专利名称：一种散热器纳米喷涂内防腐工艺方法
技术领域：
本发明属于喷涂技术领域，尤其是涉及一种散热器纳米喷涂内防腐工艺方法。
背景技术：
目前，散热器的使用已经非常广泛，像暖气片、水箱等，但是散热器的内防腐，尤其是铝制散热器的内防腐，一直采用油漆防腐工艺，因此造成散热器的耐高温、耐腐蚀性、机械性能、漆膜脆性、坚韧性、柔韧性、耐久性等存在不同程度的缺陷和不足，这就制约了散热器，尤其是铝制散热器的应用。
本发明的目的采用以下技术方案实现，一种散热器纳米喷涂内防腐工艺方法，其特征是该方法包括以下步骤(1)将散热器内部表面进行预处理，以改善散热器与纳米涂料粉末的粘接性；(2)将预处理好的散热器保持温度80-200℃连续加温烘烤20-60分钟或自然风干，使散热器各种性能稳定；(3)使用静电喷粉枪将带静电的纳米涂料粉末喷涂到散热器内表面；(4)将喷涂好的散热器放入固化炉内固化，固化炉温度保持在80-200℃，固化时间20-60分钟即可。
所述的预处理方法采用的是浸洗式或喷淋式，其工艺流程为(1)浸洗式预处理方式的工艺流程为a、脱脂，将工件放入处理液保持温度60℃，浸洗3分钟，处理液主要含有碳酸钠、硅酸盐、磷酸盐、活化介质；b、清洗，使用室温普通水清洗工件1分钟；c、去氧化物，使用酸性处理液，处理液主要含有硝酸、硫酸铁、硫酸；d、清洗，使用室温普通水清洗工件1分钟；e、化学转处理，处理条件温度50℃，3分钟，处理液主要含有铬酸盐、氰化铁、铬及铝氟化物或铬酸盐、磷酸盐及铝的氟化物；f、清洗，使用室温普通水清洗工件1分钟；g、清洗，使用室温离子水清洗工件1分钟。
(2)喷淋式预处理方式的工艺流程为a、脱脂，将工件使用温度60℃的处理液，喷淋3分钟，处理液主要含有碳酸钠、硅酸盐、磷酸盐、活化介质；b、清洗，使用室温普通水清洗工件1分钟；c、化学转处理，处理条件温度50℃，3分钟，处理液主要含有铬酸盐、氰化铁、铬及铝氟化物或铬酸盐、磷酸盐及铝的氟化物。
所述的采用的静电喷粉枪为集成电路、气路高压内置式，输出电压为0-400kv(负极性)，压力为0.1-0.8个大气压，电流强度为0.1-1毫安。
纳米涂料可以利用纯聚酯树脂涂料、聚丙烯树脂涂料、混合聚丙烯树脂涂料、环氧树脂涂料、丙烯酸聚氨酯漆、环氧树脂纯聚酯树脂混合型粉末涂料及其它喷涂粉末中分别加入2-10％的纳米材料为主要原料组成，纳米材料为钛、钻、镍、二氧化硅、添加剂及其他有色金属研磨充分搅拌而成。
固化炉是采用直通式炉、桥式隧道炉和箱式炉。
本发明采用在涂料中加入纳米粉末技术，使得使用本发明方法处理的散热器内表面，具有极好的耐热、耐侯、耐腐蚀性，涂料粉末的消耗量比其他涂料少，提高了工件的使用寿命。
四、具体实施方案实施例，一种散热器纳米喷涂内防腐工艺方法，将散热器内部表面进行预处理，以改善散热器与纳米涂料粉末的粘接性，预处理方法采用的是浸洗式或喷淋式，(1)浸洗式预处理方式的工艺流程为a、脱脂，将工件放入处理液保持温度60℃，浸洗3分钟，处理液主要含有碳酸钠、硅酸盐、磷酸盐、活化介质；b、清洗，使用室温普通水清洗工件1分钟；c、去氧化物，使用酸性处理液，处理液主要含有硝酸、硫酸铁、硫酸；d、清洗，使用室温普通水清洗工件1分钟；e、化学转处理，处理条件温度50℃，3分钟，处理液主要含有铬酸盐、氰化铁、铬及铝氟化物或铬酸盐、磷酸盐及铝的氟化物；f、清洗，使用室温普通水清洗工件1分钟；g、清洗，使用室温离子水清洗工件1分钟。(2)喷淋式预处理方式的工艺流程为a、脱脂，将工件使用温度60℃的处理液，喷淋3分钟，处理液主要含有碳酸钠、硅酸盐、磷酸盐、活化介质；b、清洗，使用室温普通水清洗工件1分钟；c、化学转处理，处理条件温度50℃，3分钟，处理液主要含有铬酸盐、氰化铁、铬及铝氟化物或铬酸盐、磷酸盐及铝的氟化物。本实施例采用浸洗式预处理，将预处理好的散热器保持温度80-200℃连续加温烘烤20-60分钟或自然风干，本实施例采用温度80℃连续加温烘烤60分钟，使散热器各种性能稳定，使用静电喷粉枪将带静电的纳米涂料粉末喷涂到散热器内表面，静电喷粉枪为集成电路、气路高压内置式，输出电压为0-400kv(负极性)，压力为0.1-0.8个大气压，电流强度为0.1-1毫安，枪杆长度根据散热器长度而定，喷枪的喷粉直径根据工作表面轮廓而定，喷枪的喷粉直径可在100mm(喷射角30°)-400mm(喷射角180°)之间变化，对凹陷处和空心处，应采用小的喷涂直径，对扁平件等采用大的喷涂直径，纳米涂料可以利用纯聚酯树脂涂料、聚丙烯树脂涂料、混合聚丙烯树脂涂料、环氧树脂涂料、丙烯酸聚氨酯漆、环氧树脂纯聚酯树脂混合型粉末涂料及其它喷涂粉末中分别加入2-10％的纳米材料为主要原料组成，本实施例使用纯聚酯树脂涂料加入6％的纳米材料，纳米材料为钛、钻、镍、二氧化硅、添加剂及其他有色金属研磨充分搅拌而成，将喷涂好的散热器放入固化炉内固化，固化炉温度保持在80-200℃，固化时间20-60分钟即可，固化过程中炉温的变化要保持在±3℃之内，固化炉可以是直通式炉、桥式隧道炉和箱式炉。
采用本方法喷涂纳米涂料与普通喷涂纳米涂料性能对比如下，这里选择的是纯聚酯树脂涂料和纳米纯聚酯树脂涂料
从以上表中可以看出外观、附着力、弯曲试验比较都达到部标外，铅笔硬度、冲击试验、湿热试验、耐腐蚀试验，使用本方法喷涂的纳米粉末涂料比普通涂料的各项指标超过2-3倍，特别耐酸性指标超出几十倍，具有极好的耐热、耐侯、耐光性、耐腐蚀的优良机械性能和装饰性，更经久耐用，可以广泛应用在金属的防腐、装饰等领域。
权利要求
1.一种散热器纳米喷涂内防腐工艺方法，其特征是该方法包括以下步骤(1)将散热器内部表面进行预处理，以改善散热器与纳米涂料粉末的粘接性；(2)将预处理好的散热器保持温度80-200℃连续加温烘烤20-60分钟或自然风干，使散热器各种性能稳定；(3)使用静电喷粉枪将带静电的纳米涂料粉末喷涂到散热器内表面；(4)将喷涂好的散热器放入固化炉内固化，固化炉温度保持在80-200℃，固化时间20-60分钟即可。
2.根据权利要求1所述的一种散热器纳米喷涂内防腐工艺方法，其特征是所述的预处理方法采用的是浸洗式或喷淋式，其工艺流程为(1)浸洗式预处理方式的工艺流程为a、脱脂，将工件放入处理液保持温度60℃，浸洗3分钟，处理液主要含有碳酸钠、硅酸盐、磷酸盐、活化介质；b、清洗，使用室温普通水清洗工件1分钟；c、去氧化物，使用酸性处理液，处理液主要含有硝酸、硫酸铁、硫酸；d、清洗，使用室温普通水清洗工件1分钟；e、化学转处理，处理条件温度50℃，3分钟，处理液主要含有铬酸盐、氰化铁、铬及铝氟化物或铬酸盐、磷酸盐及铝的氟化物；f、清洗，使用室温普通水清洗工件1分钟；g、清洗，使用室温离子水清洗工件1分钟。(2)喷淋式预处理方式的工艺流程为a、脱脂，将工件使用温度60℃的处理液，喷淋3分钟，处理液主要含有碳酸钠、硅酸盐、磷酸盐、活化介质；b、清洗，使用室温普通水清洗工件1分钟；c、化学转处理，处理条件温度50℃，3分钟，处理液主要含有铬酸盐、氰化铁、铬及铝氟化物或铬酸盐、磷酸盐及铝的氟化物。
3.根据权利要求1所述的一种散热器纳米喷涂内防腐工艺方法，其特征是所述的采用的静电喷粉枪为集成电路、气路高压内置式，输出电压为0-400kv(负极性)，压力为0.1-0.8个大气压，电流强度为0.1-1毫安。
4.根据权利要求1所述的一种散热器纳米喷涂内防腐工艺方法，其特征是所述的纳米涂料可以利用纯聚酯树脂涂料、聚丙烯树脂涂料、混合聚丙烯树脂涂料、环氧树脂涂料、丙烯酸聚氨酯漆、环氧树脂纯聚酯树脂混合型粉末涂料及其它喷涂粉末中分别加入2-10％的纳米材料为主要原料组成，纳米材料为钛、钴、镍、二氧化硅、添加剂及其他有色金属研磨充分搅拌而成。
5.根据权利要求1所述的一种散热器纳米喷涂内防腐工艺方法，其特征是所述的固化炉是采用直通式炉、桥式隧道炉和箱式炉。
全文摘要
本发明公开了一种散热器纳米喷涂内防腐工艺方法,主要是将散热器内表面先进性预处理,保持温度80－200℃连续烘烤20－60分钟或自然风干,采用特制的静电喷粉枪将带静电的纳米涂料粉末喷涂到散热器内表面,最后将喷涂好的散热器放入固化炉内固化,固化炉温度保持在80－200℃,固化时间20－60分钟即可,经以上方法处理的散热器具有极好的机械性能,硬度增强,耐腐蚀、耐热等特性均有很大提高,使用寿命延长。
文档编号F28F19/02GK1381706SQ0211036
公开日2002年11月27日 申请日期2002年4月26日 优先权日2002年4月26日
发明者王其昌, 王昕 申请人:龙口市金穗铜铝材厂