专利名称：工业用汽化石油气的生产工艺及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能使碳五保持气化的方法及其装置，特别为一种在工业生产中用碳五作为原料燃烧的工业用汽化石油气的生产工艺及其装置。
目前，人们一直再做利用碳五为液化气原料的尝试，如在碳五内添加甲醇、甲酸甲酯、乙醚，而这些成分均为中性毒害物质，已被国家明令禁止；还有将精碳五与暖气管道上并排输送，利用其热量加热，使碳五达到饱和蒸气压，使用时能充分燃烧，但由于暖气温度不均，造成燃烧程度不一致，产生了大量的积液，燃烧时形成了大量的烟污，解决不了积液回流问题；另一种将碳五用锅炉加热，也因积液问题而告失败。怎样使碳五保持气化状态，解决积液是人们一直在探索的难题。民用汽化石油气的生产工艺及其装置通过专利申请号为97107055.5的专利申请所述的技术方案已得到解决，并在实际运用中取得了良好的效果，而工业用汽化石油气的生产工艺及其装置一直是一项空白。
本发明的目的就是为了解决现有技术的不足而提供一种能使碳五保持气化状态的工业用汽化石油气的生产工艺及其装置。
本发明的目的通过以下技术解决方案实现一种工业用汽化石油气的生产工艺，它包括有罐装工序、加热汽化工序、燃烧工序，在罐装工序中，首先将加热管中加满加热介质，排尽空气，将气化液加入汽化罐，加入汽化罐的液体是可以加热汽化的轻烃类石油液或者是经过加工配制后能稳定汽化的轻烃类液体燃料，其主要成份是该物质分子是含五个碳原子的碳氢化合物，含量在50％-100％，设定汽化罐的汽化压力表的压力为0.001MPa-0.8MPa，设定加热介质的温控仪温度为30度-250度后，进入加热汽化工序，接通电源加热加热锅，使加热介质受热，进入加热管，同时打开循环泵进行热循环，对汽化液进行汽化，当汽化罐压力达到设定压力时，打开饱和蒸气出气阀和控制阀，设定集气管压力表使用压力，进行点火，汽化的气体经饱和蒸气管至集气管进行稳定的燃烧。
上述的工业用汽化石油气的生产工艺，其生产装置包括有汽化部分、加热部分、自动控制部分、燃烧部分，其特征在于汽化部分包括有汽化罐和汽化罐温控仪、汽化罐压力表，加热部分是由加热锅(或者加热器)、加热介质、循环泵以及加热介质温控仪，加热源构成，燃烧部分包括有集气管和燃烧器以及集气管压力表组成，集气管为双层套管，内管为气管、外管为油管，在内管上设有与其相连通的燃烧器，汽化部分的汽化罐内底部装有加热管，加热管的进油管与加热部分的加热锅相连通，汽化罐的顶部设有加料管口、饱和蒸气出口、压力探口、温度仪探头、人孔，汽化罐的底部设有残液出口，在汽化罐的侧面设有液位计，饱和蒸气出口通过控制阀与集气管的进气口相连通，集气管的尾部设有压力表管口，该管口与集气管压力表相连接，压力探口通过压力表接管与汽化罐的汽化压力表相连，汽化罐温度仪探头通过导线与汽化罐温控仪相连，汽化罐温控仪的输入与汽化罐的汽化压力表相连，汽化罐温控仪的输出与加热源相连接相连，加热源设在加热锅内，加热锅内设有加热介质探头，该加热介质探头与加热锅温控仪相连，使用设备温控仪与被加热物体的探头相连，加热管的出油口与集气管的进油口通过导管相连通，集气管的出油口通过管道与循环泵的进口相连，循环泵的出口通过管线与加热锅相连，实现导热介质的循环，集气管压力表通过导线与循环泵电机相连。
本发明的目的通过以下技术措施得到进一步的实现前述的工业用汽化石油气的生产工艺，其中所述的加热介质可以是导热油、水或者是其它介质。
前述的工业用汽化石油气的生产装置，其中所述的加热源可以是电加热、太阳能加热及燃气加热、燃油加热或者煤加热。
前述的工业用汽化石油气的生产装置，其中所述的电加热可以是加热底盘、电棒和其它电加热元件。
前述的工业用汽化石油气的生产装置，其中所述的加热锅可以是立式、卧式或管式。
前述的工业用汽化石油气的生产装置，其中所述的汽化罐可以是立式或卧式或管式。
前述的工业用汽化石油气的生产装置，其中所述的加热管可以是盘管、列管或蛇管，也可以是夹壳式。
前述的工业用汽化石油气的生产装置，其中所述的加热部分的加热锅和汽化部分的汽化罐可以为一整体，也可分体设立。
前述的工业用汽化石油的生产装置，其中所述的罐、锅、管均用保温材料隔保温，该保温材料使用电保温、水保温和其它保温介质保温。
本发明的优点在于使用该方法无毒、能控温、控压、由于碳五始终处于饱和蒸气压状态，无积液、并节能，成本低只有现有液化气的三分之二，安全可靠，其内气体在使用时可进行充分、稳定的燃烧。
下面结合附图及实施例对本发明进一步的说明
图1为本发明装置的结构示意图。
图1中点划线为电路标示，细实线为油路标示，两条实线为气路标示。
如图1所示，本发明其生产装置包括有汽化部分、加热部分、自动控制部分、燃烧部分，汽化部分包括有汽化罐18和汽化罐温控仪14、汽化罐压力表12，加热部分是由加热锅23(或者加热器)、加热介质、循环泵17以及加热介质温控仪15，加热源24构成，燃烧部分包括有集气管26和燃烧器25以及集气管压力表13组成，集气管26为双层套管，内管为气管、外管为油管，在内管上设有与其相连通的燃烧器25，汽化部分的汽化罐18内底部装有加热管22，加热管22可以是盘管、列管或蛇管，也可以是夹壳式。加热管22的进油管27与加热部分的加热锅相连通，汽化罐可以是立式或卧式或管式。汽化罐的顶部设有加料管口、饱和蒸气出口、压力探口、温度仪探头、人孔20，汽化罐18的底部设有残液出口，在汽化罐18的侧面设有液位计19，饱和蒸气出口通过出气阀9、控制阀10与集气管26的进气口相连通，集气管26的尾部设有压力表管口，该管口与集气管压力表13相连接，压力探口通过压力表接管与汽化罐的汽化压力表12相连，汽化罐温度仪探头通过导线与汽化罐温控仪14相连，汽化罐温控仪14的输入与汽化罐18的汽化压力表12相连，汽化罐温控仪14的输出与加热源24相连接相连，加热源24设在加热锅23内，加热源24可以是电加热、太阳能加热及燃气加热、燃油加热或者煤加热。电加热可以是加热底盘、电棒和其它电加热元件。加热锅23可以是立式、卧式或管式。加热锅23内设有加热介质探头28，该加热介质探头28与加热锅温控仪15相连，使用设备温控仪16与被加热物体的探头相连，加热管22的出油口与集气管26的进油口通过导管相连通，集气管26的出油口通过管道与循环泵17的进口相连，循环泵17的出口通过管线与加热锅23相连，实现导热介质的循环，集气管压力表13通过导线与循环泵17电机相连。
本发明的生产工艺，它包括有罐装工序、加热汽化工序、燃烧工序，在罐装工序中，首先将加热锅23中加满加热介质，加热介质可以是导热油、水或者是其它介质。排尽空气，将气化液加入汽化罐，加入汽化罐的液体是可以加热汽化的轻烃类石油液或者是经过加工配制后能稳定汽化的轻烃类液体燃料，其主要成份是该物质分子是含五个碳原子的碳氢化合物，含量在50％-100％，设定汽化罐的汽化压力表的压力为0.001MPa-0.8MPa，设定加热介质的温控仪温度为30度-250度后，进入加热汽化工序，接通加热源24加热加热锅23，使加热介质受热，同时打开循环泵17进行热循环，对汽化液进行汽化，当汽化罐压力达到设定压力时，打开饱和蒸气出气阀和控制阀，设定集气管压力表使用压力，进行点火，汽化的气体经饱和蒸气管至集气管进行稳定的燃烧。
本发明所述的生产装置，其加热部分的加热锅23和汽化部分的汽化罐18可以为一整体，也可分体设立。前述的罐、锅、管均用保温材料隔保温，该保温材料使用电保温、水保温和其它保温介质保温。
自动控制部分可由配电盘、工作操作台以及相应的仪表电气组成，功能是控制汽化罐的汽化压力，汽化温度、使用压力、使用温度、加热锅的压力和温度以及超压报警和控制循环泵的运行，全程通过一整套压力温度控制系统进行自动控制。
本装置是把汽化石油液加入汽化罐后，由加热锅输入加热后的导热油，对汽化石油液进行加热，使其汽化，当饱和蒸气压达到设定值后，由送气管输送到燃烧部分的集气管(该管再一次对送来的蒸气由于温度降低而产生少量冷凝液进行二次汽化)和燃烧器，供给燃烧，全过程由自动控制系统进行自动控制。
实施例一本发明在烧窑炉的实际使用时，如图1所示，先打开各阀如进油阀1、控制阀2、3、4、5、6、7，再开导热介质循环泵17，本例中的导热介质为导热油，导热油由进口打入加热锅23和集气管26，直到导热油溢流口有导热油溢出到溢流桶21中，停泵17，关闭阀1、2、5。
打开加料阀8将汽化石油液由加料管口中的加油管打入汽化罐，灌到汽化罐容积的2/3停止，关闭阀8，然后将压力表12的工作压力调到0.07MPa，温控仪14调到45度，温控仪15调到150度，进行加热，当油温达到150度时或者压力表12达到设定的工作压力后，打开饱和蒸气阀9，将压力表13调至窑炉所需压力，然后缓慢打开控制阀10，直到压力表13设定压力，打开集气管26上的燃烧器25，点火，调整风门至稳定的蓝色火焰，并通过温控仪16调整窑炉温度。在使用时，若集气管内蒸气压力不够时，可关闭阀6，打开阀5，让高温导热油直接对集气管26，若出现汽化罐蒸气压力不够时，可关闭阀3、5，打开阀2、6，让导热油只对汽化罐加热。当需要放残时，等压力下降到0MPa时，打开阀11放残即可。
权利要求
1.一种工业用汽化石油气的生产工艺，它包括有罐装工序、加热汽化工序、燃烧工序，在罐装工序中，首先将加热管中加满加热介质，排尽空气，将气化液加入汽化罐，加入汽化罐的液体是可以加热汽化的轻烃类石油液或者是经过加工配制后能稳定汽化的轻烃类液体燃料，其主要成份是该物质分子是含五个碳原子的碳氢化合物，含量在50％-100％，设定汽化罐的汽化压力表的压力为0.001MPa-0.8MPa，设定加热介质的温控仪温度为30度-250度后，进入加热汽化工序，接通电源加热加热锅，使加热介质受热，同时打开循环泵进行热循环，对汽化液进行汽化，当汽化罐压力达到设定压力时，打开饱和蒸气出气阀和控制阀，设定集气管压力表使用压力，进行点火，汽化的气体经饱和蒸气管至集气管进行稳定的燃烧。
2.根据权利要求1所述的工业用汽化石油气的生产工艺，其特征在于加热介质可以是导热油、水或者是其它介质。
3.根据权利要求1所述的工业用汽化石油气的生产工艺，其生产装置包括有汽化部分、加热部分、自动控制部分、燃烧部分，其特征在于汽化部分包括有汽化罐和汽化罐温控仪、汽化罐压力表，加热部分是由加热锅(或者加热器)、加热介质、循环泵以及加热介质温控仪，加热源构成，燃烧部分包括有集气管和燃烧器以及集气管压力表组成，集气管为双层套管，内管为气管、外管为油管，在内管上设有与其相连通的燃烧器，汽化部分的汽化罐内底部装有加热管，加热管的进油管与加热部分的加热锅相连通，汽化罐的顶部设有加料管口、饱和蒸气出口、压力探口、温度仪探头、人孔，汽化罐的底部设有残液出口，在汽化罐的侧面设有液位计，饱和蒸气出口通过出气阀及控制阀与集气管的进气口相连通，集气管的尾部设有压力表管口，该管口与集气管压力表相连接，压力探口通过压力表接管与汽化罐的汽化压力表相连，汽化罐温度仪探头通过导线与汽化罐温控仪相连，汽化罐温控仪的输入与汽化罐的汽化压力表相连，汽化罐温控仪的输出与加热源相连接相连，加热源设在加热锅内，加热锅内设有加热介质探头，该加热介质探头与加热锅温控仪相连，使用设备温控仪与被加热物体的探头相连，加热管的出油口与集气管的进油口通过导管相连通，集气管的出油口通过管道与循环泵的进口相连，循环泵的出口通过管线与加热锅相连，实现导热介质的循环，集气管压力表通过导线与循环泵电机相连。
4.根据权利要求3所述的工业用汽化石油气的生产装置，其特征在于所述的加热源可以是电加热、太阳能加热及燃气加热、燃油加热或者煤加热。
5.根据权利要求4所述的工业用汽化石油气的生产装置，其特征在于所述的电加热可以是加热底盘、电棒和其它电加热元件。
6.根据权利要求3所述的工业用汽化石油气的生产装置，其特征在于加热锅可以是立式、卧式或管式。
7.根据权利要求3所述的工业用汽化石油气的生产装置，其特征在于汽化罐可以是立式或卧式或管式。
8.根据权利要求3所述的工业用汽化石油气的生产装置，其特征在于加热管可以是盘管、列管或蛇管，也可以是夹壳式。
9.根据权利要求3所述的工业用汽化石油气的生产装置，其特征在于加热部分的加热锅和汽化部分的汽化罐可以为一整体，也可分体设立。
10.根据权利要求3所述的工业用汽化石油气的生产装置，其特征在于前述的罐、锅、管均用保温材料隔热保温，该保温材料使用电保温、水保温和其它保温介质保温。
全文摘要
本发明涉及一种在工业生产中用碳五作为原料燃烧的工业用汽化石油气的生产工艺及其装置。它包括有罐装工序、加热汽化工序、燃烧工序。其生产装置包括有汽化部分、加热部分、自动控制部分、燃烧部分。本装置是把汽化石油液加入汽化罐后,由加热锅输入加热后的导热油,对汽化石油液进行加热,使其汽化,当饱和蒸气压达到设定值后,由送气管输送到燃烧部分的集气管(该管再一次对送来的蒸气由于温度降低而产生少量冷凝液进行二次汽化)和燃烧器,供给燃烧,全过程由自动控制系统进行自动控制。
文档编号F23K5/02GK1334421SQ00112399
公开日2002年2月6日 申请日期2000年7月17日 优先权日2000年7月17日
发明者王玖兴 申请人:王玖兴