专利名称：一种整体式打火机电子击头的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种打火机的压电点火装置中的整体式电子击头的加工方法。
背景技术：
打火机电子击头是电子点火式打火机中不可缺少的部件，主要由阶梯轴和导向轴两部分构成。分体式打火机电子击头(如图1)的阶梯轴和导向轴成正交布置，阶梯轴上开有一个与其中心轴成正交的通孔用于布置导向轴，相互问采用过盈配合，这种击头加工麻烦、生产效率低、废品率高。整体式打火机电子击头(如图2)采用压铸加工，阶梯轴和导向轴为一个不可分离的整体，加工时一次成形，生产效率相当高，但如选用较软的材料，则击头强度不够、易变形失效、寿命太短，如选用较硬的材料，则模具易损坏，生产成本因而明显提高，而且所加工的击头导向轴和阶梯轴的连接处特别容易断裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种既具有较高的生产效率、所生产的产品强度高寿命长，又能有效地控制生产成本的打火机电子击头的加工方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种整体式打火机电子击头的加工方法，分步骤、多工位连续冷挤压加工完成整体式打火机电子击头的阶梯轴和导向轴的成型。由于本发明将电子击头的加工分为几个步骤和工位，使得本发明能选用较硬的材料进行加工，因而所生产的产品强度高、寿命长，而且巧妙地克服了模具局部易损坏的缺点，从而有效的控制了生产成本。本发明采用连续冷挤压的加工方式，还提高了加工速度。
本发明的进一步设定可以是采用圆柱状金属丝作为加工打火机电子击头阶梯轴的坯料，连续传送坯料的同时定距对坯料的局部两侧挤压成扁形；进入冷挤压模对待加工成导向轴的部位横向挤压，在坯料两侧形成两个对称的扁耳，每个扁耳一部分位于坯料的内侧，一部分位于坯料的外侧；另对两侧被挤压的局部坯料上、下挤压形成阶梯轴中的细轴部分；然后在阶梯轴之间将坯料切断移送到另一冷挤压模工位并将扁耳的位于坯料的外侧部分纵向挤压成导向轴。
为提高生产效率，方便流水线生产，本发明还可以进一步设定为扁耳或阶梯轴或导向轴成型的同时对坯料导向轴成型处挤压形成周向凹油槽，油槽中可以容纳一定量的润滑油，这样击头的复位性能和撞击性能均提高了不少。
当然，本发明还可以在导向轴成型后，将成品再移送到去毛刺挤压工位去毛刺。
本发明的有益效果是，生产打火机电子击头时具有较高的生产效率，同时生产的产品强度高、寿命长，又有效地降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1是分体式打火机电子击头的结构示意图。
图2是整体式打火机电子击头的结构示意图。
图3是实施例中连续传送坯料的同时定距对坯料的局部两侧挤压成扁形后圆柱状金属丝的结构状态图。
图4是实施例中电子击头形成扁耳后的结构状态图。
图5是图4的左视图。
图6是实施例中电子击头阶梯轴成型后的结构状态图。
图7是实施例中电子击头完成导向轴成型后的结构状态图。
图中1、阶梯轴；2、导向轴；3、扁耳；4、油槽。
具体实施例方式
如图3、4、5、6、7所示，采用圆柱状金属丝作为加工打火机电子击头的坯料，连续传送坯料的同时定距对坯料的局部两侧挤压成扁形，形成如图3所示的状态，当然也可以转90°后称之为上、下挤压成扁形；进入冷挤压模对待加工成导向轴2的部位横向挤压，在坯料两侧形成两个对称的扁耳3，每个扁耳3一部分位于坯料的内侧，一部分位于坯料的外侧，如图4和5所示，其中图4相对于图3而言已然转90°；另对两侧或称上、下被挤压的局部坯料上、下或称两侧挤压形成阶梯轴1中的细轴部分，同时对坯料导向轴2成型处挤压形成周向凹油槽4，如图6所示；然后在阶梯轴1之间将坯料切断移送到另一冷挤压模工位并将扁耳3的位于坯料的外侧部分纵向挤压成导向轴2，如图7所示；最后将成品移送到去毛刺挤压工位(主要针对导向轴)去毛刺。
当然，周向凹油槽4的形成也可以是在扁耳3或导向轴2成型的同时挤压形成，并不是非得与阶梯轴1同步，也可以是单独的一个连续冷挤压工位。阶梯轴1中的细轴部分第二次挤压成型也可以与扁耳3成型的同时或前后不同的挤压工位上完成等等。去毛刺也可以完全由于模具、材料等因素的影响而成为不必要步骤。
权利要求
1.一种整体式打火机电子击头的加工方法，其特征是分步骤、多工位连续冷挤压加工完成整体式打火机电子击头的阶梯轴(1)和导向轴(2)的成型。
2.根据权利要求1所述的一种整体式打火机电子击头的加工方法，其特征是采用圆柱状金属丝作为加工打火机电子击头的坯料，连续传送坯料的同时定距对坯料的局部两侧挤压成扁形；进入冷挤压模对待加工成导向轴(2)的部位横向挤压，在坯料两侧形成两个对称的扁耳(3)，每个扁耳(3)一部分位于坯料的内侧，一部分位于坯料的外侧；另对两侧被挤压的局部坯料上、下挤压形成阶梯轴(1)中的细轴部分；然后在阶梯轴(1)之间将坯料切断移送到另一冷挤压模工位并将扁耳(3)的位于坯料的外侧部分纵向挤压成导向轴(2)。
3.根据权利要求1或2所述的一种整体式打火机电子击头的加工方法，其特征是扁耳(3)或阶梯轴(1)或导向轴(2)成型的同时对坯料导向轴(2)成型处挤压形成周向凹油槽(4)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种整体式打火机电子击头的加工方法，其特征是导向轴(2)成型后，将成品再移送到去毛刺挤压工位去毛刺。
全文摘要
本发明涉及一种打火机的压电点火装置中的整体式电子击头的加工方法，采用如下技术方案分步骤、多工位连续冷挤压加工完成整体式打火机电子击头的阶梯轴和导向轴的成型。由于本发明将电子击头的加工分为几个步骤和工位，使得本发明能选用较硬的材料进行加工，因而所生产的产品强度高、寿命长，而且巧妙地克服了模具局部易损坏的缺点，从而有效的控制了生产成本。本发明采用连续冷挤压的加工方式，还提高了加工速度。
文档编号F23Q2/28GK1487235SQ0313230
公开日2004年4月7日 申请日期2003年8月9日 优先权日2003年8月9日
发明者项龙江 申请人:项龙江