一种蒸汽锅炉排汽能量回收再利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能量回收系统，尤其涉及一种蒸汽锅炉排汽能量回收再利用系统。
【背景技术】
[0002]热电行业机组峰谷运行，设备切换设备启停非常频繁，在热力系统中，只要有设备切换和启停需要开启管道疏水，进行暖管，在设备为达到额定温度和压力之前，疏水必须打开，所有疏水会携带大量的热量，中温中牙疏水热含量高达1400KL/kg，由于不能回收，只能进行排空，造成大量的浪费和噪音。而地方热电厂热负荷不稳定，造成除氧器水位波动较大，热负荷高时除盐水紧张，负荷低时，除氧器水位高向外溢水，如果不把溢水回收，就会造成除盐水的极大浪费，设备改造、节能挖潜成了地方热电企业降低成本的唯一选择。
[0003]目前，国内普遍使用的蒸汽锅炉对排放污水的处理大多采用连续排污扩容器、定期排污扩容器和软水加热器。在污水处理过程中，经连续排污扩容器的污水热量被利用，即将其二次蒸汽送到热力除氧器，经定期排污扩容器的污水的热量没被利用，造成能源浪费。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种蒸汽锅炉排汽气能量回收再利用系统，可以使定期排污扩容器的污水的热量得以回收利用。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种蒸汽锅炉排汽能量回收再利用系统，包括:锅炉、除氧器、热能回收器、排污罐、排污池，所述锅炉排水管出口与热能回收器入口相连接，所述热能回收器一端出口与所述除氧器一端入口相连接、另一端出口通过阀门与排污罐相连接，所述除氧器一端入口通过阀门与所述热能回收器的另一端入口相连接，所述除氧器的出口与所述锅炉的入口相连接，所述排污罐与所述排污池相连接。
[0006]所述热能回收器，包括外壳、蒸汽管道、扩容器、收能器；扩容器的排水口与收能器进水口通过蒸汽管道相连接；收能器的出口通过阀门与排污罐相连接；所述收能器内部设置有热交换器；所述外壳设置有纯水进水口、纯水出水口、蒸汽进口及排污蒸汽出口 ；其中，所述纯水进水口与扩容器的进水口相连接，所述纯水水口与所述除氧器的进水口相连接。
[0007]优选的，所述热能回收器包括至少一个扩容器。
[0008]优选的，所述热能回收器包括至少一个收能器。
[0009]优选的，所述热交换器由一个或多个组合排列而成。
[0010]优选的，所述热交换器呈横形排列。
[0011 ] 优选的，所述热交换器呈竖形排列。
[0012]本实用新型的首要改进之处为热能回收器中设置至少一个扩容器、收能器，与现有技术相比，本实用新型通过把排到大气中的蒸汽引到收能器中，蒸汽在收能器内收能，使经连续排污扩容器的污水热量被利用，同时经定期排污扩容器的污水的热量也被利用，进而达到综合利用，经计算，回收效益非常可观。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型系统框图；
[0014]图2是本实用新型热能回收器结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]一种蒸汽锅炉排汽能量回收再利用系统，包括:锅炉1、除氧器2、热能回收器3、排污罐4、排污池5，如图1、2所示，其中，所述热能回收器3包括外壳9、蒸汽管道、扩容器、收能器，且扩容器和收能器有若干个，以级联的方式连接；所述收能器内部设置有热交换器7，且其以排列组合的方式形成，是竖形结构；所述外壳9设置有纯水进水口、纯水出水口、蒸汽进口及排污蒸汽出口。所述锅炉I排水管出口与扩容器进水口相连接，所述热能回收器3中的收能器一端出口与所述除氧器2 —端入口相连接、另一端出口通过阀门与排污罐4相连接，所述除氧器2—端入口通过阀门与所述热能回收器3中的扩容器的进水口相连接，所述除氧器2的出口与所述锅炉I的入口相连接，所述排污罐4与所述排污池5相连接。
[0017]本实用新型通过把排到大气中的蒸汽引到收能器中，蒸汽在收能器内收能，使经连续排污扩容器的污水热量被利用，同时经定期排污扩容器的污水的热量也被利用，进而达到综合利用，经计算，回收效益非常可观:
[0018]根据电站蒸汽锅炉排污率计算，考虑设备检修，停用及变工况运行因素，设两台疏水扩容器的总排汽量为700kg/h，260°C水焓值为2994.lkj/kg，收能器混合出水温度80°C水焓值为334.97kJ/kg，设收能器冷却水进水温度20°C水焓值为83.96kJ/kg，那么:
[0019]可回收热量:2994.lkj/kg 一 334.97kJ/kg = 2659kJ/kg ；
[0020]水吸收热量:334.97kJ/kg — 83.96kJ/kg = 251.01kJ/kg ；
[0021]需冷却水量:700kgX2659kJ/kg+ 251.01kJ/kg = 7415.24kg/h ；
[0022]全年可回收热量:700kgX2659kJ/kgX7000h= 13.02X 1lOkJ/年；
[0023]全年可节约煤:11.898768X 1lOkJ/ 年 +29310kJ/kg = 444 吨；
[0024]每吨标煤按600元计算，年可节约资金:444T/年X 600元/T+10000 = 26.64万元；除盐水回收按每吨6元计算，可节约资金0..7ΤΧ70001ιΧ6元/T = 2.94万元；合计年节资:26.64+2.94 = 29.58万元。年回收总经济价值为29.58万元。投资相关费用约10万元左右，其投资可在短期内收回，效益可观。
[0025]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种蒸汽锅炉排汽能量回收再利用系统，包括:锅炉、除氧器、热能回收器、排污罐、排污池，所述锅炉排水管出口与热能回收器入口相连接，所述热能回收器一端出口与所述除氧器一端入口相连接、另一端出口通过阀门与排污罐相连接，所述除氧器一端入口通过阀门与所述热能回收器的另一端入口相连接，所述除氧器的出口与所述锅炉的入口相连接，所述排污罐与所述排污池相连接；其特征在于: 所述热能回收器，包括外壳、蒸汽管道、扩容器、收能器；扩容器的排水口与收能器进水口通过蒸汽管道相连接；收能器的出口通过阀门与排污罐相连接；所述收能器内部设置有热交换器；所述外壳设置有纯水进水口、纯水出水口、蒸汽进口及排污蒸汽出口；其中，所述纯水进水口与扩容器的进水口相连接，所述纯水水口与所述除氧器的进水口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉排汽能量回收再利用系统，其特征在于:所述热能回收器包括至少一个扩容器。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉排汽能量回收再利用系统，其特征在于:所述热能回收器包括至少一个收能器。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉排汽能量回收再利用系统，其特征在于:所述热交换器由一个或多个组合排列而成。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉排汽能量回收再利用系统，其特征在于:所述热交换器呈横形排列。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉排汽能量回收再利用系统，其特征在于:所述热交换器呈竖形排列。
【专利摘要】本实用新型公开一种蒸汽锅炉排汽能量回收再利用系统，包括：锅炉、除氧器、热能回收器、排污罐、排污池，其中，热能回收器包括至少一个扩容器、一个收能器。所述锅炉的进水口与除氧器的出水口连接，出水口与热能回收器的入口相连接，热能回收器的出口与除氧器的入水口相连接，形成一个循环体系。本实用新型通过把排到大气中的蒸汽引到收能器中，蒸汽在收能器内收能，使经连续排污扩容器的污水热量被利用，同时经定期排污扩容器的污水的热量也被利用，进而达到综合利用，经计算，回收效益非常可观。
【IPC分类】F22D1-50, F22B37-54
【公开号】CN204460168
【申请号】CN201420802403
【发明人】蒋景成, 李兵, 汪建平, 赵小喜
【申请人】四川德胜集团钒钛有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月16日