卧式内燃三回程一体式节能燃气锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅壳式燃气锅炉技术领域，尤其涉及一种卧式内燃三回程一体式节能燃气锅炉。
【背景技术】
[0002]为降低排烟温度，以取得较大的能源利用率，提高锅炉热效率，燃气锅炉一般在尾部增加省煤器。现有卧式锅壳式燃气锅炉一般采用串联布置，即省煤器独立设置在锅壳之后，省煤器与锅壳分别单独发货，省煤器与锅壳之间安装现场采用烟道连接，省煤器单独支撑于地面，锅壳与省煤器纵向在同一条中心线上，导致锅炉房长度加长，占地面积较大，安装现场工作量较大。
[0003]卧式内燃三回程一体式节能燃气锅炉采用天然气为燃料，锅壳内烟气三回程冲刷受热面，锅炉尾部设置省煤器，且省煤器直接焊接于后烟箱上，结构紧凑，占地面积小，热效率高；省煤器与锅壳等在厂内组装为一体出厂，减小锅炉安装现场工作量；不需要省煤器与锅壳之间的连接烟道，省煤器不需要单独支撑，降低锅炉制造及安装成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种卧式内燃三回程一体式节能燃气锅炉。可以解决由省煤器单独布置，省煤器与锅壳分别单独发货，省煤器与锅壳之间安装现场采用烟道连接，导致锅炉房长度加长，占地面积大的问题，同时可以减小锅炉安装现场工作量，降低锅炉制造及安装成本。
[0005]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:一种卧式内燃三回程一体式节能燃气锅炉，它包括水平纵向设置的大直径圆筒状锅壳，锅壳内腔前部设置圆筒状前烟箱，锅壳内腔后部设置圆筒状后烟箱；锅壳内腔中下部设置波形炉胆，波形炉胆内部形成天然气燃烧的空间，锅炉烟气在波形炉胆内从前向后流动。波形炉胆后部开口连通转向室，转向室内部形成锅炉烟气的转向空间；锅壳内部位于波形炉胆上方设置有若干根短烟管和若干根长烟管，长烟管位于短烟管的上方，锅炉烟气在长短烟管内流动，转向室出口连通短烟管的进口，短烟管的出口连通长烟管进口，长烟管出口连通后烟箱进口 ；后烟箱的进口位于后烟箱上部，在后烟箱的面板中下部设置有连通省煤器的开口 ；省煤器直接焊接于后烟箱面板上，锅炉烟气在省煤器内从下向上流动；锅炉出烟口水平设置在省煤器之后并与省煤器连通。
[0006]本方案的具体特点还有，省煤器下部呈长方体结构，上部呈四角锥台结构。在位于省煤器下方的后烟箱面板上设置有检修门，在后烟箱内部位于转向室和检修门之间设置有检修筒壳，在省煤器上部的锥台斜面上设置检查门。
[0007]在后烟箱内部设置竖烟管，竖烟管下部连通检修筒壳，竖烟管上端伸出后烟箱后设置防爆门，可以对锅炉内部及省煤器进行检修，并在突然爆燃时保证锅炉的安全。
[0008]锅壳下部垂直于锅壳轴线设置有一个活动支座和一个固定支座。
[0009]本方案的有益效果是:I)现有卧式锅壳式燃气锅炉一般将省煤器独立设置在锅壳之后，省煤器与锅壳分别单独发货，省煤器与锅壳之间安装现场采用烟道连接，省煤器单独支撑于地面。本方案省煤器直接焊接于后烟箱面板上，省煤器与锅壳等在厂内组装为一体出厂，锅炉烟气在省煤器内从下向上流动，经水平的出烟口后进入烟囱。本方案可以解决由省煤器单独布置，省煤器与锅壳之间用烟道连接，导致锅炉房长度加长，占地面积大的问题。
[0010]2)省煤器不需要单独钢架支撑，省煤器与锅壳之间不需要烟道连接，，可以减小锅炉安装现场工作量，降低锅炉制造及安装成本。
[0011]3)锅炉在卧式锅壳内部设置三回程受热面，满足锅炉辐射、对流受热面的布置要求，锅炉在尾部增加省煤器，降低排烟温度，充分吸收锅炉烟气的热量，提高锅炉热效率，满足节能降耗的需要。
[0012]4)外壳下部设置一个活动支座和一个固定支座，支座垂直于锅壳放置，即保证锅炉的自由膨胀，又与锅炉基础牢固连接。
[0013]5)锅炉出烟口在锅炉后部且为水平设置，方便与烟囱连接，避免出烟口垂直向上时导致的锅炉房顶部需要开孔的问题。
[0014]6)在检修筒壳后面设置检修门，方便锅炉内部结构的检修；在省煤器上部锥台斜面上设置检查门，方便省煤器内部结构的检修。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为图3中的A-A剖视图；
[0017]图3为图2中的B-B剖视图；
[0018]图4为图2中C向视图；
[0019]图5为后烟箱面板详图。
[0020]图中:1-燃烧器；2_前烟箱；3_活动支座；4_锅炉外壳保温；5_固定支座；6_后烟箱；7_检修筒壳；8_检修门；9-锅壳；10-长烟管；11-短烟管；12-波形炉胆；13_转向室；14-防爆门；15_省煤器；16-出烟口 ；17_检查门；18_后烟箱面板。
【具体实施方式】
[0021]如图1-4所示，一种卧式内燃三回程一体式节能燃气锅炉，它包括水平纵向设置的大直径圆筒状锅壳9，锅壳9内腔前部设置圆筒状前烟箱2，锅壳9内腔后部设置圆筒状后烟箱6 ;锅壳9内腔中下部设置波形炉胆12，波形炉胆12前部与燃烧器I连通，波形炉胆12用长方形钢板弯制而成，其筒体压制为波浪状，波形炉胆12内部形成天然气燃烧的空间，锅炉烟气在波形炉胆12内从前向后流动。波形炉胆12后部开口连通转向室13，转向室13内部形成锅炉烟气的转向空间；锅壳9内部位于波形炉胆12上方设置有若干根短烟管11和若干根长烟管10，长烟管10位于短烟管11的上方，锅炉烟气在长短烟管内流动，转向室13出口连通短烟管11的进口，短烟管11的出口连通长烟管10进口，长烟管10出口连通后烟箱6进口 ；后烟箱6的进口位于后烟箱6上部，在后烟箱面板18中下部设置有连通省煤器15的开口 ；省煤器15直接焊接于后烟箱面板18上，锅炉烟气在省煤器15内从下向上流动；锅炉出烟口 16水平设置在省煤器15之后并与省煤器15连通。
[0022]锅壳9两端用圆形钢板焊接形成密封的壳体。锅壳9用长方形钢板弯制而成，两端的圆形密封钢板与锅壳9垂直设置。前烟箱2和后烟箱6的壳体用长方形钢板弯制而成，烟箱两端的圆形密封钢板与烟箱壳体垂直设置。后烟箱面板18为圆形钢板，竖直设置，后烟箱面板18上预留长方形省煤器进烟孔和圆形检修门孔，长方形省煤器进烟孔上方为省煤器15焊接位置。
[0023]如图2和图3所示，转向室13设置在波形炉胆12后面，转向室13为水平圆筒状，其筒体为钢板弯制而成，两端用圆形钢板焊接形成密封的壳体，前端圆形钢板上预留波形炉胆12、短烟管11安装孔，后端圆形钢板上预留检修筒壳7安装孔；转向室13前部与波形炉胆12、短烟管11连通，转向室13后部与检修筒壳7前部相连通。锅壳9内部水平设置多根短烟管11，短烟管11为钢管，短烟管11以锅壳9中心为基点呈放射状布置在锅壳9和波形炉胆12之间，且位于靠近波形炉胆12的空间；短烟管11前部与锅壳9前端圆形钢板焊接，短烟管11后部与转向室13前端圆形钢板焊接。
[0024]如图2和图3所示，锅壳9内部水平设置多根长烟管10，长烟管10为钢管，长烟管10轴线与锅壳9轴线平行，长烟管10以锅壳9中心为基点呈放射状布置在锅壳9和波形炉胆12之间，且位于靠近锅壳9的空间；长烟管10前部与锅壳9前端圆形钢板焊接，长烟管10后部与锅壳9后端圆形钢板焊接。
[0025]如图1-4所示，省煤器15直接焊接于后烟箱面板18上，省煤器15下部呈致长方体结构，上部呈四角锥台结构；省煤器15前端与后烟箱面板18焊接，省煤器15后端与出烟口 16相连通。
[0026]如图1和图2、图3、图4所示，锅炉的出烟口 16为水平向后设置，出烟口 16为钢板弯制而成的圆筒状，出烟口 16前端与省煤器15连接，出烟口 16后端与锅炉烟囱连接。
[0027]在位于省煤器下方的后烟箱面板18上设置有检修门8，在后烟箱6内部位于转向室13和检修门8之间设置有检修筒壳7，在省煤器15上部的锥台斜面上设置检查门17。
[0028]在后烟箱6内部设置竖烟管，竖烟管下部连通检修筒壳7，竖烟管上端伸出后烟箱6壳体后设置防爆门14，可以对锅炉内部及省煤器15进行检修，并在突然爆燃时保证锅炉的安全。
[0029]锅壳9下部垂直于锅壳轴线设置有一个活动支座3和一个固定支座5。活动支座3和固定支座5上端为圆弧状钢板且与锅壳9焊接，圆弧状钢板由长方形钢板压制而成；活动支座3设置在锅炉的前部，距离前烟箱2前部大约锅炉纵向长度的1/4处；固定支座5设置在锅炉的后部，距离后烟箱6后部大约锅炉纵向长度的1/4处，活动支座3和固定支座5与锅壳9焊接为一体出厂。
【主权项】
1.一种卧式内燃三回程一体式节能燃气锅炉，其特征是锅炉水平纵向设置的圆筒状锅壳，锅壳内腔前部设置圆筒状前烟箱，锅壳内腔后部设置圆筒状后烟箱；锅壳内腔中下部设置波形炉胆，波形炉胆后部开口连通转向室；锅壳内部位于波形炉胆上方设置有若干根短烟管和若干根长烟管，长烟管位于短烟管的上方，转向室出口连通短烟管的进口，短烟管的出口连通长烟管进口，长烟管出口连通后烟箱进口 ；后烟箱的进口位于后烟箱上部，在后烟箱的面板中下部设置有连通省煤器的开口 ；省煤器直接焊接于后烟箱面板上；锅炉出烟口水平设置在省煤器之后并与省煤器连通。
2.根据权利要求1所述的卧式内燃三回程一体式节能燃气锅炉，其特征是省煤器下部呈长方体结构，上部呈四角锥台结构。
3.根据权利要求2所述的卧式内燃三回程一体式节能燃气锅炉，其特征是在位于省煤器下方的后烟箱面板上设置有检修门，在后烟箱内部位于转向室和检修门之间设置有检修筒壳；在省煤器上部的四角锥台上设置检查门。
4.根据权利要求1所述的卧式内燃三回程一体式节能燃气锅炉，其特征是在后烟箱内部设置竖烟管，竖烟管下部连通检修筒壳，竖烟管上端伸出后烟箱后设置防爆门。
5.根据权利要求1所述的卧式内燃三回程一体式节能燃气锅炉，其特征是锅壳下部垂直于锅壳轴线设置有一个活动支座和一个固定支座。
【专利摘要】一种卧式内燃三回程一体式节能燃气锅炉，锅炉水平纵向设置的圆筒状锅壳，锅壳内腔前部设置圆筒状前烟箱，锅壳内腔后部设置圆筒状后烟箱；锅壳内腔中下部设置波形炉胆，波形炉胆后部开口连通转向室；锅壳内部位于波形炉胆上方设置有若干根短烟管和若干根长烟管，长烟管位于短烟管的上方，转向室出口连通短烟管的进口，短烟管的出口连通长烟管进口，长烟管出口连通后烟箱进口；后烟箱的进口位于后烟箱上部，在后烟箱的面板中下部设置有连通省煤器的开口；省煤器直接焊接于后烟箱面板上；锅炉出烟口水平设置在省煤器之后并与省煤器连通。锅炉整体结构紧凑，占地面积小，热效率高。
【IPC分类】F22B31-00, F24H1-22
【公开号】CN204404142
【申请号】CN201420827874
【发明人】周冬雷, 杨焕新, 李怀岩, 李长征, 魏继永
【申请人】泰山集团股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月24日