一种新型的蒸汽锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型的蒸汽锅炉，主要包括三个部分的装置：消音装置、快速连接装置和汽水分离装置，消音装置包括位于主体顶部内的柱塞式单向阀、与主体连接的塞头、与塞头连接的排气主体；快速连接装置包括与下锅体焊接在一起的外层连接件、与主体通过扁位连接的内层连接件，主体通过螺纹和上锅体连接成一体，通过转动内外层连接件的啮合槽来调整上下锅体的连接；汽水分离装置包括：与蒸汽发生器顶部内壁焊接连接的滤水盘、与滤水盘下表面焊接连接U形排水管、与U形排水管焊接连接的接水盘，滤水盘底部中心开有通孔方便液体回流流入U形排水管，底部周布的小滤孔方便液体流入到接水盘。本发明结构简易方便拆装，能有效降低蒸汽的噪音、提高汽水的分离率。
【专利说明】
一种新型的蒸汽锅炉
技术领域
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[0001]本发明涉及锅炉装置技术领域，更具体的说涉及一种蒸汽锅炉的消音、快速连接和汽水分离装置
【背景技术】
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[0002]蒸汽锅炉是现代工业中重要的工业装备，其提供的高温高压蒸汽在现代文明中其举足轻重的作用，目前市场上有较多类型的蒸汽锅炉，本发明针对目前蒸汽锅炉技术的不足之处，从消音性、上下锅体的快速连接性和锅炉发生器内的汽水分离性三个方面进行了改进，有效提高了蒸汽锅炉的实用性。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有蒸汽锅炉在消音性、上下锅体的快速连接性和锅炉发生器内的汽水分离性技术之不足，而发明一种新型蒸汽锅炉，本发明能有效减低蒸汽噪音对人体的伤害，并且大大提高汽水分离的工作效率。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]本发明的蒸汽出口消音装置，主体与下锅体连接，柱塞式单向阀位于主体的顶部内，塞头内壁与主体连接，塞头外壁与排气主体连接，排气主体设有横向的排气孔，塞头设有竖直的导气口，蒸汽流经主体内壁、柱塞式单向阀、塞头导气口，最终通过排气主体的排气孔流出。
[0006]本发明的蒸汽锅的快速连接装置，包括内层连接件、外层连接件。主体通过螺纹和上锅体连接成一体，主体上的连接扁位和外层连接件一体连接，连接好后这3个零件组成一个整体，内层连接件和下锅体通过焊接连接成一体，上锅体通过外层连接件和下锅体通过内层连接件分别配合连接，通过旋转外层连接件使其和内层连接件上的4条均布的卡槽完成定位锁紧工作。
[0007]本发明的汽水分离装置，包括U形排水管、接水盘和滤水盘。滤水盘底部中心开有通孔，滤水盘底部在距离中心一个通孔直径的位置处周布有16个小滤孔，U形排水管较长管的顶部与滤水盘的底部焊接连接，在U形排水管距离顶部20mm处设有横向通孔，方向与U形排水管的U形方向垂直，接水盘与U形排水管焊接连接，滤水盘、接水盘和U形排水管三者中心轴对齐，滤水盘顶部与蒸汽发生器顶部内壁焊接连接，蒸汽发生器顶部开有出气口，在蒸汽发生器外壁出气口位置装有出气装置，出气口和出气装置以及滤水盘三者中心轴对齐，这样汽水分离装置就被很好地固定在了蒸汽发生器的顶部。
[0008]作为上述技术方案的优选，主体下部内壁与下锅体的支撑部件通过楔形圈密封。
[0009]作为上述技术方案的优选，主体肩部内径比顶部内径小2mm，内径过渡处倒角为135°
[0010]作为上述技术方案的优选，主体顶部内表面加工精度要求为Ra0.8。
[0011]作为上述技术方案的优选，柱塞式单向阀表面加工精度要求为Ra0.8。
[0012]作为上述技术方案的优选，内层和外层连接件材料为碳钢或不锈钢。
[0013]作为上述技术方案的优选，接水盘与U形排水管的焊接处距离U形排水管顶部25_，焊接点的水平高度低于开设横向通孔的水平高度5_。
[0014]作为上述技术方案的优选，接水盘顶部平面造型为水平伸出5mm。
[0015]作为上述技术方案的优选，接水盘在顶部面和竖直壁以及竖直壁和底部面过渡处均有倒圆角造型。
[0016]作为上述技术方案的优选，滤水盘在竖直壁和底部面过渡处有倒圆角造型。
【附图说明】
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[0017]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0018]图1是本发明新型蒸汽锅炉的结构示意图；
[0019]图2是本发明新型蒸汽锅炉的消音装置和快速连接装置示意图；
[0020]图3是本发明新型蒸汽锅炉消音装置的主体结构示意图；
[0021]图4是本发明新型蒸汽锅炉消音装置的柱塞式单向阀的结构示意图；
[0022]图5是本发明新型蒸汽锅炉消音装置的塞头的结构示意图；
[0023]图6是本发明新型蒸汽锅炉汽水分离装置的结构示意图；
[0024]图7是本发明新型蒸汽锅炉快速连接装置的主体和内层连接件的组装剖视图；
[0025]图8是本发明新型蒸汽锅炉快速连接装置的外层连接件剖视图；
[0026]图9是本发明新型蒸汽锅炉汽水分离装置和锅炉连接的剖视图。
【具体实施方式】
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[0027]实施例:以下由特定的具体实施例说明发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0028]如图2、图3、图4和图5所示的蒸汽锅炉的消音装置，包括主体1、柱塞式单向阀
2、塞头3和排气主体4。主体I通过螺纹连接方式与锅体配合连接，主体I顶部外壁103与塞头3内壁301连接配合，柱塞式单向阀2置于主体I顶部内，柱塞式单向阀2的外壁201与主体顶部内壁104接触并在其顶部内部范围内上下运动，塞头3通过外壁面与排气主体4连接。高温高压的蒸汽从图1所示锅炉蒸汽快速链接装置的底部向上流进主体I的内壁，其初始压强大、温度高、流速快，经过内径逐渐扩张的消音装置内壁，其自身的高压强将置于主体I顶部内的柱塞式单向阀2顶开，蒸汽沿着柱塞式单向阀与主体内壁的之间的缝隙逐渐进入减压仓，此刻，仓内容积扩大，蒸汽压力扩散减少，蒸汽的声波也相应的扩散在内仓中，部分声波在通过缝隙间隙过程中摩擦转热能消耗，后蒸汽通过塞头3竖直设置的导气口 303又改变流向向下运动，排气主体4内腔与塞头3的导气口 303贯通，蒸汽被引进排气主体4的水平排气孔401排出。
[0029]如图2、图7和图8所示的蒸汽锅的快速连接装置，包括主体1、内层连接件5、外层连接件6。主体I的外壁面103通过螺纹与上锅体固定连接，主体I在肩部设有台阶造型，主体I在肩部的台阶处与内层连接件5连接，此种扁位连接方式能使主体I更好地卡在内层连接件5的扁位内，此时，主体1、上锅体和内层连接件5组成一个整体。外层连接件6在底部表面602通过焊接的方式与下锅体固定连成一体，上锅体和内层连接件5以及下锅体和外层连接件6分别连接，而通过旋转内层连接件5使其楔形凸台503和外层连接件6上的4条均布的卡槽601配合完成定位锁紧工作，最终通过这样的方式完成上下锅体的定位重合，从而实现了上下锅体的快速轻松装卸。
[0030]如图6和图9所示，如图1和图2所示的蒸汽发生器里的水蒸气和水的分离装置，包括:U形排水管7、接水盘8和接水盘9。接水盘9底部中心开有通孔901，接水盘9底部在距离中心一个通孔直径的位置处周布有16个小滤孔902，U形排水管7较长管的顶部702与接水盘9的底部903焊接连接，在U形排水管7距离顶部20mm处设有横向通孔901，方向与U形排水管7的U形方向垂直，接水盘8与U形排水管7外壁703焊接连接，接水盘
9、接水盘8和U形排水管7三者中心轴对齐，接水盘9顶部904与蒸汽发生器顶部内壁10焊接连接，蒸汽发生器顶部开有出气口 11，在蒸汽发生器外壁出气口 11位置装有出气装置12，接水盘8顶部801和蒸汽发生器顶部圆弧内壁13最小垂直距离为15mm，最小水平距离为18mm，出气口 11和出气装置12以及接水盘9三者中心轴对齐，这样本发明的汽水分离装置就被很好地固定在了蒸汽发生器的顶部。原料水在蒸汽发生器底部被加热至沸腾状态产生蒸汽，蒸汽和水的混合物上升至蒸汽发生器顶部圆弧13处，因为同时接水盘8的顶部801距离顶部圆弧13处比较近，形成的容积突然变小，混合物的流动速度变快，直至上升至顶部内壁4处由于接水盘9竖直壁的阻挡作用，蒸汽和水的混合物改变方向向下流动，此时在接水盘8和接水盘9形成的区域内混合物以离心向下倾斜式运动流动，由于蒸汽和水的密度不同，蒸汽和水混合一起旋转流动时，水受到的离心力大于蒸汽，所以水有离心分离的倾向，水被甩到接水盘8和接水盘9的壁面上受重力作用流到接水盘8的底部面汇集，这是蒸汽和水首次受到分离作用，由于受到后方源源不断的新的蒸汽和水的混合物的挤压作用，少量蒸汽中含水的原来的混合物继续通过接水盘8和接水盘9形成的区域前进至接水盘9底部和接水盘8的底部区域，此刻混合物主要做水平移动，向三者的重合的中心轴方向继续运动，向心运动减少，同样由于蒸汽和水的密度不同，水的密度较大，受到重力作用产生一个向下的速度，而蒸汽仍然通过接水盘9的16个小滤孔902继续向上运动，即蒸汽与水在重力场的作用下分离，水下落到接水盘8的底部面汇集，然后通过U形排水管的通孔701将会排出。如果还有水混合蒸汽通过了滤水盘9的小滤孔902，在重力的作用下它还会落下来到接水盘9的表面通过小滤孔902在接水盘8的底部面汇集，实现了 2次排水，或者通过接水盘9和U形排水管的连接孔直接流进U形排水管7，最终流回蒸汽发生器的底部。排水管设计成U形是为了防止蒸汽发生器里的水通过排水管管道倒流进蒸汽出口 11里。
[0031]如图2所示，主体I下部内壁开有楔形开口，这是为了更好的与下锅体的支撑部件配合，两者通过楔形圈密封，此种密封方法能更好地防止蒸汽的泄露。
[0032]如图2、图3所示，主体I的下部内径与顶部内径大小不同，下部内径小于顶部内径，这是为了使柱塞式单向阀2能安全的“坐”在主体I内，柱塞式单向阀的斜表面202与主体I的内壁过渡处接触，二者内径过渡处的差值为2mm，倒角为135°。
[0033]如图2、图3、图4所示，柱塞式单向阀2置于主体I的顶部内，柱塞式单向阀在其顶部内竖直运动，当柱塞式单向阀2被蒸汽顶上去时，它的下表面离开主体1，蒸汽通过两者之间的缝隙逐渐向上运动，因而柱塞式单向阀2与主体I顶部内壁之间的缝隙距离对蒸汽的降压消音效果尤其重要，规定主体I的顶部内表面表面加工精度为Ra0.8。
[0034]如图2、图3、图4所示，与主体I有相对位移关系的柱塞式单向阀2的表面加工精度也为Ra0.8。
[0035]如图2所示，内层连接件2为碳钢或者不锈钢材料，这样密封效果好，同时结构坚固，使用方便。
[0036]如图7和图8所示，内层连接件5和外层连接件6为碳钢或者不锈钢材料，这样密封效果好，同时结构坚固，使用方便。
[0037]如图9所示，接水盘与U形排水管的焊接处距离U形排水管顶部25mm，焊接点的水平高度低于开设横向通孔的水平高度5_。U形排水管7的通孔701的水平位置比接水盘8底部面的水平位置高，如果汇集的水足够多高度足够超过通孔701水平高度，那么收集的水可以通过通孔701流进U形排水管7里
[0038]如图6和图9所示，接水盘8顶部平面801造型为水平伸出5mm。这是为了减小混合物通过接水盘8和蒸汽发生器顶部圆弧13处之间的容积，同时使接水盘8的有效作用容积增大。经过的容积减小可以使混合物的流动速度增大，使蒸汽和水的分离效果更好。
[0039]如图6和图9所示，接水盘8在顶部面801和竖直壁以及竖直壁和底部面过渡处均有倒圆角造型。这是因为在这两处混物突然改变方向而做向心运动，倒圆角造型可以使其向心运动更充分，水和蒸汽的分离效果更好。
[0040]如图9所示，滤水盘9在竖直壁和底部面过渡处有倒圆角造型，如果在接水盘8过渡处设置倒圆角造型一样，滤水盘9也需要在同样的区域设置倒圆角造型，使混合物旋转运动更顺畅充分，进而使蒸汽和水的分离更彻底。
[0041]所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
【主权项】
1.一种新型的蒸汽锅炉，其特征在于:对于蒸汽锅炉的消音装置，主体(I)与下锅体连接，柱塞式单向阀⑵位于主体⑴的顶部内，塞头⑶内壁与主体⑴连接，塞头⑶外壁与排气主体(4)连接，排气主体(4)设有横向的排气孔(401)，塞头(3)设有竖直的导气口(303)，蒸汽流经主体(I)内壁、柱塞式单向阀(2)、塞头(3)导气口(303)，最终通过排气主体(4)的排气孔(401)流出；对于蒸汽锅炉的快速连接装置，主体(I)通过螺纹与上锅体连接，主体(I)通过连接扁位与内层连接件(5)连接，主体(I)和上锅体和内层连接件(5)组成一个整体，外层连接件(6)通过焊接的方式与下锅体固定连成一体，通过旋转内层连接件(5)和外层连接件(6)来对上下锅体进行锁紧；对于蒸汽锅炉的汽水分离装置，U形排水管(7)的顶部(702)与滤水盘(9)的底部(903)焊接连接，接水盘(8)与U形排水管(7)外壁(703)焊接连接，滤水盘(9)顶部(904)与蒸汽发生器顶部内壁(10)焊接连接，滤水盘(9)底部中心开有通孔(901)方便液体回流流入U形排水管(7)，滤水盘(9)底部周布有小滤孔(902)，方便液体流入到接水盘(8)。2.根据权利要求1所述的新型蒸汽锅炉，其特征在于:主体(I)下部内壁与下锅体的支撑部件通过楔形圈密封。3.根据权利要求1所述的新型蒸汽锅炉，其特征在于:主体(I)肩部内径比顶部内径小2mm，内径过渡处倒角为135°。4.根据权利要求1所述的新型蒸汽锅炉，主体(I)顶部内表面加工精度要求为Ra0.8。5.根据权利要求4所述的新型蒸汽锅炉，柱塞式单向阀(2)表面加工精度要求为Ra0.8o6.根据权利要求1所述的新型蒸汽锅炉，其特征在于:内层连接件(5)和外层连接件(6)均为碳钢或者不锈钢材料。7.根据权利要求1所述的新型蒸汽锅炉，其特征在于:接水盘⑶与U形排水管(7)的焊接处距离U形排水管顶部25mm，焊接点的水平高度低于开设横向通孔(701)的水平高度5mm ο8.根据权利要求1所述的新型蒸汽锅炉，其特征在于:接水盘(8)顶部平面(801)造型为水平伸出5mm。9.根据权利要求1所述的新型蒸汽锅炉，其特征在于:接水盘(8)在顶部面(801)和竖直壁以及竖直壁和底部面过渡处均有倒圆角造型。10.根据权利要求9所述的新型蒸汽锅炉，其特征在于:滤水盘(9)在竖直壁和底部面(903)过渡处有倒圆角造型。
【文档编号】F22B37/00GK105987371SQ201510107970
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年3月5日
【发明人】吴锐和
【申请人】吴锐和