专利名称：负压收灰分选装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及火电厂锅炉除灰装置，特别是一种集收灰、分选和存放于一体的负压装置。
背景技术：
目前，火电厂锅炉除灰一般选用双仓泵正压收灰装置。该装置在运行中存在较多不足，主要表现为a、由于双仓泵程控原设计为料位和时间程控，由于音叉料位计不准及出口切换阀门损坏等技术难点不能解决，只得取消切换阀门，仅由时间程控，导致收灰出力降低，由于是接近连续用气，气耗量增大，使本来问题就多的压缩空气系统负荷更重，为保证仓泵用气压力的要求，须另安装空压机来维持仓泵的收灰用气。
b、仓泵系统对排料阀、排气阀及进料阀的严密性要求很高，而各阀又是易磨损件，稍有不严，造成饲料机跑灰，排气管或灰管堵住，系统停运。
c、仓泵顶部接点压力表不能用，空仓信号及堵管信号无法检测，经常堵管停运。
d、阀门反馈一直是老大难问题，由于安装调试阶段未将阀门行程反馈信号作为程控必要条件，因此执行机械故障时系统无法感知，不能自动停运造成堵管和跑灰。
e、刮板输送机堵灰及故障率较高，检修困难。
综上所述，采用这些收灰分选设备在运行中暴露的问题，归纳起来表现为，设备故障率高，利用率低，细度难控制，产量不能保证，污染环境，严重制约了干收灰生产和粉煤灰综合利用的发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、投资少、效率高的集收灰、分选和存放于一体的负压收灰分选装置。
为了实现本实用新型的目的，拟采取以下技术方案
负压收尘管1上设置有风机6，收尘管的出口与粗灰分离器2相接，粗灰分离器的输出一路接粗灰库4，另一路接旋风分离器3，旋风分离器的输出一路接细灰库5，另一路通过管道与风机6相接，形成全封闭负压循环装置。
上述的负压收尘管1上还设有风量调节阀门7。
本实用新型的优点在于结构简单，投资少，特别是集收灰、分选和存放于一体，提高了整体性能和工作效率。其技术上的优越性具体表现在1、负压收灰分选系统结构合理，技术先进，安装维护方便，从收灰到分选一条管道连接，中间环节少，基本上做到免维护。
2、密封性能好，不污染环境，整个收尘管段采用焊缝连接，且收灰、分选管段全部为负压，灰粒不易外漏。
3、负压收灰分选系统的安装对现场的空间尺寸要求不高，特别适合于老厂收灰设备的安装和改造。
4、系统简单，节约了大量设备购置费用，极大地降低了总体造价。
图1是本实用新型的原理方框图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以上附图所公开的结构是本实用新型的一个实施例。图中，1为采用钢管制成的负压收尘管；2为粗灰分离器；3为旋风分离器；4为粗灰库，存放来自粗灰分离器的粗灰；5为细灰库，存放来自旋风分离器的细灰；6为设置在负压收尘管上的风机，其功率或型号根据使用场合而定；7为设置在负压收尘管上的调节阀门，便于控制管道中风力的大小。上述粗灰分离器2和旋风分离器3的结构基本上为本行业的现有技术(如武汉阳逻电厂在用)，不再赘述。
该装置是利用气体的压差原理来收尘输送，利用旋风分离技术进行分选的。原灰经过给料机排灰管进入负压收尘管1后，被高速流动的气体带走，沿主管道进入粗灰分离器2，物料颗粒在离心力、重力、浮力的多重作用下，实现粗、细灰分离。然后粗灰颗粒由分离器下料口排入粗灰库4，细颗粒则随气流一起进入旋风分离器3，在离心力的作用下，85％～90％的细颗粒(I、II级灰)被分离器收集下来，经过锁气器进入细灰库5。
权利要求1.一种负压收灰分选装置，其特征在于负压收尘管(1)上设置有风机(6)，收尘管的出口与粗灰分离器(2)相接，粗灰分离器的输出一路接粗灰库(4)，另一路接旋风分离器(3)，旋风分离器的输出一路接细灰库(5)，另一路通过管道与风机(6)相接，形成全封闭负压循环装置。
2.根据权利要求1所述负压收灰分选装置，其特征在于上述的负压收尘管(1)上还设有风量调节阀门(7)。
专利摘要一种用于火电厂锅炉除灰系统中的负压收灰分选装置，主要是提供一种集收灰、分选和存放等功能为一体的高效除灰装置。它主要是通过负压收尘管将风机、粗灰分离器、旋风分离器等相连接，形成一个全封闭负压收灰分选装置，再根据分选出的煤灰不同粗细分别输送至粗灰库和细灰库存放。本实用新型结构简单，投资少，工作效率高，广泛用于火电厂锅炉除灰系统。
文档编号F23J1/02GK2539907SQ0222891
公开日2003年3月12日 申请日期2002年4月4日 优先权日2002年4月4日
发明者徐华清 申请人:徐华清