变频电磁加热蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器，具体涉及一种变频电磁加热蒸汽发生器。

背景技术：

现有技术中，蒸汽发生器的炉体顶部一般设为平面，这样的结构不利于气体循环流动，蒸汽发生器的炉体顶部蒸汽压力大，存在安全隐患。并且水位探针设置于炉体内，水垢容易直接粘附在水位探针上，容易造成通电干扰，降低了电流感言灵敏度。

一种变频电磁加热蒸汽发生器成为了需求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种变频电磁加热蒸汽发生器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种变频电磁加热蒸汽发生器，其包括炉体，所述炉体为不锈铁或碳钢炉体，所述炉体为圆柱状，该炉体的顶部为向上凸起的弧形面，其还包括旁管，所述旁管与炉体之间通过便于降低水温的金属管道连接，所述旁管中设有水位探针。向上凸起的弧形面使得气体循环流动，有利于减少炉体顶部的蒸汽压力，降低安全隐患。

所述水位探针包括高水位探针和低水位探针，该高水位探针、低水位探针并列从所述旁管的顶部伸入旁管中，所述低水位探针的末端低于该高水位探针的末端。该旁管与炉体之间保持一定的距离，金属管道容易降温，使旁管内的水温低于炉体内的水温，沸腾水位降低，从而旁管内生成水垢减少，水垢不易直接粘附在水位探针上，增加水位探针的灵敏度，更好的控制炉体水位，延长使用寿命。水位探针设置于旁管中，增加了炉体存储蒸汽的容积。

所述金属管道为金属软管。便于适应炉体与旁管位置调整。

所述炉体的壁面上包覆有保温棉，起到保温作用。

所述炉体的下端设有高频线卷绕形成的线圈，该线圈的中心位置设有磁铁。

所述炉体设置于一炉体支架上。

所述炉体的底部设有排水口，一排污管、所述金属管道与所述排水口连接。

所述排污管、金属管道通过一三通与该排水口连接。

于所述炉体上设有进水口，于该炉体的顶部设有蒸汽出口。蒸汽出口设置于炉体顶部，便于蒸汽排出，也便于泄压。

于该炉体的顶部设有安全阀，该炉体上设有压力传感器和压力开关。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，向上凸起的弧形面使得气体循环流动，有利于减少炉体顶部的蒸汽压力，降低安全隐患，旁管与炉体之间保持一定的距离，金属管道容易降温，使旁管内的水温低于炉体内的水温，沸腾水位降低，从而旁管内生成水垢减少，水垢不易直接粘附在水位探针上，增加水位探针的灵敏度，更好的控制炉体水位，延长使用寿命。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1，本实施例提供的一种变频电磁加热蒸汽发生器，其包括炉体1，所述炉体1为不锈铁或碳钢炉体，所述炉体1为圆柱状，该炉体1的顶部为向上凸起的弧形面11，其还包括旁管2，所述旁管2与炉体1之间通过便于降低水温的金属管道3连接，所述旁管2中设有水位探针。向上凸起的弧形面11使得气体循环流动，有利于减少炉体1顶部的蒸汽压力，降低安全隐患。

所述水位探针包括高水位探针4和低水位探针5，该高水位探针4、低水位探针5并列从所述旁管2的顶部伸入旁管2中，所述低水位探针5的末端低于该高水位探针4的末端。该旁管2与炉体1之间保持一定的距离，金属管道3容易降温，使旁管2内的水温低于炉体1内的水温，沸腾水位降低，从而旁管2内生成水垢减少，水垢不易直接粘附在水位探针上，增加水位探针的灵敏度，更好的控制炉体1水位，延长使用寿命。

所述金属管道3为金属软管。便于适应炉体1与旁管2位置调整。

所述炉体1的壁面上包覆有保温棉6，起到保温作用。

所述炉体1的下端设有高频线7卷绕形成的线圈，该线圈的中心位置设有磁铁18。

所述炉体1设置于一炉体支架8上。

所述炉体1的底部设有排水口12，一排污管9、所述金属管道3与所述排水口12连接。

所述排污管9、金属管道3通过一三通10与该排水口12连接。

于所述炉体上设有进水口13，于该炉体1的顶部设有蒸汽出口14。蒸汽出口14设置于炉体1顶部，便于蒸汽排出，也便于泄压。

于该炉体1的顶部设有安全阀15，该炉体1上设有压力传感器16和压力开关17。

本实用新型结构设计合理巧妙，向上凸起的弧形面11使得气体循环流动，有利于减少炉体1顶部的蒸汽压力，降低安全隐患，旁管2与炉体1之间保持一定的距离，金属管道3容易降温，使旁管2内的水温低于炉体1内的水温，沸腾水位降低，从而旁管2内生成水垢减少，水垢不易直接粘附在水位探针上，增加水位探针的灵敏度，更好的控制炉体1水位，延长使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种变频电磁加热蒸汽发生器，其包括炉体，所述炉体为不锈铁或碳钢炉体，所述炉体为圆柱状，其特征在于：该炉体的顶部为向上凸起的弧形面，其还包括旁管，所述旁管与炉体之间通过便于降低水温的金属管道连接，所述旁管中设有水位探针。

2.根据权利要求1所述变频电磁加热蒸汽发生器，其特征在于，所述水位探针包括高水位探针和低水位探针，该高水位探针、低水位探针并列从所述旁管的顶部伸入旁管中，所述低水位探针的末端低于该高水位探针的末端。

3.根据权利要求1或2所述变频电磁加热蒸汽发生器，其特征在于，所述金属管道为金属软管。

4.根据权利要求1或2所述变频电磁加热蒸汽发生器，其特征在于，所述炉体的壁面上包覆有保温棉。

5.根据权利要求1或2所述变频电磁加热蒸汽发生器，其特征在于，所述炉体的下端设有高频线卷绕形成的线圈，该线圈的中心位置设有磁铁。

6.根据权利要求1或2所述变频电磁加热蒸汽发生器，其特征在于，所述炉体设置于一炉体支架上。

7.根据权利要求1或2所述变频电磁加热蒸汽发生器，其特征在于，所述炉体的底部设有排水口，一排污管、所述金属管道与所述排水口连接。

8.根据权利要求7所述变频电磁加热蒸汽发生器，其特征在于，所述排污管、金属管道通过一三通与该排水口连接。

9.根据权利要求1或2所述变频电磁加热蒸汽发生器，其特征在于，于所述炉体上设有进水口，于该炉体的顶部设有蒸汽出口。

10.根据权利要求1或2所述变频电磁加热蒸汽发生器，其特征在于，于该炉体的顶部设有安全阀，该炉体上设有压力传感器和压力开关。

技术总结
本实用新型公开了一种变频电磁加热蒸汽发生器，其包括炉体，所述炉体为不锈铁或碳钢炉体，所述炉体为圆柱状，该炉体的顶部为向上凸起的弧形面，其还包括旁管，所述旁管与炉体之间通过便于降低水温的金属管道连接，所述旁管中设有水位探针。本实用新型结构设计合理巧妙，向上凸起的弧形面使得气体循环流动，有利于减少炉体顶部的蒸汽压力，降低安全隐患，旁管与炉体之间保持一定的距离，金属管道容易降温，使旁管内的水温低于炉体内的水温，沸腾水位降低，从而旁管内生成水垢减少，水垢不易直接粘附在水位探针上，增加水位探针的灵敏度，更好的控制炉体水位，延长使用寿命。

技术研发人员：于战胜
受保护的技术使用者：深圳市创胜高科技有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.10.20