专利名称：一种双金属层复合结构散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业、民用建筑中使用的采暖散热设备，特别涉及钢制或铝制散热器的结构设计。
散热器是建筑行业采暖系统中不可缺少的设备。目前，现有技术中使用的散热器正逐渐向着轻型化方向发展。对于传统的铸铁型散热器，由于其重量大，承压能力低，在生产过程中污染严重，同时装饰性差，因此逐渐被体积小、重量轻，承压能力高且外形美观的钢制或铝制散热器所代替。然而钢制或铝制散热器在耐腐蚀方面却不及铸铁散热器。众所周知，钢不耐氧腐蚀，铝不耐碱腐蚀，从而为轻型散热器的发展带来了障碍。有的铝制散热器投入使用一星期就因腐蚀而报废，钢制散热器有的三个月至半年报废，经济损失巨大。因此如何解决轻型散热器的防腐问题，以延长其使用寿命是需要要亟待研究的课题。
本实用新型的目的是设计一种双金属层复合结构的散热器，使其不仅保持钢制或铝制散热器所具有的重量轻、体积小、装饰性好且热工性能好等优点，而且具有抗腐蚀能力强，使用寿命长的特点。
本实用新型设计的一种双金属层复合结构散热器，由多个流道和上、下联箱组成多个流道平行置于上、下联箱之间，流道内层还有一个金属层。
本实用新型设计的双金属层复合结构散热器，可以有不同的结构形式，例如联箱内层也可以设置一个金属层；散热器还可以包括肋片，肋片附着在流道上；联箱或流道内的金属层的厚度为0.01-1.00mm；流道的截面可以为六边形、圆形等各种形状。
本实用性型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果该种散热器与单一结构的钢制或铝制散热器相比，除具有体积小、重量轻、装饰性好，热工性能好等优点外，对系统热煤具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长。
图1是本实用新型设计的散热器结构示意图。
图2、图3、图4是本实用新型设计的散热器的几个不同的实施例。
图5、图6为本实用新型的流道的截面图。
图1-图6中1是流道，2是联箱，3是联箱外层，4是联箱内层，5是肋片。
以下结合附图介绍本实用新型的详细内容。
本实用新型的目的和任务是通过如下技术方案实现的该散热器主要由流道、联箱组成，流道采用内外两层不同金属层复合而成，其外层采用钢或铝结构，内层为耐蚀金属层结构；联箱可以是内外两层不同金属层复合而成，外层采用钢或者铝结构，内层为耐蚀金属层结构；联箱也可以使用单金属耐蚀材料。耐蚀金属层利用铜或锡材制成，其厚度在0.01-1.00mm之间。由于耐蚀金属层导热性能好，抗腐蚀，能与外层结构的钢或铝很好的复合在一起，因此该种既保持了轻型散热器的优点，同时耐腐蚀，使用寿命长。如图1所示，使散热器中的流道1和联箱2采用内外两层不同金属层复合而成，其外层3采用钢或铝结构，内层4为耐蚀金属层结构，5为肋片。按照图1设计，流道1采用单金属耐蚀材料。如图2，通道、联箱均采用双金属，但是通道无肋片。如图1通道为双金属且无肋片，联箱为单金属结构。其中内层耐蚀金属层应采用导热性能好、耐腐蚀性好的材料为宜，一般利用铜或锡材制成。为了不增加生产成本，其厚度不宜太厚，在0.01-1.00mm之间。该种散热器的流道或联箱可以采用不同断面形状，例如园形、方形、椭园形或其它形状。
权利要求1.一种双金属层复合结构散热器，由多个流道和上、下联箱组成多个流道平行置于上、下联箱之间，其特征在于所述的流道内层还有一个金属层。
2.如权利要求1所述的双金属层复合结构散热器，其特征在于其中所述的联箱内层还有一个金属层。
3.如权利要求1所述的双金属层复合结构散热器，其特征在于其中所述的金属层的厚度为0.01-1.00mm。
4.如权利要求1所述的双金属层复合结构散热器，其特征在于散热器还包括肋片，所述的肋片附着在流道上。
5.如权利要求2所述的双金属层复合结构散热器，其特征在于其中所述的金属层的厚度为0.01-1.00mm。
6.如权利要求1所述的双金属层复合结构散热器，其特征在于其中所述的流道的截面为圆形。
7.如权利要求1所述的双金属层复合结构散热器，其特征在于其中所述的流道的截面为六边形。
8.如权利要求2所述的双金属层复合结构散热器，其特征在于散热器还包括肋片，所述的肋片附着在流道上。
专利摘要本实用新型涉及一种双金属层复合结构板式散热器,其流道采用内外两层不同金属层复合而成,其外层采用钢制或铝制结构,联箱可以是内外两层不同金属层复合而成,但联箱也可以是耐腐蚀的单金属层结构。该散热器与单一结构的钢制或铝散热器相比,除具有体积小、重量轻、装饰性好,热工性能好等优点外,对系统热煤具有良好的耐腐蚀性,使用寿命长。
文档编号F28F1/12GK2454753SQ0026482
公开日2001年10月17日 申请日期2000年12月15日 优先权日2000年12月15日
发明者狄洪发, 王智超, 阎雅丽 申请人:清华大学