专利名称：箱形半焊板式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及气体冷凝及液体换热的一种热交换器。
背景技术：
气体冷凝目前多使用列管式换热器，一些粘稠液体也如此。气体或粘液走壳程，冷却水或粘液走管程，虽然气体阻力很小，但传热系数比较低，所需热交换的管子长且多，体积庞大、成本高，而且管子与管版密封一旦松动，即造成水混入气中，这种故障在运行不能排除。
而可拆卸板式换热器虽然能取得比列管换热器高得多的传热系数，但由于板片辐板的限制，气侧或粘液孔不能开得很大，满足不了许多冷凝及粘稠液体换气工艺的要求，而且板上过大的进入气孔减少了实际的传热面积。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种既能满足大进气孔换气工艺要求，又具有很高传热系数，可靠而经济的箱形半焊板式换热器产品。
可采取以下的技术方案实现目的。
箱形半焊板式换热器，水侧板片焊在一起形成板组，板组间、板组与箱体间有密封圈形成水道，由穿入水道的螺栓通过密封圈把箱体板组拧成整体，气侧由箱体上下侧进出端与箱内通有冷却水的板组热交换。
在满足上述结构要求的前提下，至于板式换热器整体、各功能部分、每个零部构件的具体结构形式，构件间的连接、固定方式位置关系等，均可根据使用需要酌情设定，它们都能实现目的，保证本换热器的使用性能和效果。
本技术方案相对现有技术具有如下优点和效果传热效率比管式换热器提高100％～300％；实际传热面积比可拆卸板式换热器提高20～60％；气或粘液侧通道可做得很大，能按工艺要求设计，避免了可拆卸式换热器的不足；可在装配运行过程中拧紧螺母，消除泄漏，无需停产维修。
附图是箱形半焊板式换热器的一种结构示意图。
具体实施方式
结合附图、实施方式对本技术方案的内容作进一步详述。
1、箱形半焊板式换热器，水或粘液侧、板片焊在一起形成板组，板组之间、板组与箱体之间有密封圈形成水道，由穿入水道的螺栓通过密封圈把箱体板组拧成整体，气侧由箱体上下侧进出端与箱内通有冷却水的板组热交换。
2、箱形半焊板式换热器，在1结构基础上，穿入水道的螺栓一端与进、出水口的法兰连接，法兰为一端与螺栓固定、另端穿过压紧块、密封栓和螺母，密封柱和密封法兰及螺杆由密封圈密封。
3、箱形半焊板式换热器，在1结构基础上，装配时，溢出箱外的板组由移动导板支承，在焊接过程中随之一起进入箱体内。
由图可见，气体或粘液进口6及出口19设在箱体5上下端，进出口16、17的大小可按需设置。由两张换气片焊成的水或粘液侧板组间有密封圈2，板组7与箱体9被螺栓13拉紧成整体，螺栓13一端与进出水口的异形法兰4固定，另端穿过压紧块10、密封套11及螺母12，拧紧螺母12就把板组之间密封圈夹紧，箱体9与螺栓13螺母12的密封由密封套11及密封片16通过其上的密封圈14、15实现，在螺母12拧紧过程中箱体与螺杆13、螺母12始终保持有效密封。
由于板组7之间的密封圈2装配时，板组会溢出箱外，此时可装入60％～80％板组7把导板8、18抽出，以支承溢出的板组7，随着螺母12的拧紧，板组向箱体5靠近过程，导向也相应往里推动，从而保证了所有板组的精确位置，直至箱盖9压到箱体5上，用螺栓20把箱盖9、胶板17及箱体5紧固成一体。
气体或粘液与设在箱体5内的通有冷水的板组7进行热交换。
附图所示实施例的使用性能、使用效果为佳。
权利要求1.一种箱形半焊板式换热器，其特征在于水或粘液侧板片焊在一起形成板组，板组间、板组与箱体之间有密封圈形成水道，由穿入水道的螺栓通过密封圈把箱体板组拧成整体，气侧由箱体上下侧进出端与箱内通有冷却水的板组热交换。
2.根据权利要求1所述的箱形半焊板式换热器，其特征在于穿入水道的螺栓一端与进、出水口的法兰连接，法兰为一端与螺栓固定、另端穿过压紧块、密封栓和螺母，密封柱和密封法兰及螺杆由密封圈密封。
3.根据权利要求1所述的箱形半焊板式换热器，其特征在于装配时，溢出箱外的板组由移动导板支承，在焊接过程中随之一起进入箱体内。
专利摘要本实用新型是涉及气体换热的一种热交换器。箱形半焊板式冷凝器，水或粘液侧板片焊在一起形成板组，板组之间、板组与箱体之间有密封圈形成水道，由穿入水道的螺栓通过密封圈把箱体板组拧成整体，气侧由箱体上下侧进出端与箱内通有冷却水的板组热交换。传热效率比管式换热器提高100％～300％；实际传热面积比可拆卸板式换热器提高20～60％；气侧通道可做得很大，能按气体冷凝工艺要求设计，避免了可拆卸式换热器的不足；可在装配运行过程中拧紧螺母、消除泄漏，无需停产维修。
文档编号F28F3/02GK2524202SQ0220251
公开日2002年12月4日 申请日期2002年1月25日 优先权日2002年1月25日
发明者朱勉学 申请人:天津太平洋机电技术及设备有限公司