一种火力发电机组尾部烟道高温省煤器的制作方法

本发明涉及一种火力发电机组尾部烟道高温省煤器。

背景技术：

火力发电机组尾部烟道分为前竖井和后竖井烟道，前竖井和后竖井烟道中间采用隔墙隔开，前后烟道互不联通，以便调节挡板的调节，前竖井和后竖井烟道内分别布置有低温再热器和低温过热器，高温省煤器布置在前竖井或后竖井烟道内，通过烟气挡板开度调节进行烟气分流达到调整汽温的目的，近年来由于脱硝催化剂入口烟温高限值限制和节能要求，纷纷对高温省煤器增加换热面积、提高换热效率的方式进行提效改造，常见的方式是通过在前竖井或后竖井烟道内增加光管省煤器的光管管束、增加或更换鳍片管束等形式，这样改动简单、成本低，但是火力发电机组需根据电网负荷要求进行负荷调节，燃烧工况变换频繁，过热器、再热器烟气挡板也往往根据汽温变化进行开度调整，如果要在低温过热器下方增加省煤器，由于空间限制，如果要保证改造效果，存在空间不足的问题，如果在低温再热器一侧的下方增加管屏，通过管道连接方式，由于中部隔墙的设置，则势必需要在低温再热器下方增加省煤器联箱，荷载大幅增加，改造成本高，而且存在两组省煤器膨胀不一的安全风险。

技术实现要素：

本发明解决现有条件不足而提供一种改造成本低，烟温降和给水温度均能得到有效保障，克服了烟气温降和给水温升受烟气挡板开度调整影响，使得省煤器换热量保持相对均衡的火力发电机组尾部烟道高温省煤器。

一种火力发电机组尾部烟道高温省煤器，包括设置在前竖井烟道内的光管式省煤器、h型省煤器和设置在后竖井烟道内的h型省煤器，所述前竖井烟道在低温过热器下方设有光管省煤器，所述前竖井烟道和后竖井烟道之间设有中间隔墙，所述光管省煤器和低温再热器的下方分别增设有相互串联的第一h型高温省煤器和第二h型高温省煤器，所述第一h型高温省煤器与光管省煤器串联，所述第一h型高温省煤器和第二h型高温省煤器的管屏穿过中间隔墙相互连通。

进一步的，所述中间隔墙在管屏穿过的位置上设有开口，所述管屏在所述开口对应的位置外侧套装有套管，所述套管的一端与管屏密封焊接，所述中间隔墙两侧的开口上设置有密封板将所述开口密封，所述密封板与套管密封焊接。

进一步的，所述第一、第二h型省煤器顶部一排管屏上安装有梳型防磨卡和防磨假管。

进一步的，所述第一h型高温省煤器与光管省煤器之间的连接管弯管处安装有防磨瓦。

进一步的，所述第一、第二h型高温省煤器省煤器的管屏两端的弯头处安装防磨罩壳。

采用上述结构，本结构改变传统原省煤器仅布置在前、后竖井烟道内一侧的布置方式，而在其前、后竖井烟道内均增加h型高温省煤器，h型高温省煤器与原光管省煤器串联的布置方式，在低温过热器和低温再热器挡板调节情况下，前、后竖井烟道内均有一定烟气量通过h型高温省煤器，使得烟温降和给水温度均能得到有效保障，从而克服烟气温降和给水温升受烟气挡板开度调整影响，使得省煤器换热量在各负荷段保持相对均衡，而且由于本装置是直接在原有省煤器结构基础上进行改造，改造成本低，通过在中间隔墙的位置设置了密封板，管屏穿过密封板，管屏上焊有套管，套管与密封板之间密封焊，解决中隔墙与省煤器穿墙管因应力变化引起的焊缝开裂，防止穿膛风，解决了管屏穿墙的安全隐患，从而无需设置省煤器联箱，大大节约了改造成本。

综上所述，本发明改造成本低，烟温降和给水温度均能得到有效保障，克服了烟气温降和给水温升受烟气挡板开度调整影响，使得省煤器换热量保持相对均衡。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明管屏穿过中间隔墙的结构示意图。

图标记为：1、前竖井烟道；2、后竖井烟道；3、中间隔墙；4、低温过热器；5、低温再热器；61、第一h型高温省煤器；62、第二h型高温省煤器；7、密封板；8、套管；9、管屏。

具体实施方法

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步具体说明，为了更清楚的说明本专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

如图1、2所示，一种火力发电机组尾部烟道高温省煤器，包括设置在前竖井烟道1内的光管式省煤器4、第一h型省煤器61和设置在后竖井烟道2内的第二h型省煤器62，所述前竖井烟道1在低温过热器下方设有光管省煤器，所述前竖井烟道1和后竖井烟道2之间设有中间隔墙3，所述光管省煤器4和低温再热器5的下方分别设有相互连通的第一h型高温省煤器61和第二h型高温省煤器62，所述第一h型高温省煤器61和第二h型高温省煤器62的管屏9穿过中间隔墙3相互连通，所述中间隔墙3在管屏9穿过的位置上设有开口，所述管屏9在所述开口对应的位置外侧套装有套管8，所述套管8的一端与管屏9密封焊接，所述中间隔墙3两侧的开口上设置有密封板7将所述开口密封，所述密封板7与套管8密封焊接，这样保证套管与密封板之间密封严密不漏烟。

本技术：
中的高效高温省煤器是指在原光管式省煤器基础上新增h型鳍片省煤器，从而增加传热效率，降低烟温，提高给水温度的一种省煤器。

实施例：本申请在原光管式省煤器及低温再热器下方，标高32.994米和标高31.582米约1.3米的空间布置h型高温省煤器。h型高温省煤器包括双肋片管和单肋片管两种型号，h型高温省煤器的基管规格采用φ51×6.5mm，材质为20g，与原省煤器受热面管规格、材质相同；h型高温省煤器的翅片有两种规格，38×180mm及38×40mm，厚度均为2mm，翅片间节距为25mm，材质为酸洗碳钢。

h型高温省煤器的横向节距采用152.4mm，横向排数为78排；纵向排数为在前竖井烟道内为10排，在后竖井烟道内为8排；h型高温省煤器管屏分为前后两部分，前竖井烟道内的部分为第一h型高温省煤器，后竖井烟道内的部分为第二h型高温省煤器。h型高温省煤器设计烟速为8.77m/s，设计工质流速1.36m/s。

本实施例中，h型高温省煤器采用下述几种防磨方式：一是在h型高温省煤器管屏的最上一排安装梳型防磨卡和防磨假管；二是在h型高温省煤器与光管省煤器之间连接管弯管处安装防磨瓦；三是在h型高温省煤器管屏两端的弯头处安装防磨大罩壳。

本设备运行后，试验工况下本设备给水温升提高11.8℃，脱硝入口烟温降低33.25℃，排烟温度降低15.3℃，分别优于给水温升4℃、脱硝入口温降20℃、排烟温降8℃的预期目标。同时，过、热气烟气挡板自由调节，性能指标保持稳定，较单侧烟道省煤器改造后的运行指标优化显著。

此外，需要说明的是，本专利不局限于上述实施方式，只要其零件未说明具体尺寸或形状的，则该零件可以为与其结构相适应的任何尺寸或形状，且不论在其材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。

技术特征：

1.一种火力发电机组尾部烟道高温省煤器，其特征在于：包括设置在前竖井烟道内的光管式省煤器、第一h型省煤器和设置在后竖井烟道内的第二h型省煤器，所述前竖井烟道在低温过热器下方设有光管省煤器，所述前竖井烟道和后竖井烟道之间设有中间隔墙，所述光管省煤器和低温再热器的下方分别设有相互串联的第一h型高温省煤器和第二h型高温省煤器，所述第一h型高温省煤器与光管省煤器串联，所述第一h型高温省煤器和第二h型高温省煤器的管屏穿过中间隔墙相互连通。

2.根据权利要求1所述的火力发电机组尾部烟道高温省煤器，其特征在于：所述中间隔墙在管屏穿过的位置上设有开口，所述管屏在所述开口对应的位置外侧套装有套管，所述套管的一端与管屏密封焊接，所述中间隔墙两侧的开口上设置有密封板将所述开口密封，所述密封板与套管密封焊接。

3.根据权利要求2所述的火力发电机组尾部烟道高温省煤器，其特征在于：所述第一、第二h型省煤器顶部一排管屏上安装有梳型防磨卡和防磨假管。

4.根据权利要求2所述的火力发电机组尾部烟道高温省煤器，其特征在于：所述第一h型高温省煤器与光管省煤器之间的连接管弯管处安装有防磨瓦。

5.根据权利要求2所述的火力发电机组尾部烟道高温省煤器，其特征在于：所述第一、第二h型高温省煤器省煤器的管屏两端的弯头处安装防磨罩壳。

技术总结
一种火力发电机组尾部烟道高温省煤器，包括设置在前竖井烟道内的光管式省煤器、第一H型省煤器和设置在后竖井烟道内的第二H型省煤器，所述前竖井烟道在低温过热器下方设有光管省煤器，所述前竖井烟道和后竖井烟道之间设有中间隔墙，所述光管省煤器和低温再热器的下方分别设有相互串联的第一H型高温省煤器和第二H型高温省煤器，所述第一H型高温省煤器与光管省煤器串联，所述第一H型高温省煤器和第二H型高温省煤器的管屏穿过中间隔墙相互连通，本装置改造成本低，烟温降和给水温度均能得到有效保障，克服了烟气温降和给水温升受烟气挡板开度调整影响，使得省煤器较单侧布置形式换热量相对均衡。

技术研发人员：黄俊;刘子奇;杨宁武;张云
受保护的技术使用者：大唐石门发电有限责任公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.04.21