分离式低压省煤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低压省煤器，具体涉及一种分离式低压省煤器，属于锅炉节能技术领域。
【背景技术】
[0002]低压省煤器作为锅炉尾部排烟热能利用的重要装置，在现代的锅炉系统中被广泛利用，但其体积大、阻力高，导致的投资高，管排磨损严重等等问题，因此经常因为省煤器泄露导致锅炉停炉的事故，目前市面上出现了采用分离式的热管结构的低压省煤器，但是此种省煤器蒸发段和冷凝段采用相同结构和布置方式的热管，热管导致其换热效果较差，尤其是锅炉尾部烟气的热量经过蒸发端的气化后，在冷凝段的换热效果较差，严重影响尾部热量的回收效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有的分离式热管低压省煤器换热效果差的问题，进而提供了一种高效、稳定的分离式低压省煤器。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案是:
[0005]本实用新型的分离式低压省煤器，包括蒸发段管屏和冷凝段管屏，所述蒸发段管屏设置在尾部烟道内，所述冷凝段管屏设置在凝结水换热水箱内，所述蒸发段管屏包括多根平行设置的蒸发段热管、凝结水入口联箱和蒸汽出口联箱，所述每根蒸发段热管的两端分别与凝结水入口联箱和蒸汽出口联箱连通，所述冷凝段管屏包括多根平行设置的冷凝段热管、凝结水出口联箱和蒸汽入口联箱，所述每根冷凝段热管的两端分别与凝结水出口联箱和蒸汽入口联箱连通，所述蒸汽出口联箱通过通过一根导气管与蒸汽入口联箱连通，所述凝结水出口联箱通过一根回水管与凝结水入口联箱连通，所述蒸发段热管和冷凝段热管为波节管，所述波节管为外凸形波节管，所述波节管的波节比p/D为4.25，所述p为相邻波峰之间的距离，D为波节管非波形段的直径，所述蒸发段管屏的波节管为竖直设置，所述冷凝段管屏的波节管为水平设置，所述导气管为L型弯管，所述L型弯管的竖直部分与蒸汽入口联箱连接，所述L型弯管的水平部分与蒸汽出口联箱连接，所述竖直部分和水平部分的过渡面为弧形过渡面。
[0006]上述方案的分离式低压省煤器，采用凸形波节管作为换热管，选用最优的波节比，同时蒸发段采用竖直设置，冷凝段采用水平设置，大大提高了换热效率，同时导气管由传统的直角弯管改成弧形弯管，提高蒸汽的流通速度，减少热量损失。
[0007]对方案进一步设计:为了提高换热效率和受压强度，波节管为不绣钢管。
[0008]对方案进一步设计:为了便于排除回水管中的多余气体，分离式低压省煤器还包括排气管和排气阀，所述排气管与回水管连通，所述排气管上设置有排气阀。
[0009]本实用新型的有益效果:采用分离式的波节热管结构的低压省煤器，蒸发段热管竖直设置，冷凝段的热管水平设置，同时将直角弯管的导气管改为弧形弯管，本实用新型的结构最大化的提高了热交换的效率，大大利用了锅炉尾部烟气的热量，有利于提高锅炉整体的效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0011 ]图2是波节管得结构示意图；
[0012]图中:1_烟道，2-蒸发段管屏，2-1-凝结水入口联箱，2-2-蒸汽出口联箱，3-冷凝段管屏，3-1-凝结水出口联箱，3-2蒸汽入口联箱，4-导气管，6-汽机凝结水入口管，7-凝结水换热水箱，8-汽机凝结水出口管，9-排气管，10-排气阀，11-回水管。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型提供的【具体实施方式】如下:
[0014]【具体实施方式】:如图1和图2所示，分离式低压省煤器，包括热管蒸发段管屏2和热管冷凝段管屏3，所述热管蒸发段管屏2设置在尾部烟道1内，所述热管冷凝段管屏3设置在凝结水换热水箱7内，所述热管蒸发段管屏2包括多根平行设置的蒸发段热管、凝结水入口联箱2-1和蒸汽出口联箱2-2，所述每根蒸发段热管的两端分别与凝结水入口联箱2-1和蒸汽出口联箱2-2连通，所述热管冷凝段管屏3包括多根平行设置的冷凝段热管、凝结水出口联箱3-1和蒸汽入口联箱3-2，所述每根冷凝段热管的两端分别与凝结水出口联箱3-1和蒸汽入口联箱3-2连通，所述蒸汽出口联箱2-2通过通过一根导气管4与蒸汽入口联箱3-2连通，所述凝结水出口联箱3-1通过一根回水管11与凝结水入口联箱2-1连通，所述蒸发段热管和冷凝段热管均包括翅片12和管体13，所述蒸发段热管为竖直设置，所述蒸发段热管的翅片12呈螺旋状焊接在管体13周围，所述冷凝段热管为水平设置，所述冷凝段热管的翅片12上下对称与管体13制成一体，所述蒸发段热管和冷凝段热管的管体13为椭圆管或者方管，所述导气管4为L型弯管，所述L型弯管的竖直部分与蒸汽入口联箱3-2连接，所述L型弯管的水平部分与蒸汽出口联箱2-2连接，所述竖直部分和水平部分的弧度α大于90度，分离式低压省煤器还包括排气管9和排气阀10，所述排气管9与回水管11连通，所述排气管9上设置有排气阀10，波节管为不绣钢管，分离式低压省煤器还包括排气管9和排气阀10，所述排气管9与回水管11连通，所述排气管9上设置有排气阀10。
[0015]蒸发段管屏2在烟道1中吸收排烟余热，热管内的传热戒指吸收热量，由液态变成气态，水蒸气通从蒸汽出口联箱2-2通过导气管4汇集到蒸汽入口联箱3-2，此处将现有的导气管4与变径管5之间的直角弯管改成弧形弯管，导气管4的上端直接竖直连接蒸汽入口联箱3-2，最大限度的加速了蒸汽的流通减少了热损失，蒸发段热管为竖直设置也有利于蒸汽的流通，蒸汽到达位于凝结水换热水箱7内的冷凝段管屏3，凝结水换热水箱7分别连接汽机凝结水入口管6和汽机凝结水出口管8，冷凝段热管由水平布置代替了原来的竖直设置，竖直设置导致较轻的热蒸汽聚集于管的上部换热效果较差，水平设置更有利于热蒸汽进行换热，热管内的蒸汽凝结放热，由汽机低压加热器引出的部分或全部凝结水通过汽机凝结水入口管6进入凝结水换热水箱7内部，汽机凝结水在凝结水换热水箱7内吸收蒸汽冷凝释放的热量升温后，通过汽机凝结水出口管8回到汽机的回热系统中。循环往复实现热量的源源不断，原理是利用了锅炉排烟预热加热冷凝水，提高了机组热效率，降低发电煤耗。
[0016]本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
【主权项】
1.分离式低压省煤器，包括蒸发段管屏(2)和冷凝段管屏(3)，所述蒸发段管屏(2)设置在尾部烟道(1)内，所述冷凝段管屏(3)设置在凝结水换热水箱(7)内，所述蒸发段管屏(2)包括多根平行设置的蒸发段热管、凝结水入口联箱(2-1)和蒸汽出口联箱(2-2)，所述每根蒸发段热管的两端分别与凝结水入口联箱(2-1)和蒸汽出口联箱(2-2)连通，所述冷凝段管屏(3)包括多根平行设置的冷凝段热管、凝结水出口联箱(3-1)和蒸汽入口联箱(3-2)，所述每根冷凝段热管的两端分别与凝结水出口联箱(3-1)和蒸汽入口联箱(3-2)连通，所述蒸汽出口联箱(2-2)通过通过一根导气管(4)与蒸汽入口联箱(3-2)连通，所述凝结水出口联箱(3-1)通过一根回水管(11)与凝结水入口联箱(2-1)连通，其特征在于:所述蒸发段热管和冷凝段热管为波节管，所述波节管为外凸形波节管，所述波节管的波节比ρ/D为4.25，所述p为相邻波峰之间的距离，D为波节管非波形段的直径，所述蒸发段管屏(2)的波节管为竖直设置，所述冷凝段管屏(3)的波节管为水平设置，所述导气管(4)为L型弯管，所述L型弯管的竖直部分与蒸汽入口联箱(3-2)连接，所述L型弯管的水平部分与蒸汽出口联箱(2-2)连接，所述竖直部分和水平部分的过渡面为弧形过渡面。2.根据权利要求1所述的分离式低压省煤器，其特征在于:所述波节管为不绣钢管。3.根据权利要求1所述的分离式低压省煤器，其特征在于:分离式低压省煤器还包括排气管(9)和排气阀(10)，所述排气管(9)与回水管(11)连通，所述排气管(9)上设置有排气阀(10)。
【专利摘要】分离式低压省煤器，它涉及锅炉节能技术领域。为解决现有的分离式翅片热管低压省煤器换热效果差的问题，本实用新型的分离式低压省煤器，热管采用凸形波节管，波节比为4.25，蒸发段热管为竖直设置，冷凝段热管为水平设置，导气管为L型弯管，L型弯管的竖直部分与蒸汽入口联箱连接，L型弯管的水平部分与蒸汽出口联箱连接，竖直部分和水平部分的过渡面为弧形过渡面。本实用新型的换热效果好，锅炉尾部烟气热量的回收率高，整体上提高了锅炉的热效率。
【IPC分类】F22D1/00, F22D11/06
【公开号】CN205090363
【申请号】CN201520887570
【发明人】张艳春, 李蕊秀
【申请人】哈尔滨乾景电力设备有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月9日