一种u形管过热器的制造方法
【专利摘要】一种U形管过热器，属于锅炉部件结构技术领域，包括过热器管系、进口集箱和出口集箱；所述进口集箱和出口集箱分设于过热器管系两端；所述过热器管系包括小集箱和多根U形管；每根U形管两端分别固定在相邻的两个小集箱上。本U形管过热器结构简单，制造、维修方便，安全性高，热偏差小，能够适用于不同蒸汽流速的锅炉布置。
【专利说明】
一种U形管过热器
技术领域
[0001]本实用新型属于锅炉部件结构技术领域，具体涉及一种U形管过热器。
【背景技术】
[0002]卧式垃圾焚烧锅炉的水平烟道通常都布置垂直式对流过热器，如图5和图6所示，常见的过热器型式有2种:蛇形管过热器、管排式过热器。
[0003]图5展示的为蛇形管过热器，当水平烟道顶部设有膜式水冷壁时，蛇形管过热器需要穿过顶部水冷壁。因此，蛇形管的节距受顶部水冷壁节距的约束，对过热器的传热和积灰有较大影响。如水平烟道顶部无膜式水冷壁，则需要安装顶部护板，浇注耐火材料，以便形成密封空间。但是，耐火材料的浇注以及蛇形管的悬吊安装很不方便。此外，蛇形管管排也存在受热不均、流量不均等情况，容易导致蛇形管氧化腐蚀和爆管。
[0004]图6展示的为管排式过热器，而对于管排式过热器而言，过热器结构复杂、制造困难，维修、整体更换难度较大。此外，下集箱与管排焊接焊口多，在运行中，经常出现管口泄露现象。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有问题，本实用新型旨在提供一种U形管过热器，结构简单，制造、维修方便，安全性高，热偏差小。
[0006]解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种U形管过热器，包括过热器管系、进口集箱和出口集箱;所述进口集箱和出口集箱分设于过热器管系两端;所述过热器管系包括小集箱和多根U形管;每根U形管两端分别固定在相邻的两个小集箱上。
[0008]所述U形管垂直设置于水平烟道内，多根U形管横向和纵向均匀布置，U形管矩形阵列于水平烟道内。
[0009]所述小集箱为两端焊有端盖的钢管，所述小集箱横向设置且等间距纵向排布。
[0010]相邻小集箱通过顶部连接管连接，小集箱中混合蒸汽。
[0011 ]相邻小集箱用密封件连接形成密封面。
[0012]所述密封件为圆钢或扁钢，密封件两侧均与小集箱焊接密封。
[0013]所述U形管中部用管夹固定，下部弯头处装有梳形板;所述管夹纵向水平设置，所述梳形板横向水平设置。
[0014]所述U形管为呈U形的单管圈U形管。
[0015]所述U形管为双管圈U形管，呈U形，包括内管圈和外管圈，且内管圈和外管圈的两端均固定连接于小集箱。
[0016]本U形管过热器结构简单，制造、维修方便，安全性高，热偏差小，能够适用于不同蒸汽流速的锅炉布置。本实用新型的有益效果如下:
[0017]1.与管排式过热器相比，过热器管系采用U形管，有利于过热器的安装与维修。过热器管系爆管时，仅需要更换单个损坏的U形管，不需要整体更换；
[0018]2.同时，U形过热器管系取消了下集箱，减少了焊口，降低了故障率，可延长锅炉连续运行时间；
[0019]3.过热器管系通过小集箱的设置，形成了有效的密封面，无需浇注耐火材料；
[0020]4.小集箱通过顶部连接管连接，蒸汽在小集箱中混合。采用这种多管引入、引出的连接方式，可减少过热器管系的受热不均和流量不均；
[0021 ] 5.U形管两端分别焊接在相邻两小集箱上，不需要穿过顶部水冷壁，其节距可任意设置；
[0022]6.U形管下部弯头处装有梳形板，用以保证管系的横向节距;管夹则可保证管系的纵向节距。采用固定装置可保证受热面节距，以消除烟气走廊，减少磨损；
[0023]7.为了方便U形管过热器的安装与运输，可将过热器管系分成若干管组。当水平烟道宽度较大时，过热器管系可沿锅炉中心线对称布置成2部分，且中间留有一定膨胀间隙；
[0024]8.为同时满足烟道内烟气速度和管内蒸汽速度在所需范围内，U形管过热器可采用单管圈U形管或双管圈U形管型式。
【附图说明】
[0025]图1为实施例一的纵向结构示意图；
[0026]图2为图1中A部分的局部结构放大示意图；
[0027]图3为实施例一的横向结构不意图；
[0028]图4为实施例二的纵向结构示意图；
[0029]图5为蛇形管过热器的结构示意图；
[0030]图6为管排式过热器的结构示意图；
[0031 ]图中:1-过热器管系、2-进口集箱、3-出口集箱、4-顶部连接管、5-U形管、6-小集箱、7-管夹、8-梳形板、9-密封件。
【具体实施方式】
[0032]以下将结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
[0033]为了方便描述，纵向为水平烟道的烟气水平流向，横向为纵向的水平垂直方向，竖向为横向的竖立垂直方向。
[0034]实施例一。
[0035]一种U形管过热器，布置于水平烟道内，本实施例的U形管过热器采用单管圈U形管型式。
[0036]—种U形管过热器，包括过热器管系1、进口集箱2和出口集箱3。所述进口集箱2和出口集箱3分设于过热器管系I两端。蒸汽由进口集箱2进入，通过过热器管系I与烟气进行热交换，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，最后进入出口集箱3。
[0037]所述过热器管系I包括U形管5和小集箱6。
[0038]所述U形管5为单管圈U形管，呈U形，且垂直设置于水平烟道内。作为优选，所述U形管5有多根，多根U形管5横向和纵向均匀布置，U形管5矩形阵列于水平烟道内。
[0039]每根U形管5两端均焊接在相邻两小集箱6上，U形管5节距可任意变化。所述小集箱6为两端焊有端盖的钢管，因此，小集箱6纵向等距设置。相邻小集箱6通过顶部连接管4相连接，蒸汽在小集箱6中混合。
[0040]相邻小集箱6用密封件9连接形成密封面。所述密封件9为圆钢或扁钢，密封件9两侧均与小集箱6焊接密封。因此，密封面形成密封空间防止烟气泄露，无需浇注耐火材料。
[0041]所述U形管5中部用管夹7固定，下部弯头处装有梳形板8。所述管夹7垂直于梳形板
8。作为优选，所述管夹7纵向水平设置，所述梳形板8横向水平设置。
[0042]管夹7和梳形板8为固定装置，可保证受热面节距，以消除烟气走廊，减少磨损。
[0043]当水平烟道宽度较大时，过热器管系I可沿锅炉中心线对称布置成2部分，且中间留有一定膨胀间隙。
[0044]实施例二。
[0045]—种U形管过热器，布置于水平烟道内，本实施例的U形管过热器采用双管圈U形管型式。
[0046]所述U形管5为双管圈U形管，呈U形，包括内管圈和外管圈，且内管圈和外管圈的两端均固定连接于小集箱6。
[0047]本实施例其余结构与实施例一相同，不再赘述。
[0048]本申请的过热器管系采用U形管，有利于制造、安装与维修，也有利于烟道的密封。为同时满足烟道内烟气速度和管内蒸汽速度在所需范围内，U形管过热器可根据具体情况采用单管圈U形管或双管圈U形管型式。
【主权项】
1.一种U形管过热器，其特征在于，包括过热器管系(I)、进口集箱(2)和出口集箱(3);所述进口集箱(2)和出口集箱(3)分设于过热器管系(I)两端;所述过热器管系(I)包括小集箱(6)和多根U形管(5);每根U形管(5)两端分别固定在相邻的两个小集箱(6)上。2.如权利要求1所述的一种U形管过热器，其特征在于，所述U形管(5)垂直设置于水平烟道内，多根U形管(5)横向和纵向均匀布置，所述U形管(5)矩形阵列于水平烟道内。3.如权利要求1所述的一种U形管过热器，其特征在于，所述小集箱(6)为两端焊有端盖的钢管，所述小集箱(6)横向设置且等间距纵向排布。4.如权利要求3所述的一种U形管过热器，其特征在于，相邻小集箱(6)通过顶部连接管(4 )连接，小集箱(6 )中混合蒸汽。5.如权利要求4所述的一种U形管过热器，其特征在于，相邻小集箱(6)用密封件(9)连接形成密封面。6.如权利要求5所述的一种U形管过热器，其特征在于，所述密封件(9)为圆钢或扁钢，密封件(9)两侧均与小集箱(6)焊接密封。7.如权利要求1所述的一种U形管过热器，其特征在于，所述U形管(5)中部用管夹(7)固定，下部弯头处装有梳形板(8);所述管夹(7)纵向水平设置，所述梳形板(8)横向水平设置。8.如权利要求1所述的一种U形管过热器，其特征在于，所述U形管(5)为呈U形的单管圈U形管。9.如权利要求1所述的一种U形管过热器，其特征在于，所述U形管为双管圈U形管，呈U形，包括内管圈和外管圈，且内管圈和外管圈的两端均固定连接于小集箱(6)。
【文档编号】F22G3/00GK205655280SQ201620359628
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月26日 公开号201620359628.5, CN 201620359628, CN 205655280 U, CN 205655280U, CN-U-205655280, CN201620359628, CN201620359628.5, CN205655280 U, CN205655280U
【发明人】项光明, 李 荣, 刘超
【申请人】浙江伟明环保股份有限公司