专利名称：锅炉自动连续排污热能回收器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种与蒸汽锅炉配置，供锅炉连续排污并回收其热能的自动连续排污热能回收器。
蒸汽锅炉在热力过程中不断输出蒸汽，同时炉水中总固形物浓度或碱度会逐渐上升，使锅炉产生的蒸汽品质恶化，因此，蒸汽锅炉一般都必须配置一只锅炉炉水连续排放装置，以排除随着给水进入炉水中不断积聚浓缩的固形物和碱度，若排污过多，则会使锅炉损失大量热量，连续排污量应调节至使炉水内各物质的浓度保持在国家规定的有关指标内为限。现有通用的用于连续排污的装置是一种“连续排污膨胀器”，这是一只具有锅炉污水入口、二次蒸汽出口和排污阀的圆形罐体，罐体中设置有一套浮球装置，以控制罐体中的水位；罐体外侧设置有压力容器所必须的压力表、安全阀等附件。该膨胀器的作用原理是，当由锅炉来的高温排污水进入该罐体时，即突然降压膨胀而发生闪蒸，产生二次蒸汽并降温，二次蒸汽从罐体上的蒸汽出口输出而作它用，降温后的排污水从排污阀排出。这种排污膨胀器的不足之处是一是进入该膨胀器的锅炉连续排污水量不能随锅炉给水量的变化自动调节，致使当锅炉给水减少时它仍保持原来的排污量，则就无谓地排走锅炉中大量热能，而当锅炉给水量增加时，仍保持原有相对少的排污量，则炉水水质恶化而影响锅炉产汽品质；二是进入该装置的炉水虽经膨胀降温而利用了二次蒸汽的热能，但膨胀器内的排污水温度仍有100℃左右，即仍有大量可以回收的热能被排放。此外，该膨胀器为维持其液位而装有一套浮球调节阀，这种调节方法可动部件多，再加高温影响，容易发生故障。
本实用新型的目的是为了提供一种新颖的锅炉全自动连续排污热能回收器，以取代现有的连续排污膨胀器，使之达到排污量能随锅炉给水量变化自动平衡和充分利用高温污水热能的目的，并且使其结构简单、运行可靠。
达到上述目的的本实用新型由两只热交换器组成，每只热交换器具有一只带有端盖的壳体和一组热交换管。两只热交换器壳体在相邻端用管道连通，使两只壳体仅具有一个锅炉给水进水口和一个出水口；分别设置在两只壳体中热交换管互相连通，使两组热交换管仅具有一个排污水进水管端和一个排水管端。在壳体一端设置锅炉给水出水口的这一热交换壳体中设置具有排污水进水管端的热交换管，而在壳体一端设置锅炉给水进水口的这一热交换壳体中设置具有排污水排水管端的热交换管，该热交换管中还包含有一组对温度敏感的部件，并且在该热交换器的端盖部设置有一正对排污水排水管端的调节装置，使调节装置与排污水排水管端间存在一间隙。如此所述的排污热能回收器，由锅炉送来的排污水从具有排污水进水管端的热交换管流入而从具有排污水排水管端的热交换管排出，锅炉给水则从装有具有排污水排水口之热交换管的壳体之进水口流入而从装有具有排污水进水口之热交换管的壳体之出水口流出，并送至锅炉，即锅炉给水与锅炉高温排污水在热交换器中的流动方向相反。热交换管中的排污水在流动中把热能传递给在热交换器壳体中流动的锅炉给水，起到充分热交换的作用。当进入热交换器中的锅炉给水量发生变化时，引起介质温度变化，则热交换管中的温度敏感部件发生伸缩变形，自动调节热交换管排污水排水管端与调节装置间的间隙，从而改变热交换管中的流量，使热交换管中的排污水排放量与锅炉给水进水量相适应，直至给水仃止时关闭排污水排水管端。
由上可见，本实用新型的优点是本实用新型是采用热交换形式利用锅炉高温污水的热能加热锅炉补充给水，这一方面充分利用了锅炉高温污水的热能，高温污水的温度可降至60℃左右，另一方面经热交换升温的锅炉给水，温度升高40℃左右，该补给水送入锅炉中能提高锅炉的热效率。并由上述结构见，锅炉排污水排放量能根据锅炉给水量进行自动调节，因此，不会发生超量排放或不足排放的问题，改善了锅炉的操作性能。再有是，本实用新型中除排污水排放调节装置是活动部件外，其余均是固定式装置，因此具有结构可靠的优点，锅炉热力运行过程中一般不会发生排污热能回收器的故障。
本实用新型的一个较佳实施例如附图所示。
以下结合附图对本实用新型作具体描述。
图1为本实用新型的纵向剖视示意图。
由附图见，本实施例由两只热交换器组成，每只热交换器具有一只带有端盖6、12的壳体1、9和一组热交换管2、10。壳体1和9在相邻端用管道连通。在壳体1一端设置有一个锅炉补充给水进水口3，并在其端面上配置一只端盖6，在此端面与端盖6间还设置有一块隔板4，端盖6上装有一只带有封板的调节螺杆7和设置着一个排污水排水口8，壳体9的一端封闭，另一端的端部设置一个锅炉给水出水口11，在其端面上配置有端盖12。热交换器壳体1中设置一组热交换管2，热交换器壳体9中设置一组热交换管10，热交换管2的头部与热交换管10的尾部连成一体；热交换管2的尾部架设在隔板4上，其中心正对调节螺杆7的中心，并且该热交换管2用对温度敏感的金属制成，当温度升高时将膨胀伸长，温度降低时将收缩缩短，则热交换管2将随温度变化而伸缩，改变热交换管2管端与调节螺杆7上封板间的间隙5，从而调节热交换管2中排污水的排放量。例如，当锅炉补充给水量保持稳定时，热交换器壳体1及热交换管2中的水温及排污水温不变，则间隙5不变，排污水排放量保持初始调定值不变；当给水量增加时，因壳体1中的水温及管2中的排污水温降低，则热交换管2之壁温随之下降并收缩，使间隙5加大，排污水量加大；相反，当给水流量降低时，壳体1中的水温及管2中的排污水温上升，则热交换管2之壁温随之上升并膨胀，间隙5缩小，排污水量减少；当给水仃止时，壳体1中的水温及管2中的排污水温进一步升高并膨胀，直至间隙5为零，排污随之仃止。再由图见，热交换管10的头部架设在端盖12上。锅炉送来的排污水通过设置在热交换管10头部(污水进水口)的阀门13流入，流经热交换管10和2整个管道后从位于热交换管2的尾部出口的端盖6上的污水排水口排出。
由于锅炉给水水质不同引起的锅炉原始连续排污量的调定可与热交换器10靠近端板12排污水进口端设置在阀门13来进行。
权利要求1.一种锅炉自动连续排污热能回收器，其特征在于由两只热交换器组成，每只热交换器具有一只带有端盖(6、12)的壳体(1、9)和一组设置在壳体(1、9)中的热交换管(2、10)，并且A，热交换器壳体(1)和(9)在相邻端用管道连通；壳体(1)上设置端盖(6)的一端设置有一个锅炉补充给水进口(3)，并在此端的端面与端盖(6)间还设置有一块隔板(4)，端盖(6)上装有一只带有封板的调节装置(7)和设置着一个排污水出水口(8)；壳体(9)的一端封闭、设置端盖(12)的另一端的端部设置一个锅炉给水出水口(11)；B，设置在壳体(1)中的热交换管(2)的头部与设置在壳体(9)中的热交换管(10)的尾部连成一体；热交换管(2)的尾部架设在隔板(4)上、其中心正对调节装置(7)的中心，该热交换管(2)用对温度敏感的金属制成，热交换管(2)尾部端面与调节装置间具有一可调间隙(5)；热交换管(10)的头部架设在壳体(9)的端盖(12)上。
专利摘要本实用新型是一种自动连续排污热能回收器，其主要特点是由两只热交换器组成，两只热交换器的壳体在相邻端用管道连通，两组设置在各自壳体中的热交换管也连成一体；具有排污水排水口的热交换管中有一段用对温度敏感的金属材料制成，并在距该排污水排水口一定距离处设置有一个与其同轴的带有封板的调节装置。本实用新型结构简单，运转可靠，不会发生超量排放或不足排放的问题，改善了锅炉的操作性能，并且本实用新型以热交换形式充分利用热能，能有效地提高锅炉的热效率。
文档编号F22B37/00GK2169034SQ9322612
公开日1994年6月15日 申请日期1993年8月4日 优先权日1993年8月4日
发明者沈龙明 申请人:沈龙明