锅炉清洗方法
【专利摘要】本发明的锅炉清洗方法，包括：酸洗步骤：加入质量分数为3％～6％的羟基乙酸复合酸及质量分数为0.3％～0.5％的缓蚀剂在80～95度下循环清洗预定时长；以及钝化步骤：排放酸洗废液后加入质量分数为0.15％～0.25％的二甲基酮肟复合钝化剂在70～80度下进行钝化。其能有效清洗锅炉的死区位置，而且延缓活性金属表面结垢，从而保证锅炉的安全运行，适于工业推广应用。
【专利说明】
锅炉清洗方法
技术领域
[0001]本发明涉及锅炉清洗领域，尤其涉及一种高效的锅炉清洗方法。
【背景技术】
[0002]工业锅炉的清洗一直是清洗行业中探讨的问题，随着锅炉用水在使用时不断循环和浓酸，水中的矿物质含量也会不断增加，从而引起炉体壁结垢、氧腐蚀。由于锅炉的构造复杂，因而发生积垢现象后的清洗工序比较困难，采用传统的物理清洗和机械疏通方法都难得清洗干净。而现有的化学清洗方法也比较单一，通常采用盐酸进行清洗，但清洗效果依然不理想，特别在死区位置会有污垢的残留和清洗剂的残留。长此以往，无疑会影响锅炉系统的运行，甚至给锅炉的安全运行带来隐患。
[0003]故此，亟需一种改进的锅炉清洗方法，以克服以上的缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种锅炉清洗方法，其能有效清洗锅炉的死区位置，而且延缓活性金属表面结垢，从而保证锅炉的安全运行，适于工业推广应用。
[0005]为实现上述目的，本发明的锅炉清洗方法，包括以下步骤:
[0006]酸洗步骤:加入质量分数为3%?6%的羟基乙酸复合酸及质量分数为0.3%?
0.5%的缓蚀剂在80?95度下循环清洗预定时长；以及
[0007]钝化步骤:排放酸洗废液后加入质量分数为0.15%?0.25%的二甲基酮肟复合钝化剂在70?80度下进行钝化。
[0008]与现有技术相比，本发明的锅炉清洗方法采用采用羟基乙酸复合酸进行酸洗，并采用二甲基酮肟复合钝化剂进行钝化，能有效清洗锅炉的死区位置，且延缓活性金属表面结垢，适于工业推广应用。
[0009]作为一个优选实施例，所述酸洗步骤还包括加入质量分数为0.3%?0.5%的除铜剂，和/或消泡剂，和/或还原剂。
[0010]较佳地，所述酸洗步骤具体包括:当温度上升到50?60度时加入所述缓蚀剂并循环运行I?1.5小时，继而依次加入所述羟基乙酸复合酸、所述除铜剂、和/或所述消泡剂，和/或所述还原剂。
[0011]较佳地，还包括定时检测洗液中铁离子总量及酸质量分数。
[0012]较佳地，所述酸洗步骤的循环清洗的预定时长为8?10小时。
[0013]作为另一实施例，在所述酸洗步骤后还包括加入除盐水将酸洗废液顶排出，直至铁离子总量小于100mg/L。
[0014]较佳地，所述钝化步骤的时长为4?5小时。
[0015]较佳地，所述钝化步骤之后还包括排放钝化液并对锅炉进行干燥。
[0016]较佳地，在所述酸洗步骤之前还包括灌注除盐水，流量为300?350吨/小时。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的锅炉清洗方法的一个实施例的流程图。
[0018]图2为本发明的锅炉清洗方法的另一实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明的锅炉清洗方法作进一步说明，但不因此限制本发明。
[0020]本发明的锅炉清洗方法利用羟基乙酸复合酸在循环系统中进行清洗。图1所示，本发明的第一个实施例包括以下步骤:
[0021]101，酸洗步骤:加入质量分数为3%?6%的羟基乙酸复合酸及质量分数为
0.3%?0.5%的缓蚀剂在80?95度下循环清洗预定时长；以及
[0022]102，钝化步骤:排放酸洗废液后加入质量分数为0.15%?0.25%的二甲基酮肟复合钝化剂在70?80度下进行钝化。
[0023]本发明的酸洗步骤采用羟基乙酸复合酸，羟基乙酸复合酸为有机酸，其具有腐蚀性低、不易燃、无臭、生物分解性强、水溶性好等特点，除垢能力强，对于氧化铁锈、铁垢、硅垢有很好的溶解能力。而且在清洗时不会有有机酸铁沉淀，溶液处理清洗废液。再且，羟基乙酸复合酸的分子结构中没有诱发金属材料应力腐蚀的敏感离子，对于金属的腐蚀性小，特别适用于锅炉等发热装置的清洗。
[0024]具体地，作为一个优选实施例，图2展示了本发明的进一步改良的锅炉清洗方法。
[0025]201，酸洗步骤。具体地，酸洗步骤在灌注除盐水的循环系统中进行，除盐水的注入流量在300?350吨/小时，建立循环回路，并使循环系统升温。当除盐水的温度到达50?60度左右时，向清洗箱中均匀加入质量分数为0.3%?0.5%的缓蚀剂，并循环I?1.5小时，继而，加入质量分数为3 %?6 %的羟基乙酸复合酸。可选地，可根据锅炉中的镀铜情况加入适量的除铜剂；并根据泡沫大小加入适量的消泡剂；并根据测定的铁离子含量大小加入还原剂，从而控制Fe3+的含量小于300mg/L。需注意的是，上述的除铜剂、消泡剂、还原剂可采用传统的药剂并依据实际情况加入，并不受限制。在加药完成后，保持循环系统的水温为80?95度，循环时间为8?10小时。
[0026]较佳地，为更好掌握清洗效果，在清洗过程中可定时检测洗液中全铁离子总量以及酸质量分数。具体地，每隔一小时化验一次，待出口全铁离子总量在2?3次的取样化验结果基本不变，出口酸的质量分数在2?3次取样化验的结果基本不变，说明监视管段清洗干净，结束酸洗。
[0027]步骤202，冲洗顶排。在酸洗步骤结束后，用除盐水对系统进行顶酸冲洗，冲洗至出口水质目测澄清，且出口处全铁离子总量小于100mg/L，说明锅炉内铁锈已被有效清除。
[0028]步骤203，钝化步骤。具体地，在冲洗结束后，建立除盐水系统循环回路，继续对系统加热，当回液温度60度时加入质量分数0.15%?0.25%二甲基酮肟复合钝化剂，并控制温度70?80度，在此温度下循环4?5小时后排放。经过此钝化步骤后，锅炉金属内壁上形成致密的钝化保护膜，从而防止清洗干净的活性金属再次被氧化。
[0029]步骤204，干燥处理。钝化结束后迅速排放钝化液，并将锅炉内所有的阀门打开，将水份排出从而干燥。至此，整个清洗过程完成。
[0030]综上所述，本发明的酸洗步骤采用羟基乙酸复合酸，羟基乙酸复合酸为有机酸，其具有腐蚀性低、不易燃、无臭、生物分解性强、水溶性好等特点，除垢能力强，对于氧化铁锈、铁垢、硅垢有很好的溶解能力。而且在清洗时不会有有机酸铁沉淀，溶液处理清洗废液。再且，羟基乙酸复合酸的分子结构中没有诱发金属材料应力腐蚀的敏感离子，对于金属的腐蚀性小，特别适用于锅炉等发热装置的清洗。本发明的钝化步骤使得锅炉金属内壁上形成致密的钝化保护膜，从而防止清洗干净的活性金属再次被氧化并延缓活性金属表面结垢，适于工业推广应用。
[0031]以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种锅炉的清洗方法，包括以下步骤: 酸洗步骤:加入质量分数为3%?6%的羟基乙酸复合酸及质量分数为0.3%?0.5%的缓蚀剂在80?95度下循环清洗预定时长；以及 钝化步骤:排放酸洗废液后加入质量分数为0.15%?0.25%的二甲基酮H亏复合钝化剂在70?80度下进行钝化。2.如权利要求1所述的锅炉清洗方法，其特征在于:所述酸洗步骤还包括加入质量分数为0.3%?0.5%的除铜剂，和/或消泡剂，和/或还原剂。3.如权利要求2所述的锅炉清洗方法，其特征在于:所述酸洗步骤具体包括:当温度上升到50?60度时加入所述缓蚀剂并循环运行I?1.5小时，继而依次加入所述羟基乙酸复合酸、所述除铜剂、和/或所述消泡剂，和/或所述还原剂。4.如权利要求1所述的锅炉清洗方法，其特征在于:还包括定时检测洗液中铁离子总量及酸质量分数。5.如权利要求1所述的锅炉清洗方法，其特征在于:所述酸洗步骤的循环清洗的预定时长为8?10小时。6.如权利要求1所述的锅炉清洗方法，其特征在于:在所述酸洗步骤后还包括加入除盐水将酸洗废液顶排出，直至铁离子总量小于100mg/L。7.如权利要求1所述的锅炉清洗方法，其特征在于:所述钝化步骤的时长为4?5小时。8.如权利要求1所述的锅炉清洗方法，其特征在于:所述钝化步骤之后还包括排放钝化液并对锅炉进行干燥。9.如权利要求1所述的锅炉清洗方法，其特征在于:在所述酸洗步骤之前还包括灌注除盐水，流量为300?350吨/小时。
【文档编号】C23G1/04GK105987372SQ201510084574
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月15日
【发明人】周廷涛
【申请人】东莞新科技术研究开发有限公司