专利名称：喷煤用复合喷管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷煤用喷管装置，特别涉及一个焊接复合的金属喷枪和一个金属尾套复合成的喷煤用复合喷管装置。
随着各冶金企业在冶炼中越来越多地使用煤粉部分替代焦炭，并且喷煤粉量逐年上升，各种喷煤装置得以开发应用。目前，喷煤管装置有以下几种型式(1)整体喷枪装置，整体喷枪由普通不锈钢管制成，这种喷枪装置的不足之处在于喷枪抗高温氧化性差，使用寿命短，更换频繁。(2)特殊材料整体喷枪装置，整体喷枪由特殊材料如陶瓷材料制成或特殊工艺如表面喷涂加工而成。其不足之处在于材料或工艺成本高，装置的性价比低。另外由于煤粉由大直径的阀门短管直接喷入小直径的喷枪中，直接冲刷喷枪尾部，喷枪尾部的螺纹会提前磨损，造成喷枪早期失效，不能充分发挥昂贵材料的抗氧化性能。
本实用新型的目的是提供一种可降低喷煤装置成本，具有耐煤粉冲刷磨损结构的新型喷煤用复合喷管装置。
本实用新型的目的是这样实现的喷煤用复合喷管装置，包括一个焊接复合的金属喷枪和一个金属尾套。焊接复合的喷枪由一个枪头和一个枪杆焊接复合而成。枪头为特殊耐热钢管，枪杆为普通不锈钢管。枪杆尾端外表面有一段枪杆外管螺纹。金属尾套的一端外表面有二个互相平行的平面，尾套的另一端外表面有一段尾套外管螺纹，尾套径向中心为通孔，通孔由三个部分构成，依次为一段与枪杆尾端外管螺纹相对应的内管螺纹、一段与枪杆内径相对应的圆柱形通孔和一段锥形通孔，锥形通孔一端直径和圆柱形通孔相等，另一端直径和阀门短管的直径相等。
本实用新型与现有技术相比有如下优点枪头部分采用特殊耐热钢管，耐高温抗氧化，延长喷枪使用寿命；枪杆部分用普通不锈钢管成本低；尾套安装方便，结构合理，大内径管和小内径管之间有锥形孔进行过渡，抗煤粉颗粒磨损，保护喷枪和阀门短管螺纹不被磨损，密封可靠。整个喷管装置采用普通焊接工艺和表面热处理工艺，制作工艺简单，安装操作简便，使用寿命长，减少因更换喷枪造成的冶金炉修风时间和次数，节约生产成本，对提高冶金炉喷煤量有重大意义。
如下图1为本实用新型装配结构示意图图2本实用新型喷枪结构示意图图3为本实用新型尾套剖视图图4为本实用新型尾套俯视图下面以高炉喷煤用复合喷管装置为例，结合附图对本实用新型实施作进一步详述如图1、2、3、4所示，高炉喷煤用复合喷管装置，包括一个焊接复合的金属喷枪1和一个金属尾套2。焊接复合的喷枪由一个枪头3和一个枪杆4焊接复合而成。枪头3为特殊耐热钢管，枪杆4为普通不锈钢管。枪杆尾端外表面有一段枪杆外管螺纹5。金属尾套是由普通钢材机加工成一定形状和结构后，经过一定表面处理后得到，尾套的一端外表面有二个互相对称平行的平面6，尾套的另一端外表面有一段尾套外管螺纹7，尾套径向中心为通孔8，通孔8由三个部分构成，依次为一段与枪杆尾端外管螺纹5相对应的内管螺纹9、一段与枪杆内径相对应的圆柱形通孔10和一段锥形通孔11，锥形通孔11一端直径和圆柱形通孔相等，另一端直径和阀门短管的内径相等。尾套2经机加工符合规定的尺寸和结构后，要对尾套2进行表面热处理，提高内管螺纹9、圆柱形通孔10和锥形通孔11的耐磨性。
喷枪1和尾套2连接时，将外管螺纹5同内管螺纹9进行紧固连接，再将外管螺纹7旋入阀门短管接头中对应的内螺纹进行紧固。将喷枪枪头3插入高炉炉膛中，即可进行喷煤粉操作。
权利要求1.一种喷煤用复合喷管装置，包括一个焊接复合的金属喷枪[1]和一个金属尾套[2]，其特征在于焊接复合的喷枪由一个枪头[3]和一个枪杆[4]焊接复合而成。
2.根据权利要求1所述的一种喷煤用复合喷管装置，其特征在于枪头[3]为特殊耐热钢管，枪杆[4]为普通不锈钢管，枪杆尾端外表面有一段枪杆外管螺纹[5]。
3.根据权利要求1所述的一种喷煤用复合喷管装置，其特征在于金属尾套的一端外表面有二个互相平行的平面[6]，尾套的另一端外表面有一段尾套外管螺纹[7]，尾套径向中心为通孔[8]，通孔由三个部分构成，依次为一段与枪杆尾端外管螺纹相对应的内管螺纹[9]、一段与枪杆内径相对应的圆柱形通孔[10]和一段锥形通孔[11]，锥形通孔一端直径和圆柱形通孔相等，另一端直径和阀门短管的直径相等。
专利摘要一种喷煤用复合喷管装置,由焊接复合的金属喷枪和金属尾套组成。喷枪由枪头和枪杆焊接复合而成。枪头部分采用特殊耐热钢管,耐高温抗氧化,延长喷枪使用寿命;枪杆和枪尾部分采用普通不锈钢管。尾套安装方便,结构合理,整个喷管装置通过管螺纹连接在阀门短管上使用。该装置安装操作简便,使用寿命长,减少因更换喷枪造成的冶金炉修风时间和次数,节约生产成本,对提高冶金炉喷煤量有重大意义。
文档编号F23K3/00GK2483613SQ01245698
公开日2002年3月27日 申请日期2001年6月1日 优先权日2001年6月1日
发明者胡恒法, 朱来宝, 彭福荣, 俞荣荣, 任基民 申请人:上海梅山(集团)有限公司