烟道式锅炉模块式水冷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的烟道式锅炉模块式水冷装置，属于热能工程辅助设备的设计与制造技术领域。包括传热管组、支撑梁、悬吊梁、保温层、箱体框架、护板、快开式检查门孔和烟气通道；传热管组相对于水平面倾斜设置，所述传热管组较低一端支撑于支撑梁上，较高一端悬吊于悬吊梁上；支撑梁及悬吊梁分别与箱体框架焊接固定，箱体框架与护板焊接固定，箱体框架与保温层组成密封烟气通道；相邻传热管组间、箱体框架的底部、箱体框架的顶部均设有快开式检查门孔。本实用新型解决了烟道式锅炉水冷装置散装出厂、现场组焊焊接质量难控制，现场安装工作强度大、周期长、费用高和储运过程中设备挤压、变形等问题。
【专利说明】
烟道式锅炉模块式水冷装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种水冷装置，更具体地涉及一种烟道式锅炉模块式水冷装置，属于热能工程辅助设备的设计与制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前的烟道式锅炉水冷装置的设备元件通常散装出厂，运输到安装工地后进行组装焊接，设备在运输过程中时常发生碰撞、挤压等损伤;安装工地工作条件相对简易，焊接质量难控制;散装设备现场安装工作强度大、周期长、费用高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型发明的目的是提供一种烟道式锅炉模块式水冷装置，该烟道式锅炉模块式水冷装置解决了烟道式锅炉水冷装置散装出厂、现场组焊焊接质量难控制，现场安装工作强度大、周期长、费用高和储运过程中设备挤压、变形等问题。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型将采取如下的技术方案:
[0005]—种烟道式锅炉模块式水冷装置，包括传热管组、支撑梁、悬吊梁、保温层、箱体框架、护板、快开式检查门孔和烟气通道;传热管组相对于水平面倾斜设置，所述传热管组较低一端支撑于支撑梁上，较高一端悬吊于悬吊梁上;支撑梁及悬吊梁分别与箱体框架焊接固定，箱体框架与护板焊接固定，箱体框架与保温层组成密封烟气通道;相邻传热管组间、箱体框架的底部、箱体框架的顶部均设有快开式检查门孔。
[0006]所述传热管组包括进口集箱、出口集箱、若干支传热面管束，传热面管束配装进口集箱、出口集箱构成灯笼状管组;传热面管束相对于水平面倾斜设置在箱体框架中。
[0007]所述传热管组与水平面夹角设置为2?15°。
[0008]所述传热管组与水平面夹角设置为10°。
[0009]所述传热管组的传热面管束顺列或错列布置，所述传热面管束采用厚壁管。
[0010]所述传热管组的进口集箱、出口集箱设置于箱体框架外。
[0011 ]所述保温层由耐高温高强度浇注料浇注成型。
[0012]相对于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果:
[0013]采用这种烟道式锅炉模块式水冷装置，传热管组、保温层、箱体框架、护板整体组装出厂，相邻传热管组间及箱体的底部和顶部开有快开式检查门孔，传热管组采用一定的间距设置留出检修空间。具有以下优点和效果:1、制造厂内组装焊接，焊接质量容易得到有效控制，使得设备制造质量大大提高，为设备的长期稳定运行提供了可靠的保证;2、模块式箱体结构，安装简易快捷，降低安装工地劳动力成本，缩短了设备安装周期，降低了设备建造成本;3、模块式的箱体结构避免了设备在储运过程中受到挤压、变形而产生安全隐患，影响设备的安全运行。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意(剖开)图；
[0015]图2是图1的左视图；
[0016]图中:1.传热管组，2.支撑梁，3.悬吊梁，4.保温层，5.箱体框架，6.护板，7.快开式检查门孔，8.烟气通道，9.进口集箱，10.出口集箱，11.传热面管束，12.浇注料。
【具体实施方式】
[0017]附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
[0018]如图1及图2所示，这种烟道式锅炉模块式水冷装置，由传热管组1、支撑梁2、悬吊梁3、保温层4、箱体框架5、护板6、快开式检查门孔7和烟气通道8组成;传热管组I与水平面成夹角设置，所述传热管组I较低一端支撑于支撑梁2上较高一端悬吊于悬吊梁3上;支撑梁2及悬吊梁3与箱体框架5焊接固定，箱体框架5与护板6焊接固定，箱体框架5与保温层4组成密封烟气通道8;相邻传热管组I间及箱体框架5的底部和顶部设有快开式检查门孔7。
[0019]所述传热管组I包括进口集箱9、出口集箱10、若干支传热面管束11，传热面管束11配装进口集箱9、出口集箱10构成灯笼状管组，所述传热管组I与水平面成夹角设置在箱体框架5中。
[0020]所述传热管组I与水平面夹角设置为2?15°，所述夹角最佳值设置为10°。
[0021]所述传热管组I传热面管束11顺列或错列布置，所述传热面管束11采用厚壁管。
[0022]所述传热管组I进口集箱9、出口集箱10设置于箱体框架5外。
[0023]所述保温层4由耐高温高强度浇注料12浇注成型。
[0024]本实用新型技术主要特点为:传热管组1、保温层3、箱体框架5、护板6整体组装出厂，相邻传热管I组间及箱体框架5的底部和顶部开有快开式检查门孔7，传热管组I采用一定的间距设置留出检修空间。
[0025]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、制造厂内组装焊接，焊接质量容易得到有效控制，使得设备制造质量大大提高，为设备的长期稳定运行提供了可靠的保证;2、模块式箱体结构，安装简易快捷，降低安装工地劳动力成本，缩短了设备安装周期，降低了设备建造成本;3、模块式的箱体结构避免了设备在储运过程中受到挤压、变形而产生安全隐患，影响设备的安全运行。
[0026]上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。
【主权项】
1.一种烟道式锅炉模块式水冷装置，其特征在于:包括传热管组、支撑梁、悬吊梁、保温层、箱体框架、护板、快开式检查门孔和烟气通道;传热管组相对于水平面倾斜设置，所述传热管组较低一端支撑于支撑梁上，较高一端悬吊于悬吊梁上;支撑梁及悬吊梁分别与箱体框架焊接固定，箱体框架与护板焊接固定，箱体框架与保温层组成密封烟气通道;相邻传热管组间、箱体框架的底部、箱体框架的顶部均设有快开式检查门孔。2.根据权利要求1所述烟道式锅炉模块式水冷装置，其特征在于:所述传热管组包括进口集箱、出口集箱、若干支传热面管束，传热面管束配装进口集箱、出口集箱构成灯笼状管组;传热面管束相对于水平面倾斜设置在箱体框架中。3.根据权利要求1或2所述烟道式锅炉模块式水冷装置，其特征在于:所述传热管组与水平面夹角设置为2?15°。4.根据权利要求3所述烟道式锅炉模块式水冷装置，其特征在于:所述传热管组与水平面夹角设置为10°。5.根据权利要求2所述烟道式锅炉模块式水冷装置，其特征在于:所述传热管组的传热面管束顺列或错列布置，所述传热面管束采用厚壁管。6.根据权利要求2所述烟道式锅炉模块式水冷装置，其特征在于:所述传热管组的进口集箱、出口集箱设置于箱体框架外。7.根据权利要求1所述烟道式锅炉模块式水冷装置，其特征在于:所述保温层由耐高温高强度浇注料浇注成型。
【文档编号】F22B33/00GK205504942SQ201620262712
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】林仟国, 程立春, 杨玉慧, 张兰芳
【申请人】江苏东九重工股份有限公司