一种燃气锅炉烟道冷凝水疏水器的制作方法

文档序号:20860613发布日期:2020-05-22 21:32阅读:719来源:国知局
一种燃气锅炉烟道冷凝水疏水器的制作方法

本实用新型涉及一种燃气锅炉烟道冷凝水疏水器,属于燃气锅炉技术领域。



背景技术:

燃气锅炉是供暖系统的主要设备之一,燃气锅炉为了避免烟气冷凝腐蚀,设计排烟温度一般在150℃左右。大多数的燃气锅炉(特别是燃烧天然气锅炉)在冬季运行时,容易产生大量的冷凝水,目前的燃气锅炉烟道没有引流装置,而冷凝水的酸性特征会对烟道造成腐蚀损坏,也会因冷凝水流进燃气锅炉本体内,使锅炉本体造成很大的腐蚀损伤,会大大缩短燃气锅炉的使用寿命,甚至使燃气锅炉报废。



技术实现要素:

针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种燃气锅炉烟道冷凝水疏水器,通过在烟道内设置冷凝装置,有利于将燃气锅炉烟气中的水蒸气冷凝聚集,大大提高了对烟气中的水蒸气冷凝聚集的效果;通过冷凝装置配合疏水筒,能有效将冷凝水导流出锅炉烟道,防止了冷凝水沿着烟道反流至燃气锅炉,从而避免了冷凝水对燃气锅炉的损害。

为了实现上述目的,一种燃气锅炉烟道冷凝水疏水器,包括与燃气锅炉烟道口径相同的同径烟道、倾斜安装在烟道内部的冷凝装置、安装在烟道外壁用于收集冷凝水的疏水筒,所述烟道的上下两端分别安装有接口法兰,所述冷凝装置包括开设有若干个通气孔的支撑板和设置在支撑板上的若干个冷凝管,所述支撑板的表面、通气孔的间隙处开设有连通的集水槽,所述冷凝管设置在集水槽的底壁上且直径小于集水槽的宽度,所述支撑板的圆周侧壁上开设有与集水槽连通的出水缺口,所述疏水筒为中空柱形筒体,所述疏水筒的上部与引流管连接、下部与排水管连接,引流管的一端穿过烟道的侧壁与出水缺口连接、另一端穿过疏水筒筒壁设置在疏水筒的内部。

优选地,所述冷凝管为内部有毛细孔的热管。

优选地,还包括隔热板,所述隔热板固定在支撑板上与集水槽相反的一侧,所述隔热板上开设有与支撑板上通气孔对应的开孔,所述隔热板的材质为聚苯硫醚。

优选地,所述引流管穿过疏水筒的上端面,所述排水管穿过疏水筒的下端面,所述引流管插入疏水筒内的深度不小于筒深的1/2,排水管在疏水筒内部的上端高于引流管在疏水筒内的下端,且高度差a不小于20mm。

优选地,所述烟道的内壁周向固定有若干个支撑杆,所述冷凝装置放置在支撑杆上。

优选地,所述支撑板圆周设置有橡胶密封圈。

与现有技术对比,本实用新型的有益效果为:

1、通过在烟道内设置冷凝装置,有利于将燃气锅炉烟气中的水蒸气冷凝聚集,大大提高了对烟气中的水蒸气冷凝聚集的效果;

2、通过冷凝装置配合疏水筒,能有效将冷凝水导流出烟道,防止了冷凝水沿着锅炉烟道反流至燃气锅炉,从而避免了冷凝水对锅炉的损害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的冷凝装置结构示意图;

图3为本实用新型的冷凝装置侧视图。

图中:1、烟道,2、接口法兰,3、冷凝装置,3-1、隔热板,3-2、支撑板,3-3、冷凝管,3-4、集水槽,3-5、出水缺口,4、引流管,5、疏水筒,6、排水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚,完整的描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示,本实用新型实施例提供的一种燃气锅炉烟道冷凝水疏水器,包括与燃气锅炉烟道口径相同的同径烟道1、倾斜安装在烟道1内部的冷凝装置3、安装在烟道1外壁用于收集冷凝水的疏水筒5,所述烟道1的上下两端分别安装有接口法兰2,所述冷凝装置3包括开设有若干个通气孔的支撑板3-2、和设置在支撑板3-2上的若干个冷凝管3-3,所述支撑板3-2的表面、通气孔的间隙处开设有连通的集水槽3-4,所述冷凝管3-3设置在集水槽3-4的底壁上且直径小于集水槽3-4的宽度,因此冷凝管3-3并不会将集水槽3-3堵死,所述支撑板3-2的圆周侧壁上开设有与集水槽3-4连通的出水缺口3-5,所述疏水筒5为中空柱形筒体,疏水筒5通过支架固定在烟道1外壁上,所述疏水筒5的上部与引流管4连接、下部与排水管6连接,引流管4的一端穿过烟道1的侧壁与出水缺口3-5连接、另一端穿过疏水筒5筒壁设置在疏水筒5的内部。

优选地,所述冷凝管3-3为内部有毛细孔的热管。有利于提高散热效果,加速烟气中的水蒸气冷凝。

优选地,还包括隔热板3-1,所述隔热板3-1固定在支撑板3-2上与集水槽3-4相反的一侧,所述隔热板3-1上开设有与支撑板3-2上通气孔对应的开孔,所述隔热板3-1的材质为聚苯硫醚。隔热板3-1的设计有利于防止烟气中的水蒸气冷凝在支撑板3-2的表面。

优选地,所述引流管4穿过疏水筒5的上端面,所述排水管6穿过疏水筒5的下端面,所述引流管4插入疏水筒5内的深度不小于筒深的1/2,排水管6在疏水筒5内部的上端高于引流管4在疏水筒5内的下端,且高度差a不小于20mm。能够有形成水封防止烟气逃逸。

优选地,所述烟道1的内壁周向固定有若干个支撑杆,所述冷凝装置3放置在支撑杆上。方便冷凝装置3拆卸和安装。

优选地,所述支撑板3-2圆周设置有橡胶密封圈。有利于提高密封性防止冷凝水反流至燃气锅炉。

工作过程:通过接口法兰2将烟道1接入锅炉烟道中,烟气如图1所示剪头方向穿过冷凝装置3的撑板3-2上的通气孔,在冷凝管3-3的作用下,烟气中的水蒸气加速凝聚在冷凝管3-3上后在重力作用下汇入支撑板3-2上的集水槽3-4内,冷凝水顺着倾斜的集水槽3-4经过出水缺口3-5后通过引流管4进入疏水筒5,疏水筒5内的冷凝水面没过排水管6时,冷凝水从排水管6排出。

综上所述,本实用新型利用一种燃气锅炉烟道冷凝水疏水器,通过在烟道1内设置冷凝装置3,有利于将燃气锅炉烟气中的水蒸气冷凝聚集,大大提高了对烟气中的水蒸气冷凝聚集的效果;通过冷凝装置3配合疏水筒5,能有效将冷凝水导流出烟道1,防止了冷凝水沿着锅炉烟道反流至燃气锅炉,从而避免了冷凝水对燃气锅炉的损害。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。



技术特征:

1.一种燃气锅炉烟道冷凝水疏水器,其特征在于,包括与燃气锅炉烟道口径相同的同径烟道(1)、倾斜安装在烟道(1)内部的冷凝装置(3)、安装在烟道(1)外壁用于收集冷凝水的疏水筒(5),所述烟道(1)的上下两端分别安装有接口法兰(2),所述冷凝装置(3)包括开设有若干个通气孔的支撑板(3-2)和固定在支撑板上的若干个冷凝管(3-3),所述支撑板(3-2)的表面、通气孔的间隙处开设有连通的集水槽(3-4),所述冷凝管(3-3)设置在集水槽(3-4)的底壁上且直径小于集水槽(3-4)的宽度,所述支撑板(3-2)的圆周侧壁上开设有与集水槽(3-4)连通的出水缺口(3-5),所述疏水筒(5)为中空柱形筒体,所述疏水筒(5)的上部与引流管(4)连接、下部与排水管(6)连接,引流管(4)的一端穿过烟道(1)的侧壁与出水缺口(3-5)连接、另一端穿过疏水筒(5)筒壁设置在疏水筒(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟道冷凝水疏水器,其特征在于,所述冷凝管(3-3)为内部有毛细孔的热管。

3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟道冷凝水疏水器,其特征在于,还包括隔热板(3-1),所述隔热板(3-1)固定在支撑板(3-2)上,所述隔热板(3-1)上开设有与支撑板(3-2)上通气孔对应的开孔,所述隔热板(3-1)的材质为聚苯硫醚。

4.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟道冷凝水疏水器,其特征在于,所述引流管(4)穿过疏水筒(5)的上端面,所述排水管(6)穿过疏水筒(5)的下端面,所述引流管(4)插入疏水筒(5)内的深度不小于筒深的1/2,排水管(6)在疏水筒(5)内部的上端高于引流管(4)在疏水筒(5)内的下端,且高度差a不小于20mm。

5.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟道冷凝水疏水器,其特征在于,所述烟道(1)的内壁周向固定有若干个支撑杆,所述冷凝装置(3)放置在支撑杆上。

6.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟道冷凝水疏水器,其特征在于,所述支撑板(3-2)圆周设置有橡胶密封圈。


技术总结
本实用新型公开了一种燃气锅炉烟道冷凝水疏水器,包括与燃气锅炉烟道口径相同的同径烟道、倾斜安装在烟道内部的冷凝装置、安装在烟道外壁用于收集冷凝水的疏水筒,所述冷凝装置包括开设有若干个通气孔的支撑板和固定在支撑板上的若干个冷凝管,所述支撑板表面开设有连通的集水槽,所述疏水筒为中空柱形筒体,所述疏水筒的上部与引流管连接、下部与排水管连接。本实用新型通过在烟道内设置冷凝装置,有利于将燃气锅炉烟气中的水蒸气冷凝聚集,大大提高了对烟气中的水蒸气冷凝聚集的效果;通过冷凝装置配合疏水筒,能有效将冷凝水导流出烟道,防止了冷凝水沿着锅炉烟道反流至燃气锅炉,从而避免了冷凝水对燃气锅炉的损害。

技术研发人员:姚晓彤
受保护的技术使用者:徐州聚西廷新型材料科技有限公司
技术研发日:2019.08.28
技术公布日:2020.05.22
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