专利名称：一种输配煤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及计算机控制输配煤装置。
目前动力锅炉都使用挥发性较高的有烟煤，多数也采用计算机控制或自动控制输煤，对粉仓的粉位进行控制，并对输煤设备故障实时报警、记录。
但是现有的输煤控制系统只考虑了安全生产，不能对多种燃料进行实时、均匀配比输送，不能很好控制经济运行。
本发明的目的就是提供一种能对多种燃料进行实时、均匀配比输送、很好控制经济运行的输配煤装置。
本实用新型的技术构思是，一种输配煤装置包括显示器4、工业控制机1、数据采集器5、模拟输出控制器2、振动给料机3和大皮带秤7，显示器4与工业控制机1连接，工业控制机1与数据采集器5连接，工业控制机1与模拟输出控制器2连接，振动给料机3与模拟输出控制器2连接，大皮带秤7与数据采集器5连接，本实用新型特殊在还包括小皮带秤6，小皮带秤6与数据采集器5连接。
从键盘输入有烟煤、无烟煤、石灰石的总量和比例后，计算机自动算出有烟煤、无烟煤、石灰石的目标值，将算好的三个目标值处理后，送到模拟输出控制器2，将各目标值对应的电压信息加到各给料机3的控制器上，使用各自产生不同的振幅，达到下不同的量，在给料机振动后，物料落到小皮带秤6上，即称出了各自的重量，将这些信息送到数据采集器5中，经数据处理器送到工业控制机1中模糊控制器处理，判别是否达到精度的要求，若没有达到要求，模糊控制器输出调整值，送到模拟输出控制器2，输出调整电压，控制给料机3的振幅，达到精度的要求。
本发明的效果是多种燃料进行实时、均匀配比输送，经济运行，效果良好。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，
图1是自动控制输配煤系统的示意图显示器与工业控制机连接，工业控制机与数据采集器连接，工业控制机与模拟输出控制器连接，振动给料机与模拟输出控制器连接，大皮带称与数据采集器连接，3个小皮带称分别与数据采集器连接。
输入输煤的总量100T/h，再输入煤与石灰石的比100∶10，以及无烟煤与有烟煤的比100∶30，计算机可算出各目标值，即有烟煤为27.273T/h、无烟煤为63.636T/h、石灰石为9.091T/h。并根据这些目标值调用“实际值与电压的拟合函数y=f(x)”求出所对应的电压实际值，送到模糊控制器中，并依据数据库的控制参数，将控制信号加到执行器上，完成启动控制。启动过程完成后，反馈控制是将小皮带秤秤得的数据通过采集器送到计算机中，经电压与实际值的拟合函数，求出实际值，计算误差e=实际值-目标值，送到模糊控制器。控制器根据Δe和e决定调节量，再依据实际值与电压值的拟合函数x=g(y)，给出调节电压，调节被控制对象的控制电压，完成闭环的在线控制。
在整个控制中，有一个求累计误差的函数。当该函数的累计值大于允许值时，系统自动对这个误差∑e作负补偿，尽快地使这一段时间内的各种物料的比例均匀，使整个上煤时间在每一段时间内的比例是均匀的。
当几次控制过程总是误差大于0.3％时，可以通过系统维护模块进行系统地调节，即可使系统又达到一个良好的运行状态。
权利要求1.一种输配煤装置包括显示器(4)、工业控制机(1)、数据采集器(5)、模拟输出控制器(2)、振动给料机(3)和大皮带秤(7)，显示器(4)与工业控制机(1)连接，工业控制机(1)与数据采集器(5)连接，工业控制机(1)与模拟输出控制器(2)连接，振动给料机(3)与模拟输出控制器(2)连接，大皮带秤(7)与数据采集器(5)连接，其特征在于，本实用新型还包括小皮带秤(6)，小皮带秤(6)与数据采集器(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种输配煤装置，其特征在于，小皮带秤(6)有3个，每个小皮带秤(6)与数据采集器(5)连接。
专利摘要一种输配煤装置涉及计算机自动控制输配煤装置,解决了现场配煤和输配煤比例不均匀的问题,本实用新型包括显示器、工业控制机、数据采集器、模拟输出控制器、3个小皮带称、振动给料机和大皮带称,通过小皮带秤的信息反馈,精确控制各种燃料的加入量,做到现场均匀输配煤。
文档编号F23K3/00GK2449080SQ00253180
公开日2001年9月19日 申请日期2000年11月23日 优先权日2000年11月23日
发明者王占杰, 郭晓平 申请人:大连理工大学