专利名称：超细微晶广谱抗腐蚀板式和管式搪瓷换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及防腐工程技术领域，指用于炼油、化工行业的超细微晶广谱抗腐蚀板式和管式搪瓷换热器。
在
背景技术：
中，炼油、化工行业中板式和管式换热器由结构钢和不锈钢制成，对稀盐酸、稀硫酸和含有氯元素的介质无法适应，如果用特种不锈钢和特种合金钢制成的换热器虽然有优越的抗腐蚀性能，但价格昂贵，每吨原材料市场价在几万——几十万人民币。
本实用新型的目的是研制一种超细微晶广谱抗腐蚀板式和管式搪瓷换热器产品，在原来板式和管式的换热器上，制备具有超细微晶广谱抗腐蚀的瓷釉，解决原来换热器抗腐蚀性的问题，在同等性能下制造成本下降30-50％。
本实用新型的技术解决方案如下包括换热器中板片、管束，其特征是在板片、管束的金属基材(14)表面上涂烧超细微晶广谱抗腐蚀瓷釉，由下至上依次为底部防腐层(13)、中间下防腐层(12)、中间上防腐层(11)和表面防腐层(10)，制成搪瓷板片(2)、搪瓷管束(17)。
本实用新型的技术解决方案还包括上述四层抗腐蚀搪瓷厚度共为0.03-0.15毫米。
本实用新型的优点和效果(1)由于采用抗腐蚀搪瓷，在高温烧成过程中，基体材料晶格随温度升高而增大，搪瓷超细微晶瓷釉则渗入其基体晶格中，因此有极高的附着力和接近一致的线膨胀系数。(2)经实验，效果良好，该产品可广泛用于酸、碱制造厂、炼油厂、化工厂、造纸厂、电站锅炉等腐蚀工作环境。(3)在同等性能下制造成本下降30-50％。
本实用新型的
如下图1是板式搪瓷换热器结构示意图，图2是图1中固定盖板1的平面视图，图3是图1中搪瓷板片2平面示意图，图4是图3中A-A剖示放大图，图5是图4中B-B放大剖示图，也是图6中B-B旋转90°后放大剖示图，图6是管式搪瓷换热器结构示意图。上述图中标号说明1-固定盖板，2-搪瓷板片，3-活动盖板，4-定位螺栓，5-压紧螺栓，6-高温介质出口，7-低温介质入口，8-高温介质入口，9-低温介质入口，10-表面防腐层，11-中间上防腐层，12-中间下防腐层，13-底部防腐层，14-金属基材，15-管板，16-外壳，17-搪瓷管(束)，18-折流板，19-隔板，20-管程入口，21-管程出口，22-壳程入口，23-壳程出口。
下面依附图作进一步的详述参见图1和图2，搪瓷板片2若干层叠放，左右两侧用活动盖板3和固定盖板1通过定位螺栓4和压紧螺栓5固定，高温介质入口8与出口6是相通的，低温介质入口9和出口7也是相通。参见图3，这是搪瓷板片2结构，高温介质和低温介质彼此交换热能，达到换热的目的。参见图4，说明介质流动的V形槽。图5中，金属基材14依次在表面上涂烧底部防腐层13、中间下防腐层12、中间上防腐层11和表面防腐层10，四层总厚度为0.03-0.15毫米，其化学成份主要有SIO2、BaO、CoO、ZnO、Beo、MoO3、B2O3、TiO2、Al2O3、ZnO2、Mgo等，这种高温涂附的材质是一种超细微晶体材料，是一种特殊的抗腐蚀层，在高温烧成过程中，基体材料晶格随温度升高而增大，而超细微晶材料则渗入基体材料的晶格中，因此有极高的附着力和接近一致的线膨胀系数。参见图6是管式换热器，外壳16内，管板15之间装配搪瓷管束17，管束17的管程入口20和管程出口21相通，上部由隔板19隔开，外壳16侧部壳程入口22和壳程出口23相通，其介质流动见箭头所示，形成弯曲流动，与管束17中介质换热，管束17的表面结构是B-B剖，在前已叙述。
权利要求1.超细微晶广谱抗腐蚀板式和管式搪瓷换热器，包括换热器中板片、管束，其特征是在板片、管束的金属基材(14)表面上涂烧超细微晶广谱抗腐蚀瓷釉，由下至上依次为底部防腐层(13)、中间下防腐层(12)、中间上防腐层(11)和表面防腐层(10)，制成搪瓷板片(2)、搪瓷管束(17)。
2.根据权利要求1所述的超细微晶广谱抗腐蚀板式和管式搪瓷换热器，其特征是上述四层抗腐蚀搪瓷厚度共为0.03-0.15毫米。
专利摘要本实用新型涉及用于炼油、化工行业的超细微晶广谱抗腐蚀板式和管式搪瓷换热器。目的是在原来板式和管式的换热器上，制备具有超细微晶广谱抗腐蚀的搪瓷。主要构成是在换热器板片、管束的金属基材表面上涂烧抗腐蚀搪瓷，由下至上依次为底部防腐层、中间下防腐层、中间上防腐层和表面防腐层。优点是在同等性能下制造成本下降30—50%，广泛用于酸、碱制造厂，炼油、化工厂等腐蚀工作环境。
文档编号F28F19/00GK2475989SQ0120926
公开日2002年2月6日 申请日期2001年3月21日 优先权日2001年3月21日
发明者张德民, 李振兴 申请人:张德民, 李振兴