焦炉余热回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种焦炉余热回收系统，包括：换热装置，与焦炉的排烟装置连接；供水装置，与换热装置连接，用于向换热装置供水，换热装置用于将来自焦炉的排烟装置的烟气与来自供水装置的水流进行换热，使水流形成水蒸气输送至分汽装置；分汽装置，与用汽设备连接，用于将换热装置形成的水蒸气输送至用汽设备；应用本实用新型的技术方案的焦炉余热回收系统，解决了现有技术中的焦炉中经总烟道进入烟囱的热烟气无法进行余热回收从而造成能源浪费的技术问题。
【专利说明】
焦炉余热回收系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及焦化设备领域，具体涉及一种焦炉余热回收系统。
【背景技术】
[0002]焦化厂用于将原煤转换生产成焦炭，原煤在焦炉的炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。现有的焦炉煤气经燃烧后的废气仅通过蓄热室和格子砖把废气的部分显热回收，然而对于经总烟道进入烟囱的热烟气并没有相应的余热回收装置。经总烟道排走的废气温度约250?300 °C，仍有较大的余热回收价值。将这部分废气直接排放造成了很大的能源浪费。
[0003]针对现有技术中的焦炉中经总烟道进入烟囱的热烟气无法进行余热回收从而造成能源浪费的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种焦炉余热回收系统，以解决现有技术中的焦炉中经总烟道进入烟囱的热烟气无法进行余热回收从而造成能源浪费的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种焦炉余热回收系统，包括:换热装置，与焦炉的排烟装置连接;供水装置，与换热装置连接，用于向换热装置供水，换热装置用于将来自焦炉的排烟装置的烟气与来自供水装置的水流进行换热，使水流形成水蒸气输送至分汽装置;分汽装置，与用汽设备连接，用于将换热装置形成的水蒸气输送至用汽设备。
[0006]进一步地，换热装置包括:第一换热器，第一换热器为相变热管蒸发器。
[0007]进一步地，换热装置还包括:第二换热器，与第一换热器连接，第二换热器为热管省煤器。
[0008]进一步地，排烟装置包括:第一排烟通道，其中，第一换热器的第一换热部和第二换热器的第一换热部分别沿第一排烟通道的烟气流动方向顺次与第一排烟通道连通。
[0009]进一步地，排烟装置还包括:第二排烟通道，与第一排烟通道并行设置，其中，第一排烟通道的进气口和第二排烟通道的进气口分别与焦炉的排气口连接;烟囱，第一排烟通道的排气口和第二排烟通道的排气口分别与烟囱连接。
[0010]进一步地，第二排烟通道上设置有第一烟道闸板，第一烟道闸板用于打开和关闭第二排烟通道。
[0011 ]进一步地，换热装置还包括:第三换热器，设置在第一换热器和第二换热器之间，第三换热器的第一换热部与第一排烟通道连通。
[0012]进一步地，第三换热器为蒸汽加热器。
[0013]进一步地，第一排烟通道包括:引风机，沿第一排烟通道的烟气流动方向设置于第二换热器的下游。
[0014]进一步地，引风机包括:第一引风机和第二引风机，第一引风机和第二引风机并列设置第一排烟通道上。
[0015]进一步地，第一排烟通道还包括:第二烟道闸板，设置在第一引风机的进气口处；第三烟道闸板，设置在第一引风机的排气口处。
[0016]进一步地，第一排烟通道还包括:第四烟道闸板，设置在第二引风机的进气口处；第五烟道闸板，设置在第二引风机的排气口处。
[0017]进一步地，第一排烟通道还包括:第六烟道闸板，设置在第一排烟通道的进气口处;第七烟道闸板，设置在第一排烟通道的排气口处。
[0018]进一步地，供水装置包括:水箱和水栗;其中，换热装置包括:第二换热器，水栗分别与水箱和第二换热器的第二换热部连接，以将水箱中储存的水输送至第二换热器的第二换热部内进行预热。
[0019]进一步地，换热装置还包括:第一换热器，第一换热器的第二换热部和第二换热器的第二换热部连通，以将经过第一换热器预热后的水流转化成水蒸气。
[0020]进一步地，换热装置还包括:第三换热器，第三换热器的第二换热部分别与第一换热器的第二换热部和分汽装置连接，以将第一换热器形成的水蒸气继续加热后输送至分汽
目.ο
[0021]进一步地，供水装置还包括:软化水栗，分别与水箱与水栗连通，软化水栗用于将来自水箱中的水进行软化。
[0022]进一步地，供水装置还包括:除氧器，分别与水箱与水栗连通，除氧器用于对来自水箱中的水进行除氧。
[0023]应用本实用新型的技术方案的焦炉余热回收系统，包括:换热装置、供水装置和分汽装置，换热装置与焦炉的排烟装置连接，供水装置与换热装置连接向换热装置供水，换热装置将来自焦炉的排烟装置的烟气与来自供水装置的水流进行换热，使水流形成水蒸气输送至分汽装置，分汽装置与用汽设备连接将换热装置形成的水蒸气输送至用汽设备从而供用汽设备使用，解决了现有技术中的焦炉中经总烟道进入烟囱的热烟气无法进行余热回收从而造成能源浪费的技术问题。
【附图说明】
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0025]图1是根据本实用新型实施例的焦炉余热回收系统的结构示意图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0027]10、换热装置；11、第一换热器；12、第二换热器；13、第三换热器;20、供水装置;21、水箱；22、水栗;23、软化水栗;24、除氧器;30、分汽装置;40、排烟装置;41、第一排烟通道；411、引风机;412、第一引风机;413、第二引风机;414、第二烟道闸板;415、第三烟道闸板；416、第四烟道闸板;417、第五烟道闸板;418、第六烟道闸板;419、第七烟道闸板;42、第二排烟通道;421、第一烟道闸板;43、烟囱。
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]根据本实用新型实施例的焦炉余热回收系统，如图1所示，包括:换热装置10、供水装置20和分汽装置30，换热装置10与焦炉的排烟装置40连接;供水装置20与换热装置10连接用于向换热装置10供水，换热装置10用于将来自焦炉的排烟装置40的烟气与来自供水装置20的水流进行换热，使水流形成水蒸气输送至分汽装置30;分汽装置30与用汽设备连接，用于将换热装置10形成的水蒸气输送至用汽设备。
[0030]应用本实用新型的技术方案的焦炉余热回收系统，包括:换热装置10、供水装置20和分汽装置30，换热装置10与焦炉的排烟装置40连接，供水装置20与换热装置10连接向换热装置10供水，换热装置10将来自焦炉的排烟装置40的烟气与来自供水装置20的水流进行换热，使水流形成水蒸气输送至分汽装置30，分汽装置30与用汽设备连接将换热装置10形成的水蒸气输送至用汽设备从而供用汽设备使用，解决了现有技术中的焦炉中经总烟道进入烟囱的热烟气无法进行余热回收从而造成能源浪费的技术问题。
[0031 ]具体实施时，换热装置10包括:第一换热器11和第二换热器12，第一换热器11为相变热管蒸发器，第二换热器12为热管省煤器;第一换热器11和第二换热器12分别包括第一换热部和第二换热部，第一换热部为烟气侧，第二换热部为水流侧，通过第一换热部的高温烟气将第二换热部的水流进行加热。
[0032]排烟装置40包括:并行设置的第一排烟通道41和第二排烟通道42，第一排烟通道41的进气口和第二排烟通道42的进气口分别与焦炉的排气口连接，第一排烟通道41的排气口和第二排烟通道42的排气口分别与烟囱43连接，从而将焦炉总烟道排出的烟气分为两路进行排放。其中，第一换热器11的第一换热部和第二换热器12的第一换热部分别沿第一排烟通道41的烟气流动方向顺次与第一排烟通道41连通，将第一排烟通道41上流动的烟气与来自供水装置20的水流进行换热后形成水蒸气。换热装置10还包括:第三换热器13，设置在第一换热器11和第二换热器12之间并与第一排烟通道41连通，第三换热器13为蒸汽加热器，将经过第一换热器11换热后形成的水蒸气继续加热后输送至分汽装置30。由于三个换热器功能的需要，在三个换热器中，第一换热器11处的烟气温度最高，第三换热器13次之，第二换热器12处烟气的温度最低。
[0033]供水装置20包括:水箱21和水栗22，水栗22分别与水箱21和第二换热器12的第二换热部连接，以将水箱21中储存的水输送至第二换热器12的第二换热部内进行预热，第一换热器11的第二换热部和第二换热器12的第二换热部连通，经过第一换热器11换热后的水流直接输送至第一换热器11的第二换热部中在高温烟气的作用下形成水蒸气输送至第三换热器13;第三换热器13的第二换热部分别与第一换热器11的第二换热部和分汽装置30连接，第一换热器11中形成的水蒸气输送至第三换热器13继续加热升温后输送至分汽装置30，分汽装置30与各个用汽设备连接，为各个用汽设备供应高温高压水蒸气。
[0034]水箱21与自来水连通，自来水中含有Ca+、Mg+离子，高温时容易结垢，影响传热效果，甚至影响换热装置10的安全运行，为了避免自来水直接换热对系统工作的影响，还设置有与水箱21与水栗22分别连通的软化水栗23，水箱21中的自来水经过软化水栗23软化处理后再输送至换热装置10。
[0035]为了有效减小水中溶解的氧气对换热装置10和输水管道的腐蚀作用，提高各个设备的使用寿命，在软化水栗23和水栗22之间还设置有除氧器24，经过软化水栗23软化处理的后的水在除氧器24进行除氧后再通过水栗22输送至换热装置10。
[0036]为了在换热装置10因故障或者进行维修保养需要停止运行时，能够正常使来自焦炉总烟道的烟气排出，实现第一排烟通道41和第二排烟通道42工作的切换，在第二排烟通道42上设置有第一烟道闸板421，在第一排烟通道41的进气口处设置有第六烟道闸板418，在第一排烟通道41的排气口处设置有第七烟道闸板419;换热装置10正常工作时，通过第一烟道闸板421将第二排烟通道42关闭，第六烟道闸板418和第七烟道闸板419均打开，来自焦炉总烟道的烟气全部通过第一排烟通道41与换热装置10进行换热，实现焦炉烟气余热回收效率最大化；当换热装置10因故障或者进行维修保养需要停止运行时，第六烟道闸板418和第七烟道闸板419均关闭，第一烟道闸板421打开，来自焦炉总烟道的烟气全部通过第二排烟通道42和烟囱43直接排出。
[0037]为了提高第一排烟通道41中烟气的流动速度，提高换热装置10的换热效率，第一排烟通道41上还设置有引风机411，引风机411沿第一排烟通道41的烟气流动方向设置于第二换热器12的下游；引风机411包括并列设置第一排烟通道41上的第一引风机412和第二引风机413，可以一备一用运行，便于在一台引风机发生故障时保证第一排烟通道41正常工作。
[0038]为了在第一引风机412或第二引风机413发生故障时能够对第一引风机412或第二引风机413进行维修，需要将第一引风机412或第二引风机413从第一排烟通道41中隔离出来，因此，在第一引风机412的进气口处设置有第二烟道闸板414，在第一引风机412的排气口处设置有第三烟道闸板415;在第二引风机413的进气口处设置有第四烟道闸板416，在第二引风机413的排气口处设置有第五烟道闸板417。需要维修第一引风机412时，将第二烟道闸板414和第三烟道闸板415关闭，需要维修第二引风机413时，将第四烟道闸板416和第五烟道闸板417关闭即可。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种焦炉余热回收系统，其特征在于，包括: 换热装置(10)，与焦炉的排烟装置(40)连接； 供水装置(20)，与所述换热装置(10)连接，用于向所述换热装置(10)供水，所述换热装置(10)用于将来自所述焦炉的排烟装置(40)的烟气与来自所述供水装置(20)的水流进行换热，使所述水流形成水蒸气输送至分汽装置(30); 所述分汽装置(30)，与用汽设备连接，用于将所述换热装置(10)形成的水蒸气输送至所述用汽设备。2.根据权利要求1所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述换热装置(10)包括: 第一换热器(11)，所述第一换热器(11)为相变热管蒸发器。3.根据权利要求2所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述换热装置(10)还包括: 第二换热器(12)，与所述第一换热器(11)连接，所述第二换热器(12)为热管省煤器。4.根据权利要求3所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述排烟装置(40)包括: 第一排烟通道(41)，其中，所述第一换热器(11)的第一换热部和所述第二换热器(12)的第一换热部分别沿所述第一排烟通道(41)的烟气流动方向顺次与所述第一排烟通道(41)连通。5.根据权利要求4所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述排烟装置(40)还包括: 第二排烟通道(42)，与所述第一排烟通道并行设置，其中，所述第一排烟通道(41)的进气口和所述第二排烟通道(42)的进气口分别与所述焦炉的排气口连接； 烟囱(43)，所述第一排烟通道(41)的排气口和所述第二排烟通道(42)的排气口分别与烟囱(43)连接。6.根据权利要求5所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述第二排烟通道(42)上设置有第一烟道闸板(421)，所述第一烟道闸板(421)用于打开和关闭所述第二排烟通道(42)。7.根据权利要求4所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述换热装置(10)还包括: 第三换热器(13)，设置在所述第一换热器(11)和所述第二换热器(12)之间，所述第三换热器(13)的第一换热部与所述第一排烟通道(41)连通。8.根据权利要求7所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述第三换热器(13)为蒸汽加热器。9.根据权利要求4所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述第一排烟通道(41)包括:引风机(411)，沿所述第一排烟通道(41)的烟气流动方向设置于所述第二换热器(12)的下游。10.根据权利要求9所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述引风机(411)包括: 第一引风机(412)和第二引风机(413)，所述第一引风机(412)和所述第二引风机(413)并列设置所述第一排烟通道(41)上。11.根据权利要求10所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述第一排烟通道(41)还包括: 第二烟道闸板(414)，设置在所述第一引风机(412)的进气口处； 第三烟道闸板(415)，设置在所述第一引风机(412)的排气口处。12.根据权利要求10所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述第一排烟通道(41)还包括: 第四烟道闸板(416)，设置在所述第二引风机(413)的进气口处； 第五烟道闸板(417)，设置在所述第二引风机(413)的排气口处。13.根据权利要求4所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述第一排烟通道(41)还包括: 第六烟道闸板(418)，设置在所述第一排烟通道(41)的进气口处； 第七烟道闸板(419 )，设置在所述第一排烟通道(41)的排气口处。14.根据权利要求1所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述供水装置(20)包括: 水箱(21)和水栗(22); 其中，所述换热装置(10)包括:第二换热器(12)，所述水栗(22)分别与所述水箱(21)和所述第二换热器(12)的第二换热部连接，以将所述水箱(21)中储存的水输送至所述第二换热器(12)的第二换热部内进行预热。15.根据权利要求14所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述换热装置还包括: 第一换热器(11)，所述第一换热器(11)的第二换热部和所述第二换热器(12)的第二换热部连通，以将经过所述第一换热器(11)预热后的水流转化成水蒸气。16.根据权利要求14所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述换热装置还包括:第三换热器(13)，所述第三换热器(13)的第二换热部分别与第一换热器(11)的第二换热部和所述分汽装置(30)连接，以将所述第一换热器(11)形成的水蒸气继续加热后输送至所述分汽装置(30)。17.根据权利要求14所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述供水装置(20)还包括: 软化水栗(23)，分别与所述水箱(21)与水栗(22)连通，所述软化水栗(23)用于将来自所述水箱(21)中的水进行软化。18.根据权利要求14所述的焦炉余热回收系统，其特征在于，所述供水装置(20)还包括: 除氧器(24)，分别与所述水箱(21)与水栗(22)连通，所述除氧器(24)用于对来自所述水箱(21)中的水进行除氧。
【文档编号】F27D17/00GK205678645SQ201620438819
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月13日 公开号201620438819.0, CN 201620438819, CN 205678645 U, CN 205678645U, CN-U-205678645, CN201620438819, CN201620438819.0, CN205678645 U, CN205678645U
【发明人】郭辉, 王玲, 于乔
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国节能减排有限公司, 北京科技大学