专利名称：热效率高炉压低贯流蒸汽锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，尤其涉及一种热流排出顺畅的高效低炉压的贯流蒸汽锅炉。
目前常用的锅炉系采用下燃烧、烟卤置于炉体下方排出余热的方式，所以热流的回收往往采用由炉内下方进入回收道内即由下而上，然而再由上而下进入烟卤而排出，此种结构锅炉存在的缺点气流不畅通炉内压力高，且火焰燃烧所生热流未能为内排蓄水管吸收即顺着热流回收道排出，所以热效率低。
本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、安全实用、炉内压力低、燃烧效率高的蒸汽锅炉。
本实用新型的目的是这样实现的一种燃烧效率高、炉压低贯流蒸汽锅炉，包含有炉体、炉体内侧隔热层、炉体钢板、耐火泥墙、烟卤等，在上、下隔热层间设有一环管，此环管由上、下环管及在其间的交叉并排的内、外蓄水管所组成，其特征在于在内排蓄水管之每两蓄水管间的外侧设有内层间隔板，且此间隔板自炉底往上焊合至少2／3蓄水管长度的高度；外排蓄水管之每两蓄水管的外侧设有外层间隔板，且此间隔板自炉顶向下焊合至少2／3蓄水管长度的高度，在内排蓄水管的内侧设有一自炉底向上伸高与内层间隔板相同的耐火泥墙，内、外层间隔板之间、炉体钢板与外层间隔板间形成自上而下和自下而上的两热流道，烟卤设于炉体一侧上方，且与热流道相连通。
上述结构的锅炉燃料在炉膛内充分燃烧，此时因炉内设有一耐火泥墙，使火焰原来直接碰触蓄水管而损坏情况得以改善；而热流道的设置使燃烧室内的热流上升后直接由热流道自上而下和自下而上经烟卤流出，这样不仅附合热流原理，而且热回收好，锅炉热效率高；而且由于热流通畅，炉内炉压低，从而使锅炉运行安全性更好。
下面以附图和实施例对上述结构进一步予以叙述。
图1为本实用新型立体剖视图。
图2为本实用新型顶剖视图。
图3为本实用新型侧剖视图。
由图1～3所示可见，本蒸汽锅炉炉体1系为圆形体，炉体内具有一燃烧室10，在燃烧室下方设有一避免火焰直接冲碰内蓄水管4的耐火泥墙11，在炉体1的周围设有隔热层14，以阻绝炉热向外的传导，在隔热层14的内侧设有一炉体钢板层15，在上、下隔热层内包覆有上、下环管2、3，及于此两环管间设有与其相连通的内、外蓄水管4、5，且此两并排的蓄水管4、5呈交叉状设置，在内排蓄水管的每两蓄水管间的外侧，设有自炉底往上焊合的内层间隔板40，间隔板40的高度与耐火泥墙高相同，且至少为内蓄水管的2／3长度，外排蓄水管的每两蓄水管间的外侧设有自炉顶向下焊合的外层间隔板50，其高度至少为外蓄水管的2／3长度，内、外间隔板40、50及外间隔板50与钢体板15之间形成的夹道为二热流道41、51。使用时，燃料燃烧，使火焰所生的热流上升，而后经由热流道41由上往下流动，再经热流道51由下往上流动，然后经设置于炉体侧部的烟卤13流出于外。
权利要求1.一种燃烧效率高、炉压低贯流蒸汽锅炉，包含有炉体、炉体内侧隔热层、炉体钢板、耐火泥墙、烟卤等，在上、下隔热层间设有一环管，此环管由上、下环管及在其间的交叉并排的内、外蓄水管所组成，其特征在于在内排蓄水管之每两蓄水管间的外侧设有内层间隔板，且此间隔板自炉底往上焊合至少2/3蓄水管长度的高度；外排蓄水管之每两蓄水管的外侧设有外层间隔板，且此间隔板自炉顶向下焊合至少2/3蓄水管长度的高度，在内排蓄水管的内侧设有一自炉底向上伸高与内层间隔板相同的耐火泥墙，内、外层间隔板之间、炉体钢板与外层间隔板间形成自上而下和自下而上的两热流道，烟卤设于炉体一侧上方，且与热流道相连通。
专利摘要一种热效率高、炉压低贯流蒸汽锅炉由炉体、隔热层、炉体钢板、耐火泥墙、烟囱、蓄水管、与蓄水管相连通的环管所组成。其特征是环管由上、下环管及在其间的并排、交叉设置的内、外蓄水管所组成。在内蓄水管的内侧设有一由炉底向上伸的耐火泥墙，内蓄水管的外侧焊有炉底向上焊接的内排间隔板，同样在外蓄水管的外侧设有自炉顶向下焊接的外排间隔板，内、外间隔板间和外间隔板与炉体钢板间形成二热回流夹道，烟囟设置于炉体侧上方。
文档编号F22B19/00GK2185837SQ9324116
公开日1994年12月21日 申请日期1993年10月9日 优先权日1993年10月9日
发明者陈朝升 申请人:陈朝升