一种电厂锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉设备技术领域，特别涉及一种电厂锅炉。
【背景技术】
[0002]随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的电厂锅炉的需求日益增大。
[0003]众所周知，水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。水冷壁的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。
[0004]通常来说，冷灰斗是煤粉锅炉炉瞠下部由水冷壁所形成的斗状体(倾角一般50°?55° )结构，用以冷却灰渣，使其呈固态排出的装置。在锅炉运行过程中由于灰渣的大量下落，正好落在冷灰斗处的水冷壁管排上，由于灰渣下落速度较高，容易导致冷灰斗处管排磨损，严重时造成水冷壁管爆管。
[0005]在现有技术中，为了降低冷灰斗处的磨损经常用防磨喷涂和用不锈钢防护瓦焊接在冷灰斗处的水冷壁上，而防磨喷涂和不锈钢防护瓦的使用寿命均在6个月左右，且成本较高，机组在长周期运行时一旦水冷壁磨损严重则极有可能造成锅炉爆管，给生产造成重大损失。
[0006]因此，如何解决水冷壁冷灰斗处管排磨损问题是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种电厂锅炉，该电厂锅炉可以解决水冷壁冷灰斗处管排的磨损较快的问题。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供一种电厂锅炉，包括锅炉炉膛以及分布于所述锅炉炉膛四周的数排钢管，数排所述钢管的末端形成用以冷却灰渣的斗状体，所述斗状体的内侧壁焊接有若干用以降低所述灰渣的运动速度的锚固件，任意相邻的两个所述锚固件之间设置有耐磨部件。
[0009]优选地，全部所述锚固件均匀分布于所述斗状体的内侧壁。
[0010]优选地，所述锚固件为一字型、十字形、L形或A字形。
[0011]优选地，所述耐磨部件具体为可塑料。
[0012]优选地，任意相邻的两个所述锚固件之间的间距在30mm至200mm之间。
[0013]优选地，所述可塑料的厚度在10mm至60mm之间。
[0014]相对于上述【背景技术】，本实用新型提供的电厂锅炉，包括锅炉炉膛；锅炉炉膛内侧为水冷壁，水冷壁包括数排钢管，数排钢管的末端形成斗状体，该斗状体用来冷却灰渣；本实用新型在斗状体的内侧壁焊接有锚固件，该锚固件用来降低灰渣的运动速度，并且在锚固件之间设置耐磨部件；也就是说，在锚固件以及耐磨部件的作用下，使得灰渣的下落速度减慢，并且耐磨部件本身不易被磨损，因而能够有效保证电厂锅炉的使用寿命，从而解决水冷壁冷灰斗处管排磨损较快的问题。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例所提供的电厂锅炉的结构示意图。
[0016]其中:
[0017]锚固件1、耐磨部件2、锅炉炉膛3。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的核心是提供一种电厂锅炉，该电厂锅炉可以提高水冷壁冷灰斗处管排的耐磨性能。
[0019]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的电厂锅炉的结构示意图
[0021]本实用新型提供的电厂锅炉，包括锅炉炉膛3，水冷壁围成锅炉炉膛3 ;通常来说，水冷壁是电厂锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成；即，数排钢管分布于锅炉炉膛3的四周；并且数排钢管的末端呈斗状体，该斗状体的底部具有排出口，该斗状体用来冷却灰渣。具体如说明书附图1所示。
[0022]在此基础上，斗状体的内侧壁焊接有若干锚固件1，销固件1能够降低灰渣的运动速度；此外，在两个锚固件1之间还设置有耐磨部件2 ;采用上述设置方式，在锚固件以及耐磨部件的作用下，使得灰渣的下落速度减慢，并且耐磨部件本身不易被磨损，因而能够有效保证电厂锅炉的使用寿命，从而解决水冷壁冷灰斗处管排磨损较快的问题。
[0023]为优化上述方案，本文将全部锚固件1均匀分布在斗状体的内侧壁上。具体来说，斗状体的内侧壁上均匀分布有锚固件1，这样一来，当灰渣下落至斗状体内侧壁时，灰渣落至锚固件1上；由于锚固件1均匀分布于斗状体的内侧壁，因此锚固件1能够有效降低灰渣的下落速度；并且在各个锚固件1之间的耐磨部件2的作用下，使得电厂锅炉的水冷壁耐磨，从而能够提高电厂锅炉的使用寿命。
[0024]更为优选地，本文将锚固件1的形状构造作出具体限制；即，锚固件1具体为一字型、十字形、L形或A字形。采用一字型、十字形、L形或A字形的锚固件1能够有效降低灰渣的下落速度，从而实现上述目的；当然，根据实际需要，锚固件1还可以设置为其他形状，并不限于本文所述的形状。
[0025]针对耐磨部件2的材质，可以具体设置为可塑料。对于本领域技术人员可知，可塑料为不定型耐火材料的一种，其是由70%?80%粒状和粉状物料加10%?25%的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的耐火材料，在高温下有良好的烧结性、一定的体积稳定性、耐磨性和其他高温性能。采用可塑料作为耐磨部件2，能够有效提高电厂锅炉的耐磨性能。
[0026]此外，任意相邻的两个锚固件1之间的间距在30mm至200mm之间。可塑料的厚度在10mm至60mm之间。
[0027]也就是说，在电厂锅炉水冷壁冷灰斗炉渣流速较快的易磨损区域的水冷壁密封上焊接直径为4mm不锈钢锚固件1，每个锚固件1之间距离30—200mm，锚固件1之间敷抹耐磨可塑料，敷抹厚度根据实际情况在10-60_之间。这样一来，能够有效提高电厂锅炉的使用寿命。
[0028]需要说明的是，锚固件1的材质并不仅仅限于不锈钢材质，还可以为其他材质；此夕卜，每个锚固件1之间距离以及可塑料的厚度也可以根据实际情况设置，并不限于本文所述的数值范围；其他数值范围也应在本文的保护范围之内，此处将不再赘述。
[0029]此外，锚固件1的形状构造也可以根据实际需要而定，并不限于本文所述。
[0030]以上对本实用新型所提供的电厂锅炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种电厂锅炉，其特征在于，包括锅炉炉膛(3)以及分布于所述锅炉炉膛(3)四周的数排钢管，数排所述钢管的末端形成用以冷却灰渣的斗状体，所述斗状体的内侧壁焊接有若干用以降低所述灰渣的运动速度的锚固件(1)，任意相邻的两个所述锚固件(1)之间设置有耐磨部件(2)。2.根据权利要求1所述的电厂锅炉，其特征在于，全部所述锚固件(1)均匀分布于所述斗状体的内侧壁。3.根据权利要求1或2所述的电厂锅炉，其特征在于，所述锚固件(1)为一字型、十字形、L形或A字形。4.根据权利要求1或2所述的电厂锅炉，其特征在于，所述耐磨部件(2)具体为可塑料。5.根据权利要求4所述的电厂锅炉，其特征在于，任意相邻的两个所述锚固件(1)之间的间距在30_至200_之间。6.根据权利要求5所述的电厂锅炉，其特征在于，所述可塑料的厚度在10mm至60mm之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电厂锅炉，包括锅炉炉膛以及分布于锅炉炉膛四周的数排钢管，数排钢管的末端形成用以冷却灰渣的斗状体，斗状体的内侧壁焊接有若干用以降低灰渣的运动速度的锚固件，任意相邻的两个锚固件之间设置有耐磨部件。全部锚固件均匀分布于斗状体的内侧壁。锚固件为一字型、十字形、L形或A字形。耐磨部件具体为可塑料。任意相邻的两个锚固件之间的间距在30mm至200mm之间。可塑料的厚度在10mm至60mm之间。上述电厂锅炉，在锚固件以及耐磨部件的作用下，使得灰渣的下落速度减慢，并且耐磨部件本身不易被磨损，因而能够有效保证电厂锅炉的使用寿命，从而解决水冷壁冷灰斗处管排磨损较快的问题。
【IPC分类】F22B37/00
【公开号】CN205048414
【申请号】CN201520695249
【发明人】宗飞飞, 李现彬, 卢士根
【申请人】华润电力登封有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月9日