同时启动蓄热炉1内的加热装置对换热管2进行加热；当目标传感器4所测数值达到所设温度阈值或压力阈值时，控制换热管2向蓄热炉1的反向移动，以减小换热管2的加热面积。
本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。