专利名称：热管毛细组织的置入方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热管毛细组织的置入方法及其装置，尤其涉及一种运用拉杆夹持毛细组织穿过热管管体后，使毛细组织得以容置于热管管体内部的置入方法、以及该方法所直接使用的装置。
背景技术：
由于热管具有高热传能力、快速传热、高热传导率、重量轻、无可动组件、结构简单及多用途等特性，可以传递大量的热而不消耗电力，因此非常适合电子产品的散热需求。此外，现有的热管内壁都设有毛细组织(wick structure)，该毛细组织可为具有毛细管作用的编织网等，借由毛细组织的毛细管作用，即可便于热管内工作流体(working fluid)传输。
以往的热管在装设毛细组织时，是将毛细组织卷曲成柱状后，再由热管管体的一端口直接塞入，因而容易对呈编织网状的毛细组织造成损害，例如网状部位的挤压或因挤压而破损等等，且对于长度较长的热管管体的毛细组织的置入作业来说，更显不易。
因此，上述现有的热管毛细组织置入方法，在实际使用过程中，显然存在缺陷，有待加以改善。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本发明的主要目的在于提供一种热管毛细组织的置入方法及其装置，其运用拉杆夹持毛细组织穿过热管管体后，使毛细组织得以容置于热管管体内部，进而使热管的毛细组织的置入作业更趋于容易。
为了实现上述目的，本发明提供了一种热管毛细组织的置入方法，其主要步骤如下a)将毛细组织制成一长条连续料带，该料带宽度大于所欲制成的热管管体内径的π倍；b)在该料带的宽度方向卷曲其一端，并固定连接在一拉杆的一端，使该拉杆外径与料带的该端卷曲后的型态，都小于所欲制成的热管管体的端口；c)利用该拉杆的另一端由热管管体的一端口进入，而穿出于该热管管体的另一端口外，使该料带以卷曲的型态容置于该热管管体内部；以及d)截断位于该热管管体两端口处的料带，完成热管毛细组织的置入。
所述的热管毛细组织的置入方法，其中的步骤a)是将该料带卷收于一料轮上，以进行连续加工作业。
所述的热管毛细组织的置入方法，其中的步骤a)还将支撑体制成一长条连续料带，并与毛细组织的料带同步送料，且在送料的过程中，两料带相互贴近且重叠。
所述的热管毛细组织的置入方法，其中该支撑体料带卷收于一料轮上，以进行连续加工作业。
所述的热管毛细组织的置入方法，其中的步骤b)是以一次或渐次的方式使该料带卷曲到小于所欲制成的热管管体的端口的卷曲型态。
所述的热管毛细组织的置入方法，其中该料带透过一卷网成型模具形成其卷曲型态。
所述的热管毛细组织的置入方法，其中的步骤d)还进一步将已置入毛细组织的该热管管体进行外径的抽管加工程序，以缩小其管体外径。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种热管毛细组织的置入装置，其包括一基座、一牵引机构、一固定机构及一截断机构；其中，设定一通过基座上方的工作路径，而牵引机构则设于基座上，可于工作路径的终点处作位移，并连接于一拉杆的一端，该拉杆沿工作路径的起点方向延伸，且其另一端设有一夹持部，另外，该固定机构设于工作路径上，并用以固定一热管管体，而该截断机构也设于该工作路径上，且相对于该热管管体的两端口处；借以组成一热管毛细组织的置入装置。
一种热管毛细组织的置入装置，其包括一基座，设定一通过该基座上方的工作路径；一牵引机构，设于该基座上，可于该工作路径的终点处作位移，并连接于一拉杆的一端，该拉杆沿该工作路径的起点方向延伸，且其另一端设有一夹持部；一固定机构，设于该工作路径上，并用以固定一热管管体；及一截断机构，也设于该工作路径上，且相对于该热管管体的两端口处。
所述的热管毛细组织的置入装置，其中该工作路径沿其起点方向延伸处，设有一料轮。
所述的热管毛细组织的置入装置，其中该工作路径沿其起点方向延伸处，设有两前、后分置的料轮。
所述的热管毛细组织的置入装置，还包括一设于该工作路径的起点与该热管管体之间的卷网成型模具。
所述的热管毛细组织的置入装置，其中该卷网成型模具包含一第一模块、一第二模块及一第三模块，且这些模块分别设有一断面呈“一字形”的穿孔、一断面略呈“半弧形”的穿孔以及一断面呈“卷曲状”的穿孔。
所述的热管毛细组织的置入装置，其中这些模块都穿设有一通孔。
附图简要说明下面结合附图，通过对本发明的实施例的详细描述，将使本发明的技术方案和其他有益效果显而易见。
附图中，
图1是本发明的制造步骤示意图；图2是本发明毛细组织未置入热管管体内部的示意图；图3是本发明毛细组织已置入热管管体内部的示意图；图4a是图2的沿4a-4a方向的剖面图；图4b是图2的沿4b-4b方向的剖面图；图4c是图2的沿4c-4c方向的剖面图；图5是本发明毛细组织与支撑体未置入热管管体内部的示意图；图6是本发明毛细组织与支撑体已置入热管管体内部的示意图；图7a是图5的沿7a-7a方向的剖面图；图7b是图5的沿7b-7b方向的剖面图；图7c是图5的沿7c-7c方向的剖面图。
具体实施例方式
请参阅图1、图2及图3，其分别为本发明的制造步骤示意图、毛细组织未置入热管管体内部及己置入热管管体内部的示意图。本发明提供一种热管毛细组织的置入方法，其主要步骤如下a)将毛细组织30制成一长条连续料带，并卷收于一料轮14上，以利连续加工作业，且该料带宽度大于所欲制成的热管管体3内径的π倍，进而确保毛细组织30可布满整个热管管体3的内壁。
b)在该料带的宽度方向卷曲其一端，并固定连接在一拉杆100的一端，使该拉杆100外径与料带的该端卷曲后的型态，都小于所欲制成的热管管体3的端口；在此步骤中，该料带可先透过一卷网成型模具2，该卷网成型模具2可使毛细组织30(即料带)以一次或渐次的方式卷曲到小于所欲制成的热管管体3的端口的卷曲型态，使后述的步骤c)于穿设毛细组织30的操作中，可减少毛细组织30在进入热管管体3的端口时的阻力，同时也可使毛细组织30较为平滑与平贴，提高加工的稳定性。
c)利用该拉杆100的另一端由热管管体3的一端口进入，而穿出于该热管管体3另一端口外，使该料带以卷曲的型态容置于该热管管体3内部，且该料带呈卷曲型态，能产生扩张弹力而紧撑于该热管管体3的内壁上，进而布满于该热管管体3中。
d)截断位于该热管管体3两端口处的料带，完成热管毛细组织30的置入；而若将已置入毛细组织30的热管管体3，再进行一次外径的抽管加工程序，以缩小热管管体3的外径，则可获得与毛细组织30更紧密的贴合结构。
此外，如图5及图6所示，若欲于热管管体30内部设置一支撑体31，则可于所述的步骤a)之前，将支撑体31同样制成一长条连续料带，以卷收于另一料轮15上，并与毛细组织30的料带同步送料，且在送料的过程中，两料带相互贴近且重叠，并借由该拉杆100一并将支撑体31穿入热管管体3内部。
因此，借由上述步骤流程，即可得到本发明有关于“热管毛细组织的置入方法”。
请参阅图2及图3所示，本发明提供一种热管毛细组织的置入装置，包括一基座1、一牵引机构10、一固定机构11及一截断机构12；其中该基座1为一承载主体，用以承载上述的各构件，并于该基座1上方设定一工作路径13，该工作路径13即为前述方法中的毛细组织30穿入热管管体3时所行经的假想路线，另于该工作路径13沿其起点方向延伸处，设置一料轮14，该料轮14用以卷收制成料带后的毛细组织30，以利于连续加工的作业方式。
该牵引机构10设于基座1上，且该牵引机构10连接于前述方法中的拉杆100的一端处，该拉杆100沿工作路径13的起点方向延伸，并穿入热管管体30内部，而其另一端则设有一夹持部101，用以夹持毛细组织30制成料带后的一端，进而利用该牵引机构10带动拉杆100于工作路径的终点处上作位移。
该固定机构11设于该工作路径13上，并用以固定热管管体3，进而将该热管管体3定位于工作路径13上，供拉杆100穿入。
该截断机构12也设于该工作路径13上，且该截断机构12相对于热管管体3的两端口处，而该截断机构12用于当牵引机构10带动拉杆100将制成料带后的毛细组织30置入热管管体3内部后，对位于该热管管体30两端口处的料带部位予以截断，以取下已置入毛细组织30的热管，并完成热管毛细组织的置入。
此外，如图5及图6所示，同样地，若欲于热管管体3内部设置支撑体31，可于工作路径13沿其起点方向延伸处，设置另一料轮15来卷收支撑体31，该料轮15与卷收毛细组织30的料轮14前、后分置，以便于支撑体31与毛细组织30能同步送料，并能一并借由拉杆100带入热管管体3内部。
再者，该装置还可包括一卷网成型模具2，该卷网成型模具2用以将制成料带后的毛细组织30作事前的卷曲动作，使毛细组织30可以一次或渐次的方式卷曲到小于所欲制成的热管管体3的端口的卷曲型态；该卷网成型模具2可由一或多个模块20、21、22所组成，并依顺序设置于工作路径13的起点至热管管体3之间。
如图2及图3所示，在上述仅需置入毛细组织30的实施例中，该实施例是将卷网成型模具2区分为第一模块20、第二模块21及第三模块22，且这些模块20、21、22依毛细组织30的卷曲过程而分别设有一断面呈“一字形”的穿孔200、一断面略呈“半弧形”的穿孔210以及一断面呈“卷曲状”的穿孔220，并借由上述各穿孔200、210、220使毛细组织30依其形状而逐渐卷曲到小于所欲制成的热管管体3的端口的卷曲型态。
如图5及图6所示，在上述需一并置入支撑体31的实施例中，该实施例也将卷网成型模具2区分为该第一、第二及第三模块20、21、22，各该模块20、21、22也具有穿孔200、210、220，只是这些模块20、21、22除具有上述的穿孔200、210、220外，还共同穿设一通孔23，供支撑体31通过。
因此，借由上述的构造组成，即可得到本发明有关于“热管毛细组织的置入装置”。
因此，借由本发明，即可通过该拉杆100将毛细组织30及支撑体31带入热管管体3内部，避免了传统的直接塞入的方式对毛细组织30造成损坏等缺陷的产生。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种热管毛细组织的置入方法，其包括下列步骤a)将毛细组织制成一长条连续料带，该料带宽度大于所欲制成的热管管体内径的π倍；b)在该料带的宽度方向卷曲其一端，并固定连接在一拉杆的一端，使该拉杆外径与料带的该端卷曲后的型态，都小于所欲制成的热管管体的端口；c)利用该拉杆的另一端由热管管体的一端口进入，而穿出于该热管管体的另一端口外，使该料带以卷曲的型态置于该热管管体内部；以及d)截断位于该热管管体两端口处的料带，完成热管毛细组织的置入。
2.根据权利要求1所述的热管毛细组织的置入方法，其中的步骤a)是将该料带卷收于一料轮上，以进行连续加工作业。
3.根据权利要求1所述的热管毛细组织的置入方法，其中的步骤a)还将支撑体制成一长条连续料带，并与毛细组织的料带同步送料，且在送料的过程中，两料带相互贴近且重叠。
4.根据权利要求3所述的热管毛细组织的置入方法，其中该支撑体料带卷收于一料轮上，以进行连续加工作业。
5.根据权利要求1所述的热管毛细组织的置入方法，其中的步骤b)是以一次或渐次的方式使该料带卷曲到小于所欲制成的热管管体的端口的卷曲型态。
6.根据权利要求5所述的热管毛细组织的置入方法，其中该料带透过一卷网成型模具形成其卷曲型态。
7.根据权利要求1所述的热管毛细组织的置入方法，其中的步骤d)还进一步将已置入毛细组织的该热管管体进行外径的抽管加工程序，以缩小其管体外径。
8.一种热管毛细组织的置入装置，其包括一基座，设定一通过该基座上方的工作路径；一牵引机构，设于该基座上，可于该工作路径的终点处作位移，并连接于一拉杆的一端，该拉杆沿该工作路径的起点方向延伸，且其另一端设有一夹持部；一固定机构，设于该工作路径上，并用以固定一热管管体；及一截断机构，也设于该工作路径上，且相对于该热管管体的两端口处。
9.根据权利要求8所述的热管毛细组织的置入装置，其中该工作路径沿其起点方向延伸处，设有一料轮。
10.根据权利要求8所述的热管毛细组织的置入装置，其中该工作路径沿其起点方向延伸处，设有两前、后分置的料轮。
11.根据权利要求8所述的热管毛细组织的置入装置，还包括一设于该工作路径的起点与该热管管体之间的卷网成型模具。
12.根据权利要求11所述的热管毛细组织的置入装置，其中该卷网成型模具包含一第一模块、一第二模块及一第三模块，且这些模块分别设有一断面呈“一字形”的穿孔、一断面略呈“半弧形”的穿孔以及一断面呈“卷曲状”的穿孔。
13.根据权利要求12所述的热管毛细组织的置入装置，其中这些模块都穿设有一通孔。
全文摘要
一种热管毛细组织的置入方法及其装置，其方法是将毛细组织制成一长条连续料带，在该料带的宽度方向卷曲其一端，并固定连接在一拉杆的一端，然后利用该拉杆的另一端穿入热管管体后穿出，再截断位于该热管管体两端口处的料带，即可完成热管毛细组织的置入；而该装置主要包括一基座、一设于该基座上的牵引机构、一固定机构及一截断机构，牵引机构可于一工作路径作位移，并连接一拉杆，拉杆设有夹持部，另固定机构设于工作路径上，并用以固定一热管管体，而截断机构也设于该工作路径上，且相对于该热管管体的两端口处。
文档编号F28D15/04GK1508507SQ0215619
公开日2004年6月30日 申请日期2002年12月16日 优先权日2002年12月16日
发明者徐惠群 申请人:徐惠群