一种锅炉尾部对流受热面的固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固定装置，具体涉及一种锅炉尾部对流受热面的固定装置。
【背景技术】
[0002]锅炉尾部烟道内的对流受热面常规的固定方式为采用吊挂管固定或采用撑架形式固定。近年来由于国家对锅炉排放指标的严格要求，使得新建的锅炉都要求上SCR脱硝系统，由于SCR脱硝系统的对喷氨区域的温度要求在350?420°C之间，因而导致锅炉的省煤器分上下两级布置，在两级省煤器间预留出SCR所需的布置空间。故常规的下级省煤器通过撑架固定在上级省煤器集箱上的形式已不适合。常规的处理办法是在省煤器蛇形管下方布置通风梁，用撑架将受热面固定在通风梁上。此种处理方式的弊端是通风梁需与受热面管子的长度方向垂直布置，由于受热面管子横向排数较多，使得通风梁的长度较长。通风梁受到受热面的垂直载荷，其弯矩较大，为使受热面能固定稳定，通风梁设计的断面较大，空间占据也较大，使得尾部烟道的高度需增加，从而增加了锅炉的制造成本，并且通风梁的布置工序复杂，工人的工作量和工作强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有锅炉尾部对流受热面采用通风梁固定，由于通风梁占据空间，安装工序复杂、工人的工作量和工作强度大，锅炉的制造成本高的问题，进而提出一种锅炉尾部对流受热面的固定装置。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:一种锅炉尾部对流受热面的固定装置包括两个护板、多个管道组件单元、多个挂环、多个挂钩和多个连接板，每个管道组件单元包括第一 U形管道和第二 U形管道，第一 U形管道设置在第二 U形管道的上方，第一 U形管道的尾端与第二 U形管道的首端通过连接板连接，第一 U形管道的开口朝向左侧设置，第一 U形管道位于上方的边的长度小于第一 U形管道位于下方的边的长度，第二 U形管道的开口朝向右侧设置，第二 U形管道位于上方的边的长度小于第二 U形管道位于下方的边的长度，每两个相邻管道组件单元之间通过连接板连接，第一 U形管道与第二 U形管道的弯头处均固接有挂钩，两个护板竖直平行设置，两个护板的内侧面均布设置有多个挂环，每个挂环内相应挂设有一个挂钩。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，方便操作，采用在锅炉的对流受热面设置挂钩和挂环的固定方式来固定锅炉，与现有的采用通风梁的锅炉受热面固定装置相比，挂钩和钩子具有制造简单，质量轻，占用空间小的特点，安装时节省了工人的工作量和劳动强度，从而降低了锅炉的制造成本，使制造成本由原来的13万降低到了 8万。并且在挂钩的制造过程中，预留膨胀间隙，避免了由于锅炉管道的膨胀而对整个锅炉造成的损坏。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视图，图2是图1的I处放大结构图，图3是图2的B向结构图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一一种锅炉尾部对流受热面的固定装置包括两个护板1、多个管道组件单元2、多个挂环3、多个挂钩4和多个连接板5，每个管道组件单元2包括第一 U形管道2-1和第二 U形管道2-2，第一 U形管道2-1设置在第二 U形管道2-2的上方，第一 U形管道2-1的尾端与第二 U形管道2-2的首端通过连接板5连接，第一 U形管道2-1的开口朝向左侧设置，第一 U形管道2-1位于上方的边的长度小于第一 U形管道2-1位于下方的边的长度，第二 U形管道2-2的开口朝向右侧设置，第二 U形管道2-2位于上方的边的长度小于第二 U形管道2-2位于下方的边的长度，每两个相邻管道组件单元2之间通过连接板5连接，第一 U形管道2-1与第二U形管道2-2的弯头处均固接有挂钩4，两个护板I竖直平行设置，两个护板I的内侧面均布设置有多个挂环3，每个挂环3内相应挂设有一个挂钩4。
[0008]本实施方式中，锅炉管道采用分段加工，即由多个管道组件单元2连接组成，与现有的一体式的锅炉管道相比，具有维修和更换方便的特点，并且这种管道结构的重量轻，安装方便，节省人工，从而降低了锅炉的生产成本。
[0009]【具体实施方式】二:结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述挂环3为U形挂环，U形挂环的两条边与护板I的内侧面连接。如此设置，挂环3采用U形挂环，方便挂钩4与挂环3的拆卸连接。其他组成与连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】三:结合图3说明本实施方式，本实施方式所述U形挂环的宽度由U形挂环两条边的连接处向外逐渐加宽。如此设置，增加了挂环3的两条边与护板I内侧面之间的连接宽度，使得挂环3与护板I之间的连接更加牢固，更加方便挂环3与挂钩4之间的拆卸，使得锅炉的维修和更换更加方便。其他组成与连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0011]【具体实施方式】四:本实施方式所述连接板5为不锈钢连接板。由于锅炉管道的外部通入的是烟气，烟气具有热量和水汽，会对锅炉管道外的部件造成水蚀，因此，本实用新型的连接板5采用不锈钢制作，避免锈蚀。其他组成与连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0012]工作原理
[0013]本实用新型在工作时，在第一 U形管道2-1和第二 U形管道2-2的制作过程中，将挂钩4焊接在第一 U形管道2-1和第二 U形管道2-2的弯头处，并预留膨胀间隙，在护板I的内侧面上的相应位置焊接挂环3，现场安装时，只要将挂钩4挂扣在相应的挂环3内，即完成对锅炉尾部对流受热面的固定。
【主权项】
1.一种锅炉尾部对流受热面的固定装置，其特征在于:一种锅炉尾部对流受热面的固定装置包括两个护板(I)、多个管道组件单元(2)、多个挂环(3)、多个挂钩(4)和多个连接板(5)，每个管道组件单元⑵包括第一 U形管道(2-1)和第二 U形管道(2-2)，第一 U形管道(2-1)设置在第二 U形管道(2-2)的上方，第一 U形管道(2-1)的尾端与第二 U形管道(2-2)的首端通过连接板(5)连接，第一 U形管道(2-1)的开口朝向左侧设置，第一 U形管道(2-1)位于上方的边的长度小于第一 U形管道(2-1)位于下方的边的长度，第二 U形管道(2-2)的开口朝向右侧设置，第二 U形管道(2-2)位于上方的边的长度小于第二 U形管道(2-2)位于下方的边的长度，每两个相邻管道组件单元(2)之间通过连接板(5)连接，第一 U形管道(2-1)与第二 U形管道(2-2)的弯头处均固接有挂钩(4)，两个护板(I)竖直平行设置，两个护板(I)的内侧面均布设置有多个挂环(3)，每个挂环(3)内相应挂设有一个挂钩(4)。2.根据权利要求1所述一种锅炉尾部对流受热面的固定装置，其特征在于:所述挂环(3)为U形挂环，U形挂环的两条边与护板(I)的内侧面连接。3.根据权利要求2所述一种锅炉尾部对流受热面的固定装置，其特征在于:U形挂环的宽度由U形挂环两条边的连接处向外逐渐加宽。4.根据权利要求1所述一种锅炉尾部对流受热面的固定装置，其特征在于:所述连接板(5)为不锈钢连接板。
【专利摘要】一种锅炉尾部对流受热面的固定装置，涉及一种锅炉尾部对流受热面的固定装置。本实用新型为解决现有锅炉尾部对流受热面采用通风梁固定，由于通风梁占据空间，安装工序复杂、工人的工作量和工作强度大，锅炉的制造成本高的问题。每个管道组件单元包括第一U形管道和第二U形管道，第一U形管道设置在第二U形管道的上方，第一U形管道的尾端与第二U形管道的首端通过连接板连接，每两个相邻管道组件单元之间通过连接板连接，第一U形管道与第二U形管道的弯头处均固接有挂钩，两个护板竖直平行设置，两个护板的内侧面均布设置有多个挂环，每个挂环内相应挂设有一个挂钩。本实用新型用于锅炉尾部对流受热面的固定。
【IPC分类】F22B37/64
【公开号】CN204665241
【申请号】CN201520383804
【发明人】鲁荣华, 丛日旭, 王君喆, 张健
【申请人】哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月4日